锚杆及格构梁专项施工方案

1、石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位： 深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期： 2011年6月20日、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程建设工程施工承包合同。2、天津城建设计院有限公司石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工 程”施工设计图。3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握 的第一手资料。4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关 规定和相关政策。6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协 调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工

2、经验。二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要 项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验 收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分 研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产， 确保优质高效完成本合同段建设任务。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上， 以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进 优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优 化配置，保证实现成本

3、、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“ L”型。本项目位于石岩 应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约 40m坡长280m边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1: 0.25、1: 0.5、1: 0.75、1: 1.0，每级坡面高810米，平台宽2米，平台内侧设截水 沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀 沟。坡顶为杂草及山皮土。边坡分布范围坐标为：X=29984.462、Y =100940.427X= 29979.962、Y =100802.681,（深圳独立坐标）

4、。坡体主要荷载为岩土自重。本工程设计等级为一级，设计工况为自 重+暴雨，设计边坡稳定安全系数为1.35，锚杆抗拔安全系数2.0 边坡支护按永久性工程设计。四、施工准备1、各项工程开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上进行 现场核对和施工调查，并编制实施性施工组织设计。若发现问题及时根 据有关程序提出修改意见，并报监理工程师批准。2、临时用水：施工用自来水。3、临时用房：生活采用组合活动板房，建立必备的值班室、工具房 等。4、临时道路：通过通过开挖便道到达防护工程施工的各个地段。5、 临时排水措施：施工前开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组 成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水

5、沟中，尽量避免水流冲刷边坡。6、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能 试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在 工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。7、施工测量放样：根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出 标记。五、锚杆施工方案1、锚杆钻孔钻孔设备锚杆钻孔施工采用风动干钻成孔，成孔时孔深比设计孔深长50cm定孔位根据锚杆的孔口坐标，高边坡宜使用全站仪测量定位，使孔口误差 不大于设计要求值。为了钻孔时易于辨认，孔位定好后，在轴线方向钉 定钢筋桩，并用红油漆喷涂圆圈标注。搭设钻机平台钻机操作平台采用© 48X 3.5焊缝钢管按规范要求搭设

6、，纵向立杆间 距在2米以内，纵向横杆与立杆要联结牢靠，平台宽约22.5米,横向横杆与爬坡杆要用扣件联结牢固，中间加一根短横向立杆，控制施工平 台的挠度，平台的标高比孔位标高低约 0.5米。钻机钻孔钻孔前仔细检查钻机各操纵杆件是否正常可靠，钻杆、套管、钻头是 否完好，对弯曲变形、有砂眼、有裂纹的钻杆及滑丝的套管一律不准使 用，以免在钻孔中断裂，造成在钻孔中打捞困难或导致废孔，造成损失。1）钻机就位严格按设计要求的倾角调正钻机，定位偏差不大于20mm锚孔偏斜度不大于5%2）钻孔钻孔时按照设计要求孔径开孔，并做到“一听、二看、三记录”的 原则：一听：根据钻进时在地层中冲击发出的声音，分析地层地质情况

7、；二看：根据吹出来的岩尘样分析地层岩性变化情况，决定操作进度的快慢，给进压力的大小；三记：及时做好孔位编号，钻孔时间、进尺深度、地质、水文情况记 录及岩样收取的原始资料并收集整理。钻孔深度一般比设计孔深20cm这样可以保证锚头的锚固，允许排不出的少量大颗粒残渣沉底。清理孔道锚杆孔钻进到设计深度后，要利用高压风将钻孔内残碴吹出，保持孔 内清洁，孔壁无污染物。锚孔验收1）锚孔定位偏差不大于20mm2）锚孔偏斜度不宜大于5%3）钻孔深度应超过锚杆设计长度50cm4）钻孔孔径应不小于设计要求。2、锚杆加工锚杆采用HRB335级螺纹钢筋?6钢筋做定位支架制成。锚杆加工1、锚杆钢筋用切割机切割下料，下料长

8、度要符合设计要求。2、锚杆若有锈蚀，应作除锈处理。2）按照设计要求进行防腐处理。3）锚杆焊接必须符合规范要求。4）按设计要求设置对中架。3、锚杆安装安装前先用探头检查钻孔是否完好，若有塌孔、掉块先行清理或处理； 检查锚杆是否有损坏，如有缺陷立即进行修复；锚杆入孔时不得转动，入孔用力均匀；确保注浆管不扭压、折曲或拉 断。4、注浆注浆材料1）水泥应采用P.0.42.5R水泥，浆体强度25MPa注浆前水泥先取 样送有CM资质试验室进行常规试验。注浆用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用 污水。外加剂的品种和掺量应由试验确定。浆液配比锚杆水泥浆：采用P.0.42.5R水泥、水灰比为0.

9、450.5。并应先送 试验室进行配比试验。注浆设备选用 WJ-150型或3SNS型注浆泵。制浆制浆搅拌机以14002500转/min为宜，制浆时先放水，启动搅拌机， 再按水灰比掺入水泥，搅拌均匀后倒入储浆桶内，储浆桶搅拌轮叶片应 以50100转/min速度搅动，待浆液储够一孔的注浆量后，接入注浆管 注浆。一次注浆一次注浆管采用22的聚乙烯管，采用从孔底反向压浆，当孔口出 现正常浆液时再进行封孔压力注浆，使孔口压力表显示的压力同设计要 求相一致。二次劈裂注浆注浆管采用22的聚乙烯管，在锚固段每隔0.40.6m处钻6mnt勺 小孔并以“梅花”状分布在管壁上。孔眼用工程胶布缠绕 34层，管头 封塞好

10、，防止一次注浆时浆液进入二次注浆管。与锚杆一起入孔。二次注浆注浆压力2.05.0Mpa,注浆浆体强度不低于40MPa注浆 时间可根据注浆工艺通过试验确定。注浆注意事项1）浆液应采用机械搅拌均匀，随拌随用，浆液在凝固前用完，并严 防石块、杂物混入浆液，浆液从搅拌机倒出后经滤网过滤后才能进入吸 管，以免吸进大颗粒的杂物，发生堵管现象。2）每注浆班（次）需随机取样，当每班（次）注浆数超过30根锚杆、 时不应少于1组。同时每组试块应不少于 6个。3）注浆作业时，应做好记录，对注浆时间、注浆压力及注浆出现异 常情况要记录清楚，以便分析、采取措施。4）注浆作业应连续进行，不应间断，应避免造成锚杆内安放的注

11、浆 管堵塞，而无法保证注浆饱满密实。注浆完毕，应清洗注浆设备，以免 凝固堵塞。5）施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害物质，不得使 用污水及酸性水。6）注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀 性物质对人员造成伤害。5、锚杆质量控制锚杆质量控程序详见下见图：12六、格构梁施工方法1施工工艺图 5-41施工工艺流程如下图框架梁施工工艺流程图2、施工方法及步骤1、测量放样：按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置， 经复核后，方可进入下道工序。2、坡面整平：坡面要求平整，对不平整坡面采用人工修整。3、开挖沟槽：按照测量放线位置开挖格构梁沟槽，沟槽宽度为300mm4、钢

12、筋制作钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况， 预留足够的搭接长度再下料。钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于 50,钢筋搭接不小于35d。钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道， 吊运过程注意钢筋 绑扎牢固，确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁 主筋中间穿过。钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼 方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mn¥ 32mM32mm或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头， 将横梁钢筋笼固定。4、模板

13、制安模板材料：为了支模方便，选用厚度 2cm的木胶合板作模板。并按框 架梁规格加工成型备用。模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁 体截面几何尺寸。模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。 模板与坡面之间的缝隙用 砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。5、浇筑砼：配合比：按C25砼标号，采用商品砼。运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑， 施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施

14、工时操作要仔细， 振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速 度来封盖，一般间隔1.0m左右设一个捣固口。梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项 弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观 效果。砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一 些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼 面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。砼浇筑完后，覆盖养生不少于 7天。6、拆模：为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木(2cnn 2cm)。拆模时间根据气温而定，一般浇

15、筑后 1012小时拆模，拆除的模板 应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。七、边坡支护工程变形观测由于地质条件的复杂及各种难以确定的因素，进行施工监测是非常 重要的，对本工程施工过程采取信息化施工管理，在整个边坡施工阶段 进行必要的监测。根据监测数据资料反馈，及时调整设计，改进施工方 法，保证结构安全、施工安全和环境安全。1）监测项目及测点布设根据施工图在边坡范围内设监测点 5个，沉降观测采用DSE水准仪进 行，水平位移变形观测采用TDJ2全站仪进行。2）监测频率施工监测由专业人员负责实施，实行 24小时跟踪监测，掌握支护体 系的动态特性，测试次数按监测项目的要求进行，边坡施工完毕后

16、每3天观测一次，两个月后如果变形趋于稳定，改为每月观测一次，观测时间 不少于二年。现场施工人员每天不定时随时用肉眼观察坡体、坡顶及周边设施的变 形情况，及时做好标记及变形发展速度。3）监测结果分析及应用利用计算机对各项监测的结果及时给予处理和分析，并将分析结果及 时反馈给设计和施工单位有关人员。当监测数据接近控制值或出现异常 情况时，应暂停开挖采取相应的施工技术措施。4）边坡工程监测报告边坡工程应设计提出监测要求，由业主委托有资质的监测单位编制 监测方案，经设计、监理和业主等共同认可后实施。方案应包括监测项、 监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现 场原始状态资料记录等

17、内容。边坡工程监测报告应包括下列内容： 、监测方案； 、监测仪器的型号、规格和标定资料； 、监测各阶段原始资料和应力、应变曲线图； 、数据整理和监测结果评述； 、使用期监测的主要内容和要求。八、质量检验1、注浆体强度检验用试块的数量每 30根不应少于一组，每组试块不 应少于6个。2、锚杆基本实验，实验锚杆数量不得少于 3根。3、锚杆验收实验，取锚杆总数的5%且均不得少于5根。九、工程质量保证措施1、工程质量目标：合格。分项、分部、单位工程交验合格率 100% 工程质量隐患和问题整改合格率达到百分之百，杜绝重大工程质量事故。2、实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任 制，使责任

18、创优落实到每个人和各项具体工作中，做到上道工序不优， 下道工序不开，分层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。3、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制，组织技术人员、 施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性 的全员质量教育，提高员工整体质量意识，在实施过程中制定施工细节 和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，同时加强因素控制，确 定各特殊工序、关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。4、认真执行质量管理制度，实行实施图审签制，技术交底制，质量 三检制”（自检，互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评 定制，质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过 程中做到认真落实、相互监督、善始善终。5、施工全过程中严把 三关”。一严把图纸关，首先对图纸进行认真 反复复核，彻底了解设计意图，并对施工难点进行讨论解决，其次严格 按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量 关，对各测点采取坐标和相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网， 坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确； 三是严把检验关，对每批钢材、水泥、砂、石等