ASTMG62管道防腐层针孔检查试验方法

1、关于陶査环氧衬里针孔和检测电压问题中国sy/t 4057-93标准是液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件铸管较钢管的内 表面条件差，施工难度大，应低于木标准。在sy/t 4057标准中，液体环氧内防腐涂层，是多次喷涂形成的，普通级防腐要喷涂四 遍，加强级防腐喷涂五遍，特强级防腐要喷涂六遍。普通级防腐涂四遍允许有3个针孔，加强及涂五遍允许有1个针孔，特强级涂六遍，不 许有针孔。按上述标准中的数字，在一根肓径1000铸管，长6米应允许有56个针孔。中国sy/t 0315-97标准钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准外观检查：要求内 涂层的表面应平整、色泽均匀，无气泡、开裂、缩孔，允许有较度桔皮花纹。厚

2、度测量应在距管口大于150mm范圉内检测。关于针孔普通级允许1个以下的针孔，加强级允许有0.6个以下的针孔。按标准推算，1000铸管6米长，应允许有18个以下针孔，加强级允许有11个以下针孔。此标准定为每微米检测电压为5伏，推算出本合同为1000微米，最高只能查到5000 伏，按sy/t 4057-93标准，1mm厚的内涂层应采用v= 32947 tc计算公式，l是涂层厚 度，单位是毫米。本合同为lmni (1000pm)应检查3294伏，即3000伏。此数字与美国401 标准检测2500伏相吻合，与中国新兴铸管厂3000伏也类同。因铸管内壁不像钢表表面光滑平整，凸凹面较多，较大，应该采用低于

3、钢管的检测电 压。如图所示。在此次合同中检测8000伏通常适用于外涂层用于内涂层是超标准的，是不合 理的。大多漏电点不是涂层针孔，而是铸管内表面的凸出铁瘤，涂层在此被高压击穿，涂层 破坏形漏电点。涂衬吋，对铸管内表面是有要求的，中国gb/t 1745-1998标准，管内表面不应有任何 突起高度可能大于涂衬层厚度50%的金属凸起。按此标准，木合同要求1000微米，突起物不 能高于500微米。另外对椭圆度也有要求。astm g 62-87 (1998 确认)管道防腐层针孔检查标准试验方法standard test methods for holiday detection in pipeline

4、coatings注：此试验方法归astm d-1委员会管辖。现行版木是1987年9月25日批准，1987年11月出版的，最早版本是g62 一79,上一个版本是g62-85o1. 范围1.1这些试验方法包括检查管道防腐层针孔的仪器和步骤。1.2方法a设计用于使用通常的自来水，施加电压低于100v直流电，检查厚度0.02540.254mm （1lomil）薄涂层中的针孔（包括针孔和气泡）。如水和吸湿介质一起使 用，对厚度达0.508mm （20mii）的涂膜也有效。然而，应该注意的是：这方法测不出涂层中 厚度过薄点的位置，即使薄到0.635mm （25mil）也不行。由于电压比较低，可以认为此法是

5、 一个非破坏性的试验。1.3方法b设计用于检查管道防腐层上的针孔（包括针孔和气泡）。但由于使用较高的电 压，也能用于测定防腐层中过薄点的位置。此方法能用于任何厚度的管道防腐层，使用电压 在90020000v直流电之间。这方法被认为是破坏性的，因为使用高电压，通常破坏了过薄 点处的防腐层。1.4用si单位制，有效数到小数点后第三位的数值是标准值，在括号内的数值仅作为资料。1.5此标准无意对由于使用标准而产牛的所有安全问题提出建议，此标准的使用者有责任在 使用前确定恰当的安全和劳保措施，并决定其受各种规章限制的适用范围。2. 参考文献2.1 astm 标准a 742 / a 742 m 带涂层的钢

6、板和用聚合物预涂的波纹钢管技术规范3. 术语3.1定义3.1.1针孔（holiday）允许电流通过钢管上或预涂聚合物波纹钢管上的保护性涂层的小 缺陷或针孔。3.1.2 密耳（mil） -1/1000 英寸3.2本标准专用术语的定义321针孔检测仪一一一种设计用来查出不易用肉眼看见的针孔（包括防腐层上的针孔、气 泡和薄点）的高灵敏度电子仪器，使用在电绝缘性比较高的防腐层上，这种防腐层是涂在导 电性好的金屈（例如钢管）表面的。322管道型防腐层一一电绝缘性比较高的防腐层，涂在导电性比较好的，例如钢管的表 面。4. 方法摘要4.1两个方法的基础都是由于防腐层存在有某个针孔或由金属粒子形成的低电阻通道

7、或薄 点，产生穿过管道防腐层的电接触，此电接触将引起一个报警信号，向检查针孔的操作者报 警。4.2在方法a,使用电压100v或以下的直流电。43在方法b,使用电压90020000v直流电。5. 用途5.1方法a方法a叙述一种快速、安全的方法，用来检测是否有透过防腐层的针孔、气 泡或金展粒子。然而，此方法找不岀防腐层上的任何薄点，只能测岀存在于管道薄防腐层上 肉眼可看得见的缺陷。5.2方法b一方法b叙述一种测定是否有透过防腐层的针孔、气泡或金属粒子和防腐层上 的薄点的方法，在质量控制应用中，不仅能用来检测是否有气泡，而h还能用来检测出最小 涂层厚度处。6. 仪器6.1低压针孔检测仪包括：一个检测

8、电压低于100v直流电（如用电池）的针孔检测仪；一个用一种导电液体 （如自来水）浸湿的纤维状海绵探测电极；一个当金属表面的高电阻防腐层出现缺陷时，发 岀音频信号的音频发生器；一根在检测时把检测仪与低电阻的金属表面相连接的地线。6.2高压针孔检测仪包括：一个检测电压90020000v直流电的针孔检测仪；一个由金属丝刷子、线圈或导 电的硅电极组成的，可以沿管道防腐层移动的检测电极；一个当金属表面的高电阻防腐层出 现缺陷时，能发出音频信号的音频信号发牛器；一根把检测仪与低电阻的金属表面相连接的 地线。6.3峰值直读伏特计一个千伏计，可以测定单脉冲波并保持它到足以指示出仪器的电流值。7. 试剂和材料7

9、. 1自来水，清水或加入湿润剂的水注1：当检测厚度在0. 254mm以内的防腐层时，用普通的口來水就足以使海绵电极湿润；当涂膜厚度0. 254-0. 5mm时，建议把一种不起泡沫的湿润剂加到水内，使水能较快地浸入到针孔缺陷内。8. 试验样品8.1试验样品应是一段长度有代表性的生产性涂敷的管子或预涂了聚合物的波纹钢管。9. 仪器的校准9.1根据生产厂家说明书给出的输出电压，用峰值直读电压表来校准仪器。使用方法b吋， 通常都这样做，因为在各次试验之间电压是变化的，但也能用来检验方法a的试验电压。9.2低压针孔检测仪应进行灵敏度校准，方法是将一个选定的电阻（额定功率1/2瓦）并联 到仪器两端来触发报

10、警信号。通常工厂设定的灵敏度是10万q ,用此办法，可把大多数仪 器重新校准到预定的灵散度。10方法a试验步骤10.1使用6.1节所描述的低压针孔检测仪。10.2根据生产厂家的说明书安装电极棒和电极，并把地线与金属表面相连接。10.3把电极的夹具接到电极棒的末端，用自来水把海绵电极浸湿，并把它放到夹具中，然 后用螺栓拧紧夹具，直至很好地夹住海绵电极为止。把地线（端点有电池夹）和电极棒分别 接到仪器的接线口上，把地线另一端夹到金属表面裸露的某一点上，然后，把电极与金属表 面裸露的另一点相接触并注意应发出音响信号，表明，检测仪己准备就绪。可以用在防腐层 表面移动湿海棉电极的方法进行检测，当由音响警

11、报发现有某个针孔时，将海绵电极转一个 方向，改用电极的尖端去准确地找岀缺陷的位置。10.4当检测仪是处在正常操作位置，测量是在海绵电极和已涂复的金屈之间进行时，在海 绵电极和金属表面（上面为防腐层）z间的电压不应超过100v直流电。10.5在进行检测之前，应保证防腐层表面是干燥的，这是很重要的。如果处在表面会形成 电解质（例如盐雾）的环境中，要用新鲜水冲洗防腐层表面，并等到干燥后才能进行检测。 应小心保持电极至少距任何露岀金展的剪切边或缝隙边12. 7mm （1/2英寸）。10.6对检测厚度超过0.508価（20 mil）的管道防腐层，低压针孔检测仪是不令人满意 的。这种类型的针孔检测仪也不用

12、于检测管道防腐层上的薄涂膜。11.方法b试验步11.1使用高压针孔检测仪。11.2用击穿毎毫米防腐层所需的电压（见注2）乘以用毫米为单位的防腐层最小允许厚度的方法来确定所需要的试验电压。注2：可以不通过实验确定每亳米防腐层的击穿电压，方法如下：对厚度已知的防腐层，逐渐增加针孔检测仪的电压，测出检测仪刚开始发出响声时的电压值，用已知的防腐层厚度去除此电压，即得到每亳米防腐层的击穿电压，大多数防 腐层生产厂家的说明书都会列出这个数值。11. 2.1决定试验电压的另一种方法是使用下列与防腐层厚度有关的公式。10. 2. 2如防腐层厚度小于1. 016 min （40mil）v=m tc式中：v试验电

13、压tc 防腐层厚度m 系数，3294 （当tc以mm为单位）525 （当tc以mil为单位）11.2.3如防腐层厚度大于1.041mm （41mil）v = k 7 tc式中：v试验电压tc防腐层厚度k系数，7843 （当tc以mm为单位）1250 （当tc以ml为单位）11.2.4此公式是以击穿与防腐层厚度相同的一个空气隙所需要的电压数为基础的。因此， 适用于检测防腐层上的气泡、针孔和较薄点，但不能用于防腐层厚度质量控制。11.3将地线与管道防腐层上裸露的金属区相接使试件接地，把地线另一端插入针孔检测仪 上。然后，根据生产厂家的说明书组装检测电极，电极可为金属丝刷子或导电的硅电极，把 检测电

14、极插到针孔检测仪上。打开针孔检测仪的电源开关。11.3.1注意事项：因为有高电压，当仪器正在工作时不准同时接触地线和电极的金属部 分。11.4 至此，检测仪已准备好，可以进行检测。方法是把电极在试件上移动，如遇到任何气 泡、针孔或厚度比最低允许厚度薄的防腐层，检测仪将发岀声响。当用声频信号发现有针孔 时，可以用来回移动电极并观测火花跳出点的方法确定针孔的准确位置。11.5在进行检测时，应保证防腐层表面是干的。在高电压试验中，干燥是极为关键的。小 心保持电极至少距任何裸露岀金属的切边或缝隙边缘12. 7mm（1/2英寸）。11. 实验报告12. 1实验报告包括下列内容（见图1）12.2详细地记录样品的数据,包括:名称、防腐层代号、管直径、来源、牛产日期和牛产批 号。对预涂聚合物的波纹钢管，应按a742/a724 m技术范围的报告要求记录数据。12.3 所用仪器的名称和型号、校准方法，使用方法a或是使用方法b。12.4如使用方法b,注明检测电压，计算电压所使用的方法和试验样品以毫米（或0）订）为单 位表示的最小厚度。13. 精确度13