自动化装备采购技术协议

1、装配与检测自动化线设备技术协议甲方 :乙方 :目录1、总则2、概况2.1 、 项目背景2.2 、 适用产品2.3 、 生产线节拍3、自动装配生产线总体工艺方案4、主要零部件要求5、自动装配设备电控系统6、设备结构及刚性要求7、应用环境条件8、乙方提产完整技术资料9、设备验收9.1 、 预验收9.2 、 终验收10、 质保和培训11、 保密12、 其它1、总则甲方 :（以下简称甲方）与_ 以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。2、项目背景2.1 、 本技术协议适用于甲方” D” 系列锁总成（含CH071,A28,CD391等的左、右部分）自动化装配和检测等技术要求。2.2 、本技术协议所提出

2、的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和现行工业标准的优质产品。2.3 、 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。2.4 、 本自动装配线要求生产节<12 秒/ 只，小时产量 300360 只/ 小时。单班产能三2000 只/8 小时。3、 自动装配生产线总体工艺方案3.1 、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。3.2 、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。3.3 、本生产线具体详细工艺布局，由

3、乙方提交给甲方做为协议的附件。3.4 、工艺制程要求见附表一：附表一：工序工艺及技术要求多型号物料兼容1 : 下盖自动上料。2 : 连接套自动上料。下盖铆接零件外形尺寸相同3 : 自动铆接。技术要求：铆接后牢固、垂直、符合中心距要求。涂油空心铆钉外周边处涂油，（涂油应均匀，涂油量可调节。）装扭簧扭簧人工装配装止动勾设备自动装配，止动勾厚度需检测，识别不同厚度，排除不合格物料。止动勾厚度有区别，其他尺寸相同装锁叶集中上料，设备自动单个上料及装配，锁叶开口大小需检测，识别不冋开口大小要锁页开口大小有区别，其他 尺寸求，排除不合格物料，锁叶涂油。相同止动勾涂油止动勾和锁紧片接触面自动涂油（涂油应均匀

4、），涂油量可调节。装锁紧片锁紧片自动装配，锁紧片厚度需检测，识别不冋厚度要求，排除不合格物料。锁紧片厚度有区别，其他尺寸相同装上盖及铆接上盖人手中集中上料，单个上盖自动上料、自动铆接零件外形尺寸相同（自动上料）激光打码激光打码于外壳上检测解锁力和行程，闭锁力和行程。NG品直接进 NG品箱。对于检测数据通过扫码检测对应读入系统存储，可追溯检测数据。塑扣、开启杆装配CH071人手工装配打印条码扫描合格品打印对应条码，条码及相关数据接入存储器，并可与连接。甲方ERP系统接口手工贴条码包装人手装箱包装3.5 、甲方产品参数要求 :甲方产品技术参数要求解锁力：10N WP詔 9 N （传感器量程 80N

5、,精度 0.5N ）闭锁力： 30N导詣 5N（传感器量程 120N, 精度 1.0 N ）以总成图全面要求为准。4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求 :序号零部件名称零部件品牌规格备注1气缸SMC/AIRTAC2气爪SMC/AIRTAC3电磁阀SMC/AIRTAC4:传感器SMC/AIRTAC5滑轨SMC6PLCMITSUBISHI7:伺服电机MITSUBISHI8液压铆接机鄣年发5T9打印机台湾 TSC10工装防锈处理111电动滑台MJUNIT12电控系统MITSUBISHI13激光雕刻条码机14导线24V 以下 0.6 平方，220V以上 6 平方铜芯，高于以动力需求线径15电控柜

6、16工控机及显示屏XP系统仃料架、运输架、上框架铝合金型材4*8 ， 8*8重载承重用钢架5、自动装配设备电控系统5.1 、电气控制系统是实现生产过程自动化的核心。系统设计指导方针：分布结构的柔性自动化生产过程，充分考虑自动化生产相关的数据流、信息流、物流等方面管理需求，提供数据的采集功能。5.2 、电控系统针对操作人员，应基于环境安全与人机交互的设计，提供良好而规范的使用体验，通过分级管理，满足不同权限人员对设备操作、参数修改的不同需求及安全方面的考虑。5.2 、电控系统针对维护，整套系统采用分布式结构，满足甲方对高可靠性与维护便利方面的需求。5.3 、电控系统对工件应有防错漏功能，保证生产

7、线预定功能。5.4 、电控系统应具有扩展性、为将来升级预留空间。5.5 、电控系统走线、自动线设备电控柜、液压箱等装置布置在输送轨送下方。走线应走管线，走线盒。管线布精选合同范本置应整齐、牢固、无颤动。运动管线不应有疲劳折断现象。、所有管线走直角弯，不能放置在地面，不能贴紧设备以方便维修。、所有管线压缩空气用管采用蓝色软管、导线用黑色或灰色小线槽或波纹管保护、所有柜外的金属桥架中，信号线和控制线需与动力电缆用金属隔板分开。、电缆与气管排布不得交叉和重叠，应分开排布。5.5.6 、 设备自有照明度要求：三 800Lux5.6、 工控显示系统、应能监控生产线装配情况，包括显示当日或当用产量，各工位

8、的产量，以及合格率等信息。可随时调阅过往生产记录及单个产品加工参数。调备故障声光报警。6、 设备结构及刚性要求6.1、设备作业高度应以 1.70 米作业员为基础设定高度，满足人体功效需求。6.2、设备总体支承强度应满足稳定性要求，能支承设备自身工作压力和运载器物重量要求。6.3、设备应固定牢固，联接螺栓应做防松措施。6.4、设备外观颜色：灰色（主基调，国际色标码6C）7、 应用环境条件应满足：a 海拔高度：、b、湿度范围：0-500m20-90%RH（相对湿度，不结露）；c、 使用温度范围： -545Cd、供电电压：±5接地线；AC380土 10%,50Hze、压缩气源：0.40.7MPa, 流量 0.4L/S;（需滤出水、油）8、 乙方提交设备完整技术资料（纸质1 套，电子版 1 套）1、 机械结构设计总布置图2、 气动原理图、液压原理图3、 润滑系总图、润滑图表及说明书4、 易损件清单，易损件零件图5、 电气原理图、详细接线图，元器件清单6、 外购件清单，包括产品型号、供应商、联系人及其联系方式等信息7、 备用件清单，包含备用件名称、数量、规格、获取方式、价格，可能的更换周期等信息。8、 外购件合格证、说明书、操作手册、产品图纸等（标准制式设备）。9、 设备操作说明书、安装说明书10、 维修保养说明，常见故障及排除方法。11、 测量和测试仪器的校准说明、