材料的定位英文资料翻译

1、第六章材料的定位因为随后的操作都是在材料上进行，为保证材料快速从模具中通过时的精度要 求，有许多方法用来保证板料在模具屮的定位。尽管在设计屮的一些方法显示了 一定程度的优越性，一般来说，在设计和制图中应以简单为主。在下面描述的大 部分装置仅在下降的模具中的前后滑动中起单方而的作用。在已经描述过的一些模具中显示一一定位销被广泛用来作为定位的方法，因 为便宜它们适合用在模具中。这种定位销首先考虑的因索应该是在凹模上钻和扩 孔，然后钻出定位销的适合长度，再钻到底。但这种方法对模具设计者和模具制 造者造成困难，因为定位销离模具壁太近，在热处理过程中有破裂的危险性。如b图所示把定位销后移，使凹模和销孔的

2、距离增大，这样冇利丁防止发生 破裂。尽管这种和装置销钉的办法增加的一点额外的费用，但在设计中包含这种 预防措施是非常重要的。因为一副坏的模具将会使任何一副模具的最终费用提高 几百倍。在c图中使用了一种具有更大头部的定位销钉，这种定位销离凹模孔更远。 在一些零件中，定位销以拉的形式使材料定位而不是推的形式来定位材料。在这 种情况卜：定位销在上表面形成一个角度使板料能够很容易地滑过定位销在 凹模表面的镇孔使定位销的边缘部分不会形成阻碍板料在定位销上下移动。 这样反方向轻微的向后拉动使得模具上的孔能够与定位销孔配合，从而准确使板 料定位。在这些例子中模具制造工人很仔细地钻和铿销钉孔，然后校正测定定位

3、 销的头部直径。从长远观点来看，这比锐削加工定位销孔来匹配定位销更快和更 便宜，因为在孔中心偏离上f 0.5mm的偏羌意味着模具钳工能担任此工作而且不 会因为这简单的工作而使机器停止运行。d图所设计的是定位装置放在正屮，如图材料右边所示，材料被推来靠在尖角 边，继续运动就会使材料断成相等的两部分。许多设计者都喜欢用这种方法。如 杲这种方法用在那种连续工作的靠导尺导向且冇凹槽的片材，那么这两块板材就 有可能被夹住，直到操作工把它从模具中拿出，因此使用这种方法必须小心。最后一种设计，如e图所示，冇头部的定位销固定在卸料板上，这种设计在第 三章的例22屮已经被使用过。在使用这种定位销前有许多方面是必

4、须考虑的，特 别是合金较薄局部有较长的情况，因为只有板材做成5mm厚的时候，材料在进料 过程中才能够轻微弯曲并且不碰到头部，这种方法除用在上面的例子外广泛地用 于冲模屮，着给定位板料提供了一条思路，而且凹模上制造的斜度不会使它与板 料分离后下落时发生干涉。我们应该考虑是否有必要对定位销进行强化处理，尽管在许多例子屮作为防预 措施定位销的强化处理是必要的，这儿也有例外，例如一个小直径的定位销，厚 的板料金属因为弯曲而不能进行热处理的情况。在没冇被强化的状态下工作的， 虽然易破坏，但随着工作的进行，比硬化处理过的定位销能发挥更好的作用。图50所示的是另外一种定位装置，一个简单的定位销插入导尺，并被

5、弹簧挡 住。当工作台运动时板料由右送进，材料从定位销下而穿过，通过斜而使定位销 复位。板料上的越过定位销时，后面材料就能够被拉到如图所示的位置，这样板 料就被拉向与定位销直径垂直的方向。这种安装方法既便宜而11操作方便。当价钱作为考虑的因素之一时，也许最便宜的定位装置应该是如图51所示， 并口得到广泛应用。它靠操作工人观察材料是否穿过如图所示看得见的狭缝。因 此，这里并没冇真正的定位装置，由于导尺的限制，仅靠一个看得见的孔和工人 的经验来操作这种结构有时是很困难的，不过，当零部件的重量受限制时，它会 指定板料该放在哪里以确保板料末端适当的剪切位置。图52和53描述了两种更先进的定位方法，两者都

6、使用弹簧活塞来使其接触凹 模而和导滑板隔开，从而保持精确的定位。和前面的例子相同，板料从右边开始 进料，然后施加一个相反的拉力（如箭头所示），这样就使板料接触孔边缘防止板 料继续向而运动。因普通倾向于中等尺寸的工件，如图49.e所示的那种带有包括 溶剂的销钉的定位装置是非常使用的，如果没冇更大的细节问题，使用两个定位 装置也是合理的。他们的设计屮唯一不同的就是与金属相接触的表面为相反方向。在图54所示的从板料的一旁切下一部分的方法已在图23中讲过，因为是单工 序模，这当然与从一个方向通过的金屈相关一一本例所描述的就是一个很好的方 法。刻一个大约3mm宽的板是足够的，它的长度相当于一系列板料的最

7、高高度。 要想获得准确的定位，要么如图23所示所示那样把刻冇v形痕的条料与模具表面 紧紧相靠，要么如图54那样延伸一部分凸模，凸模上的卩仙部位不会从凹模里升 起。这样将材料向前运动碰到这个凸出物并当下降的凸模开始工作时板料就停止卜來，然后继续向前运动到图上标出的位置进行另一次定位。假设板料足够宽，用如图55所示的那种v形凹槽來定位板料是非常有用的途 径，在这种情况下可以连续运动。如前所示，尽管同样使用销，但因为制造有第一个插入物，第一定位装置就会 夹住板料末端。滑动定位装置被推入金屈导尺孔并固定在那里，知道冇压力使它 回到最初的斜面位置。图19显示了一种很普通的方法，即操作完成时用手工操作 把

8、板料往后拉。冇时这种相反过程的定位也适合于模具，这时需把板料向前推并 把板料保持在哪个位置。在大多数情况下这种方法对于操作者来说就既不便于操 作乂危险。图56所示的例子阐明了这两种类型的定位方法。在这里弹簧施加压力 使定位器从槽中返凹。图49.e显示了一种简单的销钉式定位装置，销钉穿通导滑板直到底部，图57 同样使用了这种定位思想。在这里定位销可以旋转90度一这个角度通过两个销钉 来控制，其屮远一点的那个销钉与定位装置相接触。底部被制作成平台，这样如 第一个位置所示定位装置能在设有干涉的情况下面通过。把销钉旋转90度使定位 器传粗的一端接触导向装置表而这样就使板料停止。在许多机械装置中简单的方

9、 法是最有效最好的。没有比这种类型更简单的定位装置了，这里附加了一种优势 使它不会运行岀错。图58所示的是一种适合于在薄板料上冲槽的推进定位装置类型，小销钉用来 防止弹簧过早地使定位器从导槽里弹出。此外，这种方法的弊处在于操作工人需 要把板料向前推到滑槽内。在前面提到的例了中，在板料上刻凹槽來制造一个定位器能够承受的平面，但 这种通过板料边缘來定位然后移动它让它向前送进的方法也许是一种比较独特的 处理板料的方法。如图59所示落料后留下边缘部分与条料宽度相等，较高断面上 的倾斜部分进入金属槽形成定位。然而，随着凸模的下降，冲孔凸模穿通板料把 废料金屈切成两部分，这样板料就能继续向前运动直到下一个

10、边缘部分遇到斜梢。 从制造方便的角度来考虑，冲孔凸模的刃口部分制造成i员i形。在这种情况卜斜面 定位装置和凸模的截面分别显示出來。板柄定位装置是一种普遍受欢迎的冲模定位器，它用在他们和图60所示的初 始定位装置一道使用模具下降的高度和螺钉相匹配，这样螺钉才能抵住板柄部端 使z倾斜。压缩弹簧这是轻轻的一拉板柄就会使它离开板料，随着撞击装置的上 升板料就被向前推进。当到达通孔吋才允许板柄下降落并落在板料顶部。这时板 料碰到固定定位装置而停止前进。使用板柄定位装置的好处在于换位吋不需要操 作人员特别的注意，所需做的就是在金属开始送进的时候向前推动初始扌半料销和 在第一次冲孔中完毕后收回废料。尽管板柄

11、定位装置非常有用而器且机械装置运行无谋，但在一些部件中同心度 的要求是必须的。因为在凸模接触板料表面之前，金属板料很可能移动很小一段 距离。在冲孔凸模接触板料之前凸模上的空料销钉插入板料上钻的一个小孔内， 因此如果有轻微程度的误差空料销钉会通过凸模准确地进入那个小孔而更正误 差。图19的那模具也用到了这种类型的定料销，任何这种类型的冲裁模在冲裁凸 模的最终强化处理2前设计人员应该确定该零件的同心度要求。增加这样一道工 序很麻烦，因为要从凸摸去除强化表层，一-种方法是研磨难加工表面一用来钻定 位销钉孔。图61所示的是另外一种板柄定位装置，比起前一个例子，这种装置更加合适 丁侧而方向的定位。这种定位方式靠制造一根大直径的屮心杆横跨在模具较低部 位制造的较宽的两方位上来实现。这里提供一对螺母的作用是如果其中一个松了 而另一个紧则弹簧锁移向另一端。弹簧或柱塞用向上的压力使弹簧锁与凹模保持 接触。这具有一个弊处就是弹簧锁不会停在板料部分，然而这是没必须要，唯一 要的是中心支点活动。当冲裁大板料而每块板料上孔的数量不相等时需要手工换扌当。图62所示的柱 塞式定位装置在这种情况下是非常有用的而且有适用于模具不同部分的优越性。 一块较厚的金属导板是不许具备的，否则就需要以低碳带钢的方法來增厚从而为