铅冶炼工艺流程

1、K1+478Kl+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼一鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼一鼓风炉还原法在工艺上都 是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除 硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼， 产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜 槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和淸洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现 出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦

2、炭价格 的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要 占用大量的土地和投资。为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金 利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的 液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后， 送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣宜接进入卧式还原炉内，底部喷 枪送入天然气和氧气，上部设

3、加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部 分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图lo图1豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电 解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010 年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及 制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。豫光炼铅新技术的主要特点（1）流程短；工艺省去了铸渣工序，

4、淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术 的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为78%）。（2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系 统的DCS集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。（3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。 粗铅能耗比氧气底吹鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。（4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家 标准，仅为氧气底吹鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%,同时CO2排放量仅为氧气底吹鼓风炉炼 铅工艺的22

5、%。（5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁 化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。二、金利侧吹还原工艺：熔炼炉产出的高铅渣定期的由排放口放出，熔融状态下通过溜槽加入到侧吹还原炉中、侧吹还 原炉设有热渣加入口和冷料加入口。还原粒煤、熔剂经配料由冷料口加入。还原炉两侧设煤气、工 业氧喷枪为还原炉提供热源，还原炉下部侧墙设铅虹吸放出口，还原铅由虹吸口连续排出转送精炼 车间，还原炉端墙下部设有排浹口，当虹吸排铅停止时，即为一个周期的终点。排濟口放濟，为进 一步回收濟中的锌，此渣经前床贮存后送烟化炉处理。侧吹还原烟气通过余热锅炉回收余

6、热，表面 冷却器降温，布袋收尘器收尘后，是否经尾气处理，依煤粒含硫而定。图2金利侧吹炉工艺流程图金利液态高铅渣还原炉工业性试验装置工程的设计和建设于2008年底完工，包括一座8m2的 侧吹还原炉、相应的烟气处理系统、冷料配料、上料系统及供气系统。2009年初进入试运行阶段。 工业性试验共分三个阶段，其内容包括装置的适应性、渣型的选择、工况、供气、还原粒煤与还原 周期调整等试验。其间对设施进行了必要的维护和修改:炉子下部面积扩大为13m2,试验工作于2009 年8月底完成，达到了与底吹熔炼炉放渣制度相适应的稳定运行。各项技术条件和指标较稳定。2009 年9月初即转入示范性生产。停止了高铅渣的铸块

7、和鼓风炉的生产。还原炉第一炉期共进行了5个 月，2010年3月20号更换炉衬，2010年3月底第二炉期开始运行.金利新技术的工艺技术特点（1）侧吹还原炉能耗低，产出烟气量和二氧化硫排放量远低于鼓风炉，同等规模的烟气量为 鼓风炉的30%,二氧化硫排放量约为10%。流程短捷，扬尘点少，易于密闭通风除尘，有效的防治了铅尘的弥散，经测定，操作岗位铅含 量小于0.03mg/m卫生通风除尘后的排放铅尘浓度6mg/m（2）经金利公司生产10个月的冶炼数据核算，侧吹还原炉焦炉煤气和无烟粒煤消耗折合标煤 为197kgce/t-pb,比鼓风炉纯铅能耗380kg,折合标煤369 kgce/t-pb的指标大幅降低。（

8、3）侧吹还原炉淡含铅小于2%,而鼓风炉濟含铅34%,侧吹还原炉铅回收率为97.1%,鼓 风炉铅回收率95.5%。（4）过程简单，工序少，作业稳定，易操作，可实现DCS控制和管理，提高了劳动生产率。（5）经金利公司统计计算，粗铅单位或成本为550元左右，比鼓风炉单位成本840元明显降低。（6）侧吹还原炉、烟化炉与熔炼炉放置在一个厂房内，省略了鼓风炉上料、热渣铸造系统，建 筑面积显著减少。三、万洋三连炉工艺：万洋公司与豫北金铅公司、中联公司于2009年合作开发“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉一 还原炉一烟化炉三炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体；两 连接溜槽分别连接

9、在前一台熔池熔炼炉的出滦口和后一台熔池熔炼炉的熔融濟加料口之间，充分利 用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好, 实现了铅冶炼生产的低碳模式。“三连炉”炼铅工艺流程图见图3。图3万洋“三连炉”炼铅工艺流程图如图3所示，“三连炉”中氧化炉可以是氧气底吹炉，也可以是奥斯麦特（Ausmelt）炉、艾萨（ISA） 炉、氧气側吹炉等，还原炉为氧气侧吹还原炉，烟化炉增加渗铅装置改进。生产系统具体为硫化物 梢矿、石灰石、石英砂、含铅烟尘物料进入氧化炉熔炼炉内充分混合、迅速熔化和氧化，生成一次 粗铅、高铅流和烟气。粗铅送到下道工序进行电解精炼。氧化炉产生的液态高

10、铅浹通过溜槽直接流 入氧气侧吹还原炉，高铅渣与煤、熔剂，经鼓入的富氧空气强烈搅拌而激烈反应，产出的粗铅经虹 吸道流出，含有微量SO?气体经锅炉回收余热后进入脱硫塔处理排空。还原炉产出的炉渣通过直接 流入烟化炉提锌。与氧气底吹熔炼一鼓风炉还原工艺相比，三炉通过溜槽直接相连，液态高铅渣直接流入侧吹还 原炉内，充分利用了高铅渣的潜热，取消了铸渣机，避免了高铅渣块产生的烟尘飞扬现象；还原炉 热渣直接流入烟化炉内，潜热也得到了充分利用，进入烟化炉内不需要提温期，可以直接喷入粉煤 还原提锌，降低了煤耗，缩短了烟化提锌时间，提高了生产效率；同时取消了电热前床和热渣吊运 过程，既节省了设备投资，也降低了生产电

11、耗以及避免了渣包运输带来的环境问题。万洋公司氧气侧吹炉在新乡中联公司多次试验的基础上，于2011年3月10日一次性开炉成功, 运行半年来，生产稳定连续，各项技术经济指标达到了预期目标值。前期氧化段底吹炉为O3.8mX 11.5m, 110120min放一次濟，产出液态高铅渣量为2835t/炉，濟含铅4350%,此次设计的氧 气侧吹炉为8.W,高铅渣在一个还原周期内完全可以降至1%以下。为了考虑后面烟化炉的生产， 使熔池内的锌尽可能的保留在渣中，生产中控制渣含铅不大于2%。万洋、豫北“三连炉”工艺特点与氧气底吹熔炼一鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼一鼓风炉还原法相比，“三

12、连炉”工艺具有以下的优势：（1）取消了铸渣机，避免了高铅渣冷却铸块过程中水汽迷漫、碎沬飞扬的现象，生产环境进一 步改善，也省下了铸浹机的设备投资。（2）高铅濟在熔融液态下宜接还原，充分利用了高铅濟熔体的潜热，节省了大量的燃料， 使吨铅生产能耗下降。（3）侧吹还原炉的高温炉浹直接流入烟化炉，不需要电热前床保温，烟化炉省略提温阶段, 充分利用了熔淡的热能，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，也提高了生产效率，同时氧化锌品质 更好。（4）高铅浹还原只采用单一的煤作为燃料和还原剂，起到加热和还原的作用。与鼓风炉相 比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为燃料，使不具有夭然气或 煤气

13、的厂家也可采用此种工艺，对建厂条件的适应性更好，推广前景更广。（5）侧吹还原炉床能率很高，时间上可以与底吹炉、烟化炉相匹配，取消了电热前床，节 省大量的电能及石墨电极，使能耗降低。（6）侧吹还原炉熔池熔炼反应激烈，还原程度彻底，为了保证锌的回收，渣含铅控制不大于 2%o（7）烟化炉采用渗铅改进，既增加了铅的回收率，也提高了氧化锌的品位。（8）三炉相连，热渣宜流，占地很少，节省投资。（9）生产操作简单，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。四、几种工艺技术参数的比较：表1几种工艺的技术经济指标对比项目豫光底吹-液态渣还原工艺金利底吹-液杰渣还原工艺万洋、豫北“三连炉”工艺工艺流程短短短工

14、作环境扬尘点较少，环境好扬尘点少耳境更好扬尘点少，环境更好生产效率站1）氧化段产出部分粗铅1 2） 采用富氧烙炼，反应速皮较快；3）氧化段生成的液态离铅渣直接 流入还原炉.流程紧凑，效率高高："氣化段产出部分粗铅：2）采用富氣烙炼，反应速度 较快：3）氣化段生成的液态离铅 渣宜接淹入还原炉，流程紧凑，效 率高.髙：1）氣化段产出部分粗铅：2）采用富氣熔炼，反应速度较快；3）氣化段生成的液态高鮒渣立接淹 入还原炉，流程紧庚，效率髙原料适应性原料适应性广原料适应性广原料适应性广粗铅品位98-99%98-99%98-99%烟气S02浓度及收率SO浓度：810%SO2 收率：98%SO2 浓

15、度：810%S6收率:98%SO?浓度：810%SO?收率：98%铅总收率96.5 98%97 98%97 98%脱硫率98%98%98%烟尘率氯化段：12-14%,氧化段:12-14%,氯化段：12-14%,还原段：1213%还原段：10%还原段：10%熔剂率氧化段：3%,氧化段：3%,氧化段：3%9还原段：23%还原段：2-3%还原段：23%報勺单耗360m“氧气侧吹炉熔池熔炼技术”已被国家发改委列入“十一五”国家重点（第三批）节能技术推广/t360 m3/t320330 m3/t电耗100kWh/t80 96 kv/h/t6S80 kwh/tjn煤耗150kg/t69 kg/t131 k

16、g/t天燃气耗75Nm3/t374NrrP/t混合矿含铅45 65%45 65%43 47%混合矿含硫14 18%16 18%1G18%还原炉床能力5080 t/(m注：以上技术经济指标均来自相关厂的报道。五、结论： 液态高铅渣直接还原技术具有成熟可靠、实用性强、节能效果明显等特点，实现了直接炼铅, 节约能源消耗，减少CO2、S02排放，其经济技术指标已达到国际先进水平。 以上三种工艺技术相比较，其氧化熔炼均釆用了底吹炉工艺，则还原炉采用的炉型和还原剂 不同。“豫光法”底吹还原炉投资高，设备庞大，必须要有天然气来参加还原，而“金利法”采用的 炉型与万洋基本相同，但其1：还原炉炉体采用内耐火材料，外用水淋降温，炉内的耐火材料寿命为 36个月，（最近正在改为铜水套）。其2：风口釆用底吹炉上用的多孔风口，不但风口易损，而在紧急 情况下（如设备事故，突然停电、停风、停气），风口无法关闭，只有任其烧损或堵塞，