第五循环水场静设备安装方案

1、中国石油四川石化炼化一体化工程第五循环水场静置设备安装施工方案编制：审核：安全：批准：吉林吉化华强建设有限责任公司四川分公司二零一一年三月六日 目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程概况4. 施工原则5. 施工准备6. 施工程序7. 施工要求8. 质量保证措施9. 安全保证措施10. 施工进度计划11. 工作危险性分析1、编制说明为了保证中国石油四川石化炼化一体化工程中第五循环水场静置设备的安装质量及施工安全，特制定本方案。2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 2.2第五循环水场设计文件、施工蓝图2.3吉林华强与成达公司签订的施工合同2.4压力容器

2、安全技术监察规程 2.5管壳式换热器GB151-982.6制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-982.7中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.8石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-952.9石油化工施工安全技术规程SH3505-19993、工程概况第五循环水场静置设备安装工程中共有静置设备18台/套，类别有容器、换热器等，分布于水场、能源站和热水站等区域。各区域的设备技术参数见下表。静置设备安装明细统计表序号设备名称设备位号设备参数数量/单位备注1成套加缓蚀剂设备660-A-02011套循环水场2成套加阻垢剂设备660-A-02021套循环水场3成套

3、加次氯酸钠设备660-A-02031套循环水场4成套加酸设备660-A-02041套循环水场5安全淋浴洗眼器660-A-0205洗眼流量：0.2L/S，喷淋流量：2.0L/S1台循环水场6安全淋浴洗眼器660-A-0206洗眼流量：0.2L/S，喷淋流量：2.0L/S1台循环水场7板式换热器PHE-660-P-1000-001a、b总换热面积：40 m2L×W×H=1280×750×19902台能源站8自动软水器SWM-660-1000-001处理水量：1015 m3/h1台能源站9软化水箱SWT-660-1000-001W×D×H=

4、3000×3000×35001台能源站10稳压膨胀水箱ET-660-1000-001总容积8.60 m31套能源站11综合水处理器WTU-660-1000-001处理流量：1200 m3/h1台能源站12综合水处理器WTU-660-1000-002处理流量：2700 m3/h1台能源站13分水器SWH-660-1000-001L=5240、D=10001台能源站14集水器RWH-660-1000-001L=5240、D=10001台能源站15伴热用水加热器660-E-1101L=6084、D=11951台热水站16常温过滤式海绵除氧器660-F-1101a、b2台热水站另外

5、根据压力容器安全监察规程，压力容器在安装前应向当地的锅炉压力容器安全监察机构申请办理安装许可手续并接受其对安装的监督管理。 4、施工原则本水场的静置设备大多为整体到货，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装；对于安装在混凝土框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装。本水场的部分设备出厂前已经热处理，施工中必须作好防护工作，设备表面严禁打火、施焊。5、施工准备5.1技术准备 5.1.1组织所有施工人员学习、熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图 及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。 5.1.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、

6、工机具、施工机械等进行预先准备。 5.1.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有 施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程情况、施工程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装质量、安全等方面的要求。 5.2施工人员准备，见下表人员组织计划序号工种数量备注1管理人员10人2钳工4人3起重工2人4铆工4人5架子工4人6测量工2人7焊工4人8电工2人9辅助工15人5.3施工机械、工机具准备，见下表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊150吨台12汽车吊50吨台23汽车吊25吨台24平板车50吨台15平板车10吨台16倒链10吨台67倒链5吨台68倒链3吨台69千斤

7、顶50吨台210千斤顶20吨台211千斤顶10吨台212气泵台113逆变焊机台414焊条烘干箱台115无齿锯400台216角向磨光机180台417角向磨光机150台418角向磨光机100台419全站仪台120经纬仪台221水准仪台222框式水平仪台223大锤12磅把224各类小型手持工具若干5.4施工手段用料，见下表：序号名称规格单位数量备注无缝钢管159×8米6020#钢无缝钢管108×5米6020#钢无缝钢管57×4米6020#钢工字钢工20米40工字钢工12米40槽钢20米40槽钢12米40角钢L80*10米60碳钢板=10mm平方米20碳钢板=16mm平方

8、米20碳钢板=20mm平方米20道木250*200*2500根60木跳板块60架子管45米2000扣件吨4钢跳板250*2500块200踢脚板米500竹胶板平方米2000方子木立方5安全网平米300钢丝绳10米60彩条布Kg200施工电缆若干绳扣若干6、施工程序基础验收、交接-基础处理-垫铁准备、布置-设备开箱、验收、出库-吊装就位-找正、找平-点焊垫铁、二次灌浆-设备口封闭 7、施工要求7.1基础验收、交接7.1.1基础验收、交接应由土建施工单位、设备安装单位和监理/业主等有关方共同进行。 7.1.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。 7.1.3基础上应有明显的标

9、高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。7.1.4基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项目允许偏差mm坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20平面的水平度5/米，10/全长7.2基础处理7.2.1基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平。7.2.2基础表面凿麻面(麻点，深度一般不低于10mm；密度，每平方分米35点为宜)、清扫，不得有油污或疏松层。7.2.3需放置垫铁的位置应铲平(至周边50mm)，其水平度偏差应小于2mm/m。 7.3垫铁准备、布置7.3.1找正、调平设备用的垫铁应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合规

10、范要求。7.3.2垫铁组的位置和数量应符合下列要求:a、垫铁厚度可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm；b、为防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将垫铁的端面棱角倒角；c、垫铁表面应平整，无氧化皮、风边等；d、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在底座主要受力部位下方；e、相邻两垫铁组的距离，宜为5001000mm；f、设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；g、承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；h、每一垫铁组的块数不宜超过5块；i、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。7.4设备开箱、验收、出库设备开箱检查，应在有关人员参加下

11、，按照装箱清单进行。其内容包括：a、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；c、检查随机技术资料及专用机具是否齐全；d、对设备、零部件进行外观检查，并核实其管口方位、规格、数量等；e、办理验交手续，并对缺损件提出处理意见；f、做好记录；g、设备验收、出库后应作妥善保管，运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。7.5吊装就位7.5.1设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请

12、单后，才能按修改后的设计施工。7.5.2安装前按照设计图样核对设备的管口方位，中心线和重心位置等。设备上所有开孔的保护塞或盖不得拆除。7.5.3设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。 7.5.4设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净。 7.5.5设备安装应按要求做好检查并记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。7.6找正、找平7.6.1设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。设备安装找正测量器具应经计量校验合格。7.6.2设备就位找正采用三点找平法，在基础上

13、测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位；找平按随机技术文件要求进行控制。7.6.3设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。7.6.4设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承的底面标高。7.6.5设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。7.6.6找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上。设备安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备立式卧式中心线位置D2000±5D20

14、00±10±5标高±5±5水平度轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 35到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3030方位沿底座环园周测量D2000 10D2000 15注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离。7.7点焊垫铁、二次灌浆7.7.1设备垫铁安装调整完毕,用0.25Kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查, 应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。7.7.2需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正、找平完毕，

15、垫铁等已做好隐蔽记录。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、防锈漆等。7.7.3二次灌浆由土建单位施工，我单位派员配合。7.7.4灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。7.7.5灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。7.7.6二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。7.7.7二次灌浆用原材料符合设计要求，报验合格，方可使用。7.8设备口封闭所有设备管口配管前应封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。严禁将施工用工机具等存放在设备内。8

16、、质量保证措施8.1建立质量保证体系，明确各级部门、人员的质量责任和管理权限，充分调动各级、各部门人员的积极性，执行全面、全员的质量管理，进行全过程的质量控制，确保工程施工质量。8.2严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。8.3质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。8.4做好图纸会审工作，按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案，班组作业前进行专业技术交底。8.5人员配备与控制：管理人员配备要符合精干高效的原则，施工人员要经过培训，并取得相应岗位资格后方可上岗，特殊工种持证上岗。8.6施工机具控制：要按施工方

17、案及施工技术措施的要求组织施工机具。施工机具在使用前要先检查，保证工况良好；检验及测量器具，要经过计量部门年检合格，不合格或过期者不得使用。8.7工程用料控制：工程所用的主、辅材料要有合格证，达到国家有关标准；按规范要求进行批、量的检测和验收。对重要部位的材料要进行复验。8.8施工方法控制：严格方案的编制与审核程序，未经审批的方案不可实施。严格按方案所确定的方式、方法施工操作。认真规范地做好技术交底工作。施工技术要求、质量标准要贯彻到作业组及个人。8.9坚持“三定一高” ，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。8.10认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。

18、做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。8.11工序施工严格按本工序监督上道工序、服务下道工序。上道工序未经检验或检验不合格不得进入下道工序。分项完成及时进行质量验评。8.12合理化分A、B、C三级质量控制点，严格实施检验。A级控制点要由业主或监理单位检查确定。施工单位按监理要求提前通知。未经确定签字不得进行下一步工作。静置设备安装质量控制点序号质量控制点等级控制内容备注1设备验收A合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观2施工方案、措施A机体安装、质量、安全、进度控制措施3开工条件确认A机具报审、方案审批完毕4基础检查、交接B标高、方位、基础表面处理5垫铁布置B数量、间距、找正

19、找平6设备安装B标高、管口方位、找正找平7设备二次灌浆A设备找正完毕、垫铁安装合格8管口封闭C8.13在监督检查中，发现质量问题应立即通知作业人员整改。发现交底不清、违章操作、无证上岗者，立即停工，并及时向有关领导反映情况。8.14控制质量通病反复出现：一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业 的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。设备安装：着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范；接管、法兰防护不到位。8.15加强全面质量意识教育，坚强过程管理及工序质量的监督检查，争创优质工程、放心工程。9、安全保证措施9.1建立以项目经理负责的安全生产管理组织机

20、构，把责任落实到人。9.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家颁布的安全生产劳动法令、法规及建设单位、总包单位现场安全管理规定，杜绝安全事故。9.3所有施工人员必须严格遵守现场纪律及有关环保等安全生产规定。9.4进入场地必须进行安全教育，办理入场卡。进入现场必须正确佩戴安全防护用品。9.5施工人员必须熟悉周围作业环境和发生危险后撤离路线。9.6加强对职工的安全技术教育，提高自我防护意识，凡进入现场的施工人员都要进行安全培训。施工过程中做好安全事故的预控，预防，分析，统计工作。9.7定期召开安全生产会议，坚持周一的安全例会，及时纠正施工中的安全隐患。9.8所有选用的机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁入场使用。9.9施工机具经常检查，严格操作规程，不得野蛮作业。9.10高空作业应严格执行国家建设部颁发的建筑施工高空作业安全技术规范规定。高空作业系好安全带、高挂低用，工具应放在工具袋内，不符合规定者及时制止、纠正，并按规定给予处罚。9.11施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。9.12作业面应随时清理干净，严