设备管理制度汇编

1、轧 钢 厂设备管理制度汇编（暂行）编制：设备科审核：批准：日期：目 录一、设备管理组织结构网络图1二、设备例会联查制度2三、设备分类标准5四、设备区域划分及考核7五、设备事故（故障）管理制度8六、特种设备管理制度13七、备品备件管理制度17八、工具管理制度23九、设备点检管理制度31十、设备定修管理制度38十一、设备润滑管理制度及考核44十二、自动化系统设备使用、维护管理规定46轧钢厂设备管理组织结构图-48-轧钢厂设备例会、联查制度TS/G-07-01-1为了进一步强化设备管理,使设备管理达到保生产的作用,提高服务质量,及时解决好设备制约生产的问题,特对设备例会及设备联查制度规定如下:一、设

2、备联查时间、人员及联查要求：时间：每周六上午9：00对全厂设备进行联查。参加人员及单位：设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产安全技术科科长、机修主任、电修主任、运行主任、天车主任、生产准备主任和一轧、二轧、三轧作业长。联查要求：参加人员实行签到制，可全体集中联查，也可分区分片联查后汇总。联查内容：1、检查设备运行状态，设备完好率。2、检查设备管理软件，各种记录是否齐全。3、检查设备区域及设备本体卫生。4、检查备品备件是否齐全到位，备品备件是否存在质量问题，是否定置摆放。5、检查是否有跑冒滴漏现象。6、对联查出的问题设备科及时对相关单位下整改通知单，限期解决。二、设备例会时间及地点1、周例会

3、 每周二上午9：00由设备科牵头组织。会议由设备科科长主持。地点：轧钢厂会议室参加人员：设备厂长、设备科长及各区域工程师、机修、运行、电修、生产准备、天车车间正职，一、二、三轧作业区分管设备作业长。设备例会内容：1）由设备科根据统计报表，汇报上周设备运转率、设备故障率。2）总结上周设备管理工作开展情况，对存在问题进行分析及制定解决方案，布置本周工作重点。3）实行“流动红旗”制，对上周设备管理进行优劣评比打分，月底按周累计。（评分表“附表一”）2、设备管理总结会时间及地点每月5日上午9：00由设备科牵头组织地点：轧钢厂会议室参加人员：设备厂长、设备科科长和各区域工程师、生产技术安全科长、机修、电

4、修、运行天车、生产准备车间主任，一、二、三轧作业区作业长。会议内容：1）各车间、作业区总结上月设备管理工作，提出需要厂部解决的问题。2)总结上月全厂设备管理情况，对存在问题进行分析及制定解决方案，布置本月工作重点。3）对上月设备管理进行总评，按周累计。评出红旗单位，并予以惩罚。三、联查、例会评比考核办法1、对设备管理“红旗”单位奖励300元，奖励车间主任或作业长100元；评分最低单位为劣，考核责任单位300元。扣罚车间主任或作业长100元。2、对于整改项目未能按期完成的考核车间主任或作业长50元/项。3、对参加联查及例会人员迟到考核20元/人，无故旷会考核责任人50元/人。轧钢厂2012年8月

5、12日附表一： 10分制评分表（每项2分）内容区域设备完好率设备管理软件，各种记录是否齐全设备区域卫生；设备卫生备品备件管理，起到备用作用存在问题期限内解决完成情况合计一轧（电）一轧（机）一轧（操）二轧（电）二轧（机）二轧（操）三轧（电）三轧（机）三轧（操）生产准车间天车（电）天车车间运行车间轧钢厂设备分类标准TS/G-07-01-2按照设备类别以及对生产、环境的影响程度，将所属设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级，依次划分为三类，即A、B、C类。一、分类标准（一）A类（关键设备）是单位的心脏设备，出现故障：1、可直接影响全厂主要设施装置正常安全生产的大型及成套设备；2、影响全厂的风、水

6、、电、气正常供给的主要设备；3、造成修理困难，需8小时以上检修时间的设备或修理费用单次在3万元以上的设备；4、可造成重大经济损失和重大环境污染的设备。（二）B类（主要设备）：一般有备用设备，发生故障不影响其它设施装置及全厂主线正常生产，其重要程度比A类设备差一些。（三）C类（一般设备）：辅助设备，维护、检修及结构较为简单的设备，发生故障对其它设施、装置无影响的设备，也就是不在A、B类里面包含的设备。二、车间设备分类（一）A类设备1、高线车间：特种设备：加热炉、汽包。机械设备：加热炉引风机、加热炉步进机械、1号飞剪、2号飞剪、3号飞剪、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、夹送辊、吐丝机、集

7、卷站、运卷小车、PF线、全自动打包机。电气设备：加热炉PLC及仪表柜、1- 3号飞剪、夹送辊、吐丝机等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、预精轧机组。精轧机组传动柜、LCI变频柜、集卷筒PLC柜、PF线PLC柜、全自动打包机PLC柜、主扎线PLC柜、各低压配电柜，主传动电机、辅传动电机、精轧主电机。2、棒材车间：特种设备：加热炉、汽包。机械设备：加热炉引风机、加热炉步进机械、1号飞剪、2号飞剪、倍尺飞剪、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、裙板、冷床、冷飞剪。电气设备：加热炉PLC及仪表柜、1- 3号飞剪等辅传控制柜、粗轧机组传动柜、中轧机组传动柜、精轧机组传动柜、主扎及冷床PLC柜、冷飞剪

8、PLC柜、各低压配电柜，主传动电机、辅传动电机。（二）B类设备特种设备：天车线棒材：辊道、活套器、加热炉推钢机、加热炉出钢机、加热炉上料台架、打捆机、称重卸卷装置、液压站、油气站、润滑站、活套扫描仪、非控制用热金属检测器、及非连锁和控制用显示仪表。线材：散冷风机及控制柜。（三）C类设备其它设备 轧钢厂2012年9月15日轧钢厂设备卫生区域划分及考核TS/G-07-01-3（一）设备卫生达标要求，物见本色，铁见光，设备区域清洁无杂物，本着谁使用谁主管，谁负责原则。（二）设备场所卫生标准，场地清洁无灰尘，生产车间负责。散落或拆卸后的零件，按备件归口单位由机修、电修、运行、天车车间、生产准备、生产车

9、间、分别负责，对上述车间要求工完料清，场地净。（三）设备卫生区域划分1、贯穿轧制中心线上的设备及工作范围内地面和设备卫生（包括操作盘显示器）由操作工负责。2、减速机齿轮箱、联轴器及所在区域卫生由机修车间负责。3、电机、机旁箱及高、低压配电室变压器室等由电修车间负责。4、液压润滑站、所有阀台、高压水除鳞、水系统，由运行车间负责。5、天车走台、梯子、天车本体、天车检修区域、备件区域，由天车车间负责。6、辊箱锥箱轧辊装配区域、备用导位导槽、各种备用活套辊、轧辊生产准备负责。（四）考核1、设备联查发现一处卫生不合格，考核车间主任或作业区作业长50元。2、对检修现场杂物及废旧备件未清理的考核责任单位一把

10、手100元。 轧钢厂2012年9月18日轧钢厂设备事故（故障）管理制度TS/G-07-01-4一、目的为规范设备事故（故障）的管理，特制定本制度。 二、范围本制度适用于轧钢厂所有单位的设备事故（故障）管理。三、职责1、设备科是设备事故管理制度的归口管理部门，对本厂所属各单位设备所发生的事故实行专业管理。2、厂各车间是一般事故、故障的处理部门。四、定义1、设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，造成生产主作业线停产时间大于2小时（含2小时）。称为设备事故。2、 设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件

11、损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整，造成设备停机，停机在2小时（不含2小时）以下5分钟以上且影响面较小（不属于设备事故范围的）的，均为设备故障。五、下列情况不列为设备事故：1、通过点检发现设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。（说明：安排临时检修必须提前4小时通知生产技术科和设备科，否则按设备事故计算）2、在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断，但未造成其他设备损坏。3、生产工具损坏，如轧辊、导卫装置、辊箱、吐丝管、剪刃、各种导管、导槽、活套辊、转辙器、夹送辊等损坏，使生产中断。4、生产工艺事故如轧机缠辊、断辊，堆钢等，使生产中断

12、而未造成设备或厂房结构损坏。5、厂外电网原因造成厂内部停电。6、加热炉炉体、耐材、汽化冷却系统、燃控系统等损坏，使生产中断。六、由于下列原因造成的设备损坏而停机者，算设备事故，但不纳入设备事故考核之列1、不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断。2、由于生产工艺事故造成的设备损坏，使生产中断。七、设备事故故障的分级设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理，具体分级见表一： 级别 停机时间修复费用特大 轧线停机24小时以上设备修复费在100万元及以上者（包括事故所涉及生产设备损坏的修复费） 重大 轧线停机12小时以上 24小时以下设备修复费在10万元及以上100万元以下者（设备损坏严重无

13、法修复的以该设备的现值计算） 一般 轧线或主要生产设备系统停机时间在2小时及以上12小时以下者 设备修复费在3万元及以上10万元以下者 故障 轧线或主要生产设备系统停机时间在2小时以下，设备零部件、构件损坏或未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整未造成设备事故者 设备修复费在3万元以下者八、事故时间按设备停机到设备（备用设备）具备恢复正常生产条件的间隔时间计算九、设备事故修复费为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工、机具费等费用。其备件费为装备水平相应的设备的现行价格。十、设备事故考核：1、设备故障：由车间内部做考核决定，然后将处理决定上报设备科存档。2、一般设备事故：考核

14、事故单位500-1000元。3、重大设备事故：由设备科提出意见，厂长办公会确定考核，上报公司设备部备案。4、特大设备事故：由厂部报告公司，由公司进行处理和考核。5、风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响正常生产秩序，导致被迫停机、停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核执行。6、为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。十一、流程1、信息传递（责任岗位：当班调度长） 一般设备事故发生时，发生事故当班调度长应在事故（故障）发生5分钟内通知机修、电修主任、设备科长、主管设备厂长，重大及以上事故同时报告厂长、公司总调、设备部，

15、由厂长上报公司领导。2、紧急抢修准备（责任岗位：点检员，检修人员）机修车间或电修车间在接到通知后10分钟内到达检修现场做好检修准备工作，设备科组织抢修技术资料、备件和材料并制定抢修方案，做好抢修工作的技术交底和安全交底。3、紧急抢修实施（责任岗位：设备科、维修车间） （1）维修车间按照抢修方案积极组织抢修，依据设备检修安全管理制度比照安全确认票现场确认安全。（2）对现场分析、判断，在最短的时间内做好抢修工作，使生产线尽快恢复生产。（3）特大设备事故的抢修工作由厂长及公司领导组织，重大设备事故由设备厂长和公司设备部组织抢修，一般及以下设备事故由设备科长组织抢修。（4）检修完工验收试车（责任单位：

16、设备科）检修完成后设备科比照检修工作票现场验收并填写检修工作票（2个工作日内填写完成），组织试车交付生产作业区。（5）事故抢修完成恢复生产后2个工作日内，应组织召开事故分析会，会议主持人及参会人员，按不同级别事故分析会的参会人员规定要求组织召开。（6）会议对所发生的事故原因进行分析、事故定级。（7）形成事故分析报告。十二、本制度下发之日起执行附件一：设备事故（故障）记录。附件二：设备事故通报。附件一：设备事故（故障）记录年 月 日项目设备名称事故（故障）发生部位事故（故障）发生原因事故（故障）处理措施事故（故障）防范措施停机时间开机时间累计停产时间备注序号123456789101112单位：

17、填表人： 附件二： 设备事故报告单年 月 日 事故单位设备名称单位编号设备型号/图号发生时间发生地点事故等级事故过程及原因事故对生产的影响及造成的损失事故单位处理结果整改措施报:_填报人：_ 年 月 日轧钢厂特种设备管理制度TS/G-07-01-5第一条 为规范特种设备的管理，确保特种设备的安全运行，保证操作人员及相关作业人员的人身安全和财产安全特制定本制度。第二条 本制度适用于轧钢厂线棒材范围内特种设备的安装、验收、使用、大修改造到报废的全过程管理。第三条 定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、厂内机动车等（以下统称特种设备）。第四条 特种设

18、备的购置验收1、新购置的特种设备入厂的验收由公司采购部设备部和本厂设备科及使用单位共同验收。2、新购置的特种设备及附件符合技术协议要求，并且要检查是否符合交货清单数量，并完好无损。3、新购置的特种设备的各种零部件符合说明书和图纸技术要求。4、新购置的特种设备入厂时必须附有符合安全技术规范要求的设计文件、图纸、产品质量证明书、安装及使用维修说明、出厂监督检验证书等文件，以上文件由设备科验收并由专人保管。第五条 特种设备的安装、维修和改造1、特种设备的安装、维修和改造由设备科及使用单位负责。2、特种设备安装、维修和改造前，施工单位或使用车间必须报本厂设备科再到设备部备案。 3、安装、改造特种设备的

19、单位即施工单位必须是取得相应资格证的单位，且在特种设备安装、改造前，设备科必须责令并协助施工单位根据法规要求持有相关资料到公司设备部办理开工告知手续，办理时需持以下资料：（1）该设备的设计文件、质量证明书、图纸、型式试验报告（必要时）、安装及维修说明书、合格证、出厂监检证书。（2）安装、大修、改造特种设备的施工合同。（3）项目施工单位的特种设备安装维修保养资质证。（4）项目施工方案及其安全防护措施。（5）安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代表人与负责人的联系电话等通讯资料等。4、特种设备安装、大修、改造过程中施工单位必须接受当地质量技术监督部门的监察。5、特种设备安装、大修

20、、改造后，经施工单位自检合格并出具自检报告后，由设备科负责协调，公司设备部组织进行验收检验。第六条 特种设备的使用管理1、验收检验合格的特种设备，在取得质量技术监督部门的验收检验合格报告后，并且在设备投用一个月内由建设单位将所有设备资料，包括验收合格报告经使用车间签字认可后交设备科，由设备科转交设备部主管特种设备人员携相关资料到特种设备安全监督部门办理注册登记手续。2、取得特种设备注册登记证后，该设备方可准予使用。设备资料包括设备随机资料、施工记录、验收检验报告等原件由设备科负责上交公司档案室并复印一套本厂存档；注册使用证由公司设备部统一管理。3、设备科负责依据公司相关规定结合本厂的实际情况和

21、设备要求制定特种设备的管理规程和制度。至少包括：（1）各种相关人员的岗位责任制。（2）特种设备操作、维护、检修规程。（3）特种设备点检定修管理制度。（4）特种设备维护保养制度。（5）特种设备定期检验申报制度。（6）交接班制度。（8）特种设备操作人员技术培训制度。（9）特种设备事故的紧急救援预案及措施。4、使用车间必须建立完整、准确的特种设备技术档案，并长期保存。包括：（1）设备及其部件的出厂随机文件（复印件）。（2）安装、大修、改造的记录及其验收资料。（3）运行使用、维护保养和常规检查的记录。（4）设备故障与事故的记录。5、特种设备的作业人员必须取得国家有关部门颁发的作业证后，方可上岗。6、使

22、用车间定期组织特种设备作业人员进行安全技术培训。7、特种设备的作业人员在作业中必须严格执行操作规程和有关技术标准。8、特种设备必须在允许的参数下运行，不许超负荷运行。9、在用特种设备运行中严格执行设备的使用维护管理，设备科至少每月组织对在用特种设备进行一次全面检查，并作好记录。第七条 特种设备的使用过程控制1、特种设备使用单位是特种设备的使用者，从投入使用直至报废要全程负责，使用车间为第一责任人，必须保证特种设备的合法、安全使用。2、各使用车间必须建立建全特种设备管理的各种制度，每台设备必须有专人管理，责任到人。第八条 特种设备的定期检验1、在用特种设备必须按法定要求定期进行安全技术性能检验，

23、使用车间每年11月底前向设备科申报下一年度的特种设备定期检验计划，设备科负责根据计划统一报设备部安排实施。2、设备科协助公司设备部根据检验计划组织协调特种设备检验工作，受检单位按要求做好配合。特种设备的检验由法定的特种设备技术监督检验部门进行，检验完毕后出具检验报告。3、检验周期及检验类别（1）压力容器年度检验每年一次；全面检验的头次检验在投用后三年，以后每六年一次。（2）压力管道每年进行一次在线检验，全面检验根据压力管道的级别进行。（3）盛装一般气体的气瓶每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶每两年检验一次。当发现气瓶有严重损伤或严重腐蚀时，应提前检验。（4）

24、特种设备的安全附件必须安全可靠，压力表、安全阀、爆破片、测温装置、测压装置、自动联锁保护装置等定期检验，安全阀每年至少校验一次。新安全阀、压力表等安全附件，在安装前，应根据所在设备的具体使用情况进行校验，合格后方可安装使用。（5）起重机定期检验周期为一年。（6）除定期检验外，属下列情况之一的特种设备设施，在投运前也要作全面检验。A、经过移装的特种设备。B、停用一年以上的特种设备，投入使用前。C、大修或改造后的特种设备，投入使用前第九条 特种设备的报废技改或其他原因，特种设备不能使用时，使用车间应及时上报设备科，设备科按程序报批后，由公司设备部转报质监部门办理注销手续，并将报废设备销毁或有效处置

25、，严防报废设备的再次使用。第十条 考核1、违反本制度第四有关规定，新购置的特种设备没有经过验收或验收了不合格设备；特种设备没有附随机资料或资料不全由使用车间和设备科负责，由此产生的公司考核轧钢厂的罚款由以上责任单位负责，并考核200-500元。 2、违反本制度第六条有关规定，使用单位没有建立相关规章制度的；不按相关制度进行管理的；操作过程中违反操作规程的；设备科一经查出，对使用单位做100-500元罚款处理；对违反操作规程造成事故的，按设备事故考核办法进行处理。3、特种设备应由有资质的检验单位按期进行检验，各使用单位必须确保设备完好，经检验设备不合格的，按不合格项每项罚款100元，并责令限期整

26、改，若复检不合格，将加倍处罚。4、违反本制度第九条有关规定，设备报废，使用单位没有按程序办理报废手续私自进行处理或处置不当造成后果的，设备科一经查出，处罚责任单位1000元。第十一条 本制度由设备科负责解释。第十二条 本制度下发之日起开始执行。 轧钢厂2012年 9月15 日轧钢厂备品、备件管理制度TS/G-07-01-6为了加强备品备件的规范运作，确保生产和设备正常运行，加强备品备件（包含设备备件、生产备件）计划及质量管理，库存管理，确保库存备件技术状态良好。随时可投入使用，提高计划命中率，保证备品备件按需到位，防止不合格的备件入厂，杜绝因备件质量问题造成检修延时或生产不能正常进行，以满足生

27、产和设备检修的需要，明确设备及备件管理内容、职责和工作程序，特制定本管理制度。一、设备备件定义和分类、备件计划的申报（一）设备备件的定义为便于设备及时维修保养，把设备上损坏或老化的零部件更换下来，使有形磨损得到复原或老化得到更新等，保证设备正常运行而经常储备的一定种类和数量的零部件称为设备备件。1、设备备件的分类：按照设备备件的使用寿命和重要程度，可以将设备备件分为：（1）事故备件、长期备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备机）或部件，一般情况下，制造周期较长，价格较贵，无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件；但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该备品备件一旦损坏，

28、将会造成重大损失或主作业线停产的重大事故 ；简称为“A”类备件。（2）常规备件：备件的使用寿命较长且可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或更换修复的周期；此类备件主要为机械设备的传动零部件；简称为“B”类备件。（3）易损易耗备件：使用寿命较短，价格较低，较难确定其更换周期，且少有修复价值；简称为“C”类备件。2、按照设备备件的互换性和适应性可以将设备备件分为：（1）通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备的备件；（2）专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某一类设备的备件。（二）备件计划申报各个单位每月根据生产、设备状况和检修模型，在满足备品备件制作

29、周期的前提下申报备品备件请购计划，备件（事故备件及长期备件除外）存放周期不得超过三个月。半年计划、年修计划由设备科通知，统一时间进行上报。技术改造计划在技术改造审批结束后与月计划同时申报，并在备注栏标明“技改”字样。1、请购计划（1）使用单位申报的计划名称统一为“备件请购计划”，具体表格形式按公司统一规定格式。（2）格式：A4纸横向使用（一式两联），内容除签名和审核意见外全部机打（3）必须填写“物资编码”（设备科负责提供）；包括名称、规格型号、计量单位等要素。（4）需特殊说明的内容在“备注栏”或者在下一行注明。（5）强化审批管理：所有设备、备件（包括工具）由设备科汇总审核后报主管厂长和厂长审批

30、。2、入库手续（1）设备科备件员，凭请购计划和交货清单办理入库（质量管理参照“第三章”相关内容）；与计划不符要附专门的说明材料申明理由。（2）库房审查“请购计划”与“交货清单”的一致性，按公司物资管理标准化清单的规范内容填写入库单。（3）交货清单必须附带单价和金额。库房收到没有附带价格、金额的物资时，必须在第一时间以“举报”的形式通知设备科，没有处理结果之前不允许办理入库。3、规范出库领料手续（1）使用单位凭请购计划和领料单支领物资（领料单须有领料人签字、车间主任或作业长签字）；支领特殊用途物质（如技改设备、大中修设备等）需要在领料单上明确标注；库房保管员付料必须检验计划与领料的一致性（领料数

31、量不大于计划数量），杜绝无请购计划支领的情况。（2）因生产需要，使用部门之间拆借库存物资的，须由双方车间或作业区一把手协商一致，按公司规定格式填写“物资拆借证明（代请购计划）”双方一把手签字后实施，凭“物资拆借证明”和领料单领料（无需再填报请购计划）。4、规范库存资金占用管理（1）按使用单位分类，制定库存限额，强化考核。（2）定期修改库存限额，优化通用备件库备量，减少资金占用。5、增补加急采购预案（1）因生产或工程急用，通过正常计划审批手续无法满足使用需要时，可启动加急采购预案。（2）加急预案须由使用部门主任或作业长与设备科科长沟通后，由设备科科长请示厂部主管领导核决。（3）得到明确答复后，由

32、设备科按程序上报紧急请购计划。（4）使用部门必须在24小时内补报请购计划，备注“补充加急采购”字样，同时附文字说明。（三）备件计划审核1、审核要素（1）使用单位原始计划（请购计划）。设备科的审核签字以及项目核增或者核减、材料代用、内部制作等情况说明。（2）设备科上报主管厂长审批。（3）实物库存抽查。2、审核范围（1）请购计划是否合理（请购必要性）。是否考虑了供货周期、加工时限等内容并标注采购时限，是否有特殊要求，使用单位计划人是否签字。设备科是否有审核意见，主管厂长是否签字确认。设备科是否完善计划编码等内容。厂长是否审批或签署审批意见成套设备、大型备件、技改项目是否附带专门说明。二、备品备件的

33、入库验收（一）备品备件到货后由库房、供应部、各使用单位质检员和设备科共同负责检验。合格备品备件履行正常的入库手续。 （二）不合格的物质直接退回厂家，由厂家进行调换、修复等，或进行退货处理。（三）备品备件检验填写备品备件检验记录，备品备件检验记录有厂部统一印制，备品备件检验记录要妥善保管，并存档。（四）技改项目设备及材料由设备科专人管理，按照备件入库手续进行验收。三、备件的质量管理（一）车间质检员对备件的数量、型号、质量进行验收，负第一责任。（二）各区域将在使用中出现的备件质量问题，必须在24小时以内以书面形式报设备科区域工程师。（三）设备科区域工程师收到报告后组织相关人员进行分析鉴定后48小时

34、内出具质量异议分析报告，并提出索赔要求，要求相关单位根据损失大小进行索赔。（四）备品备件质量异议是指新制作的备品备件或经修复的备品备件因与所供制造图上的尺寸、精度、材质等不符，不能完全达到技术要求，不能使用而影响检修；或由于制造、修复工艺不当等原因引起使用寿命缩短，增加非计划检修时间；或由于制造、修复的质量引起使用性能差等原因造成设备故障而影响生产的质量问题。（五）使用单位在备品备件使用过程中发生质量异议，以书面形式上报设备科，由设备科组织有关人员进行鉴定和确认，必要时由设备科委托具有资质的检验部门复检和裁决。一经确认，设备科按相关手续予以处理。四、备件的外协维修管理（一）使用单位每月根据情况

35、上报需要外协维修的备件及设备。（二）厂内部有修复能力的备件，由设备科批示，转内部维修；厂内部无修复能力的备件，由设备科审核后，经主管厂长、厂长审批后按程序上报公司设备部组织外协维修。（三）外协维修修复后的备件及设备，修复单位要出具修复后相关检测数据、修复合格证及质量确认单，由使用单位及设备科共同签字认可后方可投入现场使用。五、下机备件去向的管理（一）车间在领用备件时必须做好下机备件的去向确认工作。（二）下机备件去向可分为：修复、待复、机旁、报废、熔损、丢弃等。1、修复：下机后由承修单位直接拉回进行修复。2、待修：由各使用部门申报设备科统一管理。3、机旁：按本管理制度有关机旁备件管理条款执行。4

36、、报废：下机备件报废后按公司有关规定一律交指定的回收单位回收。5、熔损：备件在使用过程中，因直接接触高温，该备件全部熔化。6、丢弃：在更换备件时，因拆检方式(如：气割等)造成备件无法收集(如：下落地沟等)。六、机旁备件管理（一）使用单位根据本单位实际情况，健全机旁备件管理制度。（二）机旁备件应挂货卡或备品存放牌，且做到账、物、卡一致。（三）机旁备件必须进行动态管理，及时登录出、入库信息，并按月作好收、发、存报表。（四）按作业区集中择点存放，由使用单位自己规划，但不能过分分散，做好定置管理。七、备件的闲置及报废管理（一）闲置备件是指设备已闲置或改造而造成备件长期积压并预测在正常情况下三年内不再使

37、用的备件，或积压五年以上且储备量超过三年正常使用量的超储积压备件。（二）闲置备件调拨申请1、由设备科备件员定期到仓储部门确认库存备件，凡符合闲置备件定义且在本厂所辖范围内无法利用的，由备件员填写闲置备件对外调拨申请表经车间主管领导审核后提出调拨申请，上报设备科。2、设备科在专业归口确认的基础上，对在近三年内不再使用该备件的基础上，提出调拨确认意见并报厂部主管领导审批。经厂长审批同意后交公司统一处理。（三）备件的报废是指备件的质量及技术性能不能满足生产要求或上机使用后将威胁设备正常运转的无使用价值的备件。备件报废的判废标准1、老化的橡胶件。2、保管不当造成的性能失效而且没有修复价值的库存备件。3

38、、已改造、改型的原设备备件，现已不需用且又难以对外调拨的库存备件。4、其它原因造成的经技术鉴定不能满足生产要求的库存备件。（四）备件的报废审批经技术鉴定待报废备件必须填写备件报废处理申请表，经技术鉴定并由所在车间领导确认、签字后，经设备科审核并统一汇总，按程序审批后方能办理出库手续。八、考核标准（一）使用单位申报备件及生产工具在每月15日前一次性提出下月备件请购计划。设备科于每月20日前审核汇总。经厂长审批后上报公司设备部（或生产技术部）。（二）任何使用单位不允许直接委托供应商对外加工备件，未按时上报备品备件计划、补报计划或月加急计划呈报超过2次的，一经发现考核该单位计划员100元，单位领导1

39、00元。（三）未执行备品备件审批制度，考核申报车间的计划员100元，单位主任或作业长100元，设备科备件员100元。（四）使用单位申报的备件计划，如名称、规格数量及到货日期正确无误的情况下，未按期按质到货，影响生产的，考核设备科备件员200元，设备科科长100元。（五）库房保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的损失，考核库管员100元，设备科科长100元。（六）需外委修复的备件，使用单位私自联系修复的，考核该车间、作业区当事人200元，该单位主任或作业长200元。（七）备件定置管理的考核，使用单位自订机旁备件管理制度不健全的，考核该该车间、作业区50元，单位主任或作业长50元。

40、机旁备件货卡与帐物不符，摆放混乱的，视情节考核该车间、作业区50-200元。九、其他（一）本制度解释权归属设备科。（二）本制度自下发之日起执行。轧钢厂工具管理制度TS/G-07-01-7一、目的为规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任或离职无交接等现象，加强对工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，结合实际情况，特对生产工具管理制定此制度。二、适用范围本制度适用全厂各种工具的领用、退库、交接、报废、使用周期标准等。三、工具定义本制度所指的生产工具（以下简称工具）包括：各区域正常生产所需的各种五金工具、计量器具、

41、起重工具、仪器仪表工具及其它经库房和设备科共同认定的工作必需物品。四、工具发放标准的制定1、工具的领用标准与最低使用期限由设备科统一制定与调整。2、如果各标准需变动时，必须由使用单位向设备科提出申请，经主管厂长、厂长批准，修订后向各区域重新下发。五、工具的申报、领用、更换及交接1、工具的申报：各使用单位材料计划员应在每月向设备科申报下一个月的工具采买明细并在其中注明工具使用方向。2、设备科将各使用单位申报的下一个月工具采买明细汇总，厂长审批并签字确认后，报公司采购部。3、工具领用条件：（1）操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内。（2）换领必须以旧(坏)换新。4、工具领用更换程序：（1）工具

42、为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经厂长签准后，由工具保管人交库管人员领用。（2）以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”， 注明用途和保管责任人，经设备科签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。（3）原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。5、工具交接。（1）调任交接。车间内或车间间人员调动，都应由车间内相关负责人填写工具移交表一份并签字确认后报设备科，各工具由设备科确定移交、退库还是继续使用并签字确认留档备查。（2）离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写工具移交表一份并签字确认后报设备科，各工具

43、应由设备科确定移交、退库并签字确认留档备查。六、工具的使用与保管1、工具应该实行使用单位、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由使用单位负责人、班长、员工本人填写工具清单并建立登记台帐，专人负责管理。使用单位负责人负责建立和保管本使用单位工具总台帐和工具领用登记表。2、工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的使用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；专用工具、贵重仪器仪表由设备科统一管理。3、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他岗位或区域人员借用时，需经使用单位负责人批准。4、员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿。5、各班组工具不得私自转借他

44、人。同一使用单位内班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。6、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。7、使用单位管理的工具包括仪器仪表和专用工具，须经使用单位负责人批准后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。8、专用工具、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由设备科人员当场验证完好后方能收回。9、各类计量器具、仪器仪表，要保持精密准确，由专人定期检查、检修、送检。10、所有工具必须精心使用，妥善保管。设备

45、科不定期组织对使用单位、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报设备科，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价1.5倍赔偿。七、班组工具管理的内容1、建立健全工具领用制度。班组应建立工具领用记录，其中应详细记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期。对于共用工具也应建帐管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。2、合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代手锤等)；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度

46、和使用的条件。3、妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。4、做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。5、做好工具的修复和报废工作。工具都有一

47、定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的员工要给予表扬并给予一定物质奖励。班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具报废的情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要根据情况实行赔偿处理。八、附则1、本办法由设备科负责解释。2、本办法自签发之日起施行。附表一：工具使用台账附表二：工具移交表附表三：工具报废申请附表四：工具报废记录表附表五：工具更换记录表附表一：轧钢厂工具台账工具使用单位： 日期： 年 月 日 序号工具名称型号

48、单位数量支领日期使用人工具状态到期日期1完好到期报废2完好到期报废3完好到期报废4完好到期报废5完好到期报废6完好到期报废7完好到期报废8完好到期报废9完好到期报废10完好到期报废11完好到期报废12完好到期报废13完好到期报废附表二：轧钢厂工具移交表车间： 移交人工种所在班组工具明细工具名称数量单位领取时间使用状态备注车间意见：设备科意见：厂部意见：附表三：工具报废申请表车间： 轧钢厂工具报废申请表 工具名称规格型号数量所属班组领用时间报废时间报废原因鉴定意见：鉴定人签字：车间意见设备科意见厂部意见一式两份，车间和设备科各持一份车间： 轧钢厂工具报废申请表 工具名称规格型号数量所属班组领用时

49、间报废时间报废原因鉴定意见：鉴定人签字：车间意见设备科意见厂部意见一式两份，车间和设备科各持一份附表四：轧钢厂工具报废记录表序号名称规格型号数量所属车间领用时间报废时间使用时间备注附表五：轧钢厂工具更换记录表序号名称规格型号数量所属车间上次领用时间更换时间使用时间更换原因轧钢厂设备点检管理制度TS/G-07-01-8一、目的本制度规定轧钢厂生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由点检员实施点检管理；点检员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。二、范围本制度适用于全厂生产设备的点检管理。三、职责1、岗位工（1）岗位工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者，按点检方提供的点检标准进行点检，并认真做好实绩记录，服从点检员的指导和监督。（2）当发现设备异常时，应将情况记入日常点检卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的点检员并向本区域负责人汇报。（3）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本区域负责人和负责本区域的点检员。（4）根据厂内分工规定，负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。2、维