大直径搅拌桩专项施工方案

1、中交金融投资大厦基坑支护及桩基础工程大直径搅拌桩施工方案目 录1 编制依据12 项目概况13 工程现场环境及地质情况13.1 工程现场环境23.2 工程地质与水文地质状况24 大直径搅拌桩施工64.1 概况64.2 施工工艺流程64.3 施工设备及人员配置74.4 施工工艺85 大直径搅拌桩典型施工95.1典型施工要求95.2典型施工目的105.3人员配备106 进度计划及保证措施116.1 进度计划安排116.2 施工进度保证措施137质量保证体系及质量控制技术措施137.1 质量保证体系147.2 质量控制技术措施148 安全生产保证体系及保证措施168.1 安全生产保证体系及管理制度16

2、8.2桩基施工主要危险源及应对措施 198.3 安全保证措施208.4 大直径搅拌桩施工中相关机械、人员安全操作规程 218.5施工用电安全 258.6高温季节施工注意事项 258.7文明施工 26I1 编制依据1、 通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；2、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3、 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；4、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；5、 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；6、 广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）；7、 建筑地基

3、基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、 实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；9、 我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。2 项目概况3 工程现场环境及地质情况3.1 工程现场环境场地周边均为新建市政道路，交通设施完善，为现场材料机械设备以及土方外运提供了十分便利的条件，场地前期进行堆载预压处理，现已完成卸载，地表面标高为+4.0m，场地较为平整。用水：施工中主要包括生活用水、砼养护用水、搅拌桩施工用水，周边市政供水管网已具备供水条件，届时将通过业主提供接驳点接入现场使用。用电：现场用电主要为三轴搅拌桩机、大直径搅拌桩

4、机、降水泵、潜水泵、钢筋加工机械、电焊机等，目前业主已将网电接入施工现场内，届时将直接从场地北侧的三台箱式变压器接口处接入。用地：施工现场周边比较狭窄，仅北侧较宽敞，条件较好，考虑其作为项目部临建以及临时的材料、机械、设备存放区，另业主提供有1.1万m2场地做为预留土方的堆放场地，必要时也可用于项目临建场地。通讯条件：施工现场提供足够数量对讲机，办公区安装有线网络和电话，供现场管理人员、各作业班组及测量人员使用。3.2 工程地质与水文地质状况3.2.1 工程地质条件1、地形、地貌本项目位于珠海市横琴新区东北角，北侧为马骝洲水道，东侧隔契辛峡与澳门相望，南临小横琴山。勘察场地原始地貌单元为海陆交

5、互相滨海沉积地貌，经回填整平后地势较平缓。场地于2013年10月进行堆载预压处理，目前正在进行卸载。2、地质构造及区域稳定性本区域地处珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地构造上为中国东部新华夏系第二隆起带与南岭纬向构造带的复合部位，也是华夏地向斜的东南延伸部分。场地附近范围内分布主要有北西向西江断裂及北东向马骝洲断裂、三灶横琴断裂。（1）西江断裂西江断裂是控制珠江三角洲西缘的断裂带。断裂北自四会往南东经鹤山、江门至珠海磨刀门延伸入南海，长约200km。该断裂基本沿西江下游的北西向河谷地区发育，总体走向北西310º330º，倾角大于50º。（2）马骝洲断裂走向N

6、55ºE，倾向北西；倾角45º65º不等。断裂切割了燕山期花岗岩和白垩纪红色砾岩。控制了不同时代地层和岩浆活动。沿断裂发育硅化角砾岩带、糜棱岩带、硅化破碎带、绿泥石化和绢云母化糜棱岩等。该断裂在早更新世、中更新世早期和中更新世晚期都有过明显的活动。（3）三灶横琴断裂断裂西起自上、下川岛与大襟岛北侧，经大、小横琴岛抵澳门南海域。中更新世中晚期至晚更新世有活动。在大横琴山北侧石山村附近，断裂走向北东70º80º，倾向北西，倾角80º87º，切割黑云母花岗岩，形成宽约40m的剪切破碎带。场地位于马骝洲断裂南侧，三灶横琴断裂北侧，西

7、距西江断裂约9km。本区位于广东省东南沿海地震带，地震活动属中等强度地段的珠江三角洲地区，根据区域地质构造资料及邻近道路地质资料，本场地虽然邻近多个断裂带，但场地内下伏花岗岩岩芯完整，未发现断裂通过的形迹。3、地层岩性根据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有回填土层、第四系海陆交互相沉积层、残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。场地内地层分布按自上而下的顺序依次描述如下：1素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系新近堆填而成，为堆载预压堆填，其密实程度不均匀，结构呈散状态。各钻孔均遇到该层，层顶高程3.416.89m，层厚2.809.30m

8、，平均厚度4.88m。2填砂：浅灰色，稍密，成份以粉细砂为主，颗粒较细，砂质不纯，为近期回填形成，局部混粘粒团。本层分布较连续，但厚度不均，层顶高程-1.543.81m，层厚0.705.40m，平均厚度3.10m。3素填土：灰黄色灰褐色，主要由粗砾砂、粘性土组成，局部回填有块石，粒径2060cm不等，分布无规律。该层系堆载预压之前堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散状态。该层仅CK1、JK3、JK5、JK6、JK7、JK8、JK23钻孔遇到该层，层顶高程2.38-1.05m，层厚0.603.30m，平均厚度2.21m。淤泥质粘土：浅灰色，饱和，流塑软塑状态，夹粉细砂薄层，厚度0.52.0cm

9、不均。该层局部为淤泥及粘土，分布连续，层顶高程0.90-5.20m，层厚2.7012.40m，平均厚7.70m。1淤泥：灰色，饱和，流塑软塑状态，土质均匀，切面光滑，局部含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-3.00-13.66m，层厚1.6013.50m，平均厚7.36m。2淤泥：灰色，饱和，流塑状态，土质均匀，切面光滑，局部含少量贝壳碎片。该层分布连续，层顶高程-13.60-17.62m，层厚2.708.20m，平均厚4.20m。1中粗砂：灰色，松散，颗粒不均，局部混粘性土。该层分布不连续，钻孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，层顶高程-18.17-23.89m，层厚0.804

10、.40m，平均厚2.13m。2粘土：褐灰色，软流塑，土质不均，局部夹粉砂薄层，下部粘土土质均匀，切面光滑，韧性高。该层局部为淤泥及淤泥质粘土，分布不连续，钻孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，层顶高程-20.07-24.99m，层厚2.1012.00m，平均厚6.19m。3砾砂：灰黄黄褐色，主要成分为石英质，含少量粘性土，呈饱和、中密状态。该层分布不连续，钻孔JK8、JK10、JK11、JK13、JK16、JK17、JK18、JK21、JK22、JK23、JK24缺失。层顶高程-21.64-32.18m，层厚1.008.00m，平均厚3.80m。残积土：灰黄褐黄色，成份由高岭土、石英

11、、云母等矿物组成，呈硬塑。该层仅CK3、JK6、JK7、JK25孔揭露，层顶高程-28.15-33.05m，层厚0.552.40m，平均层厚1.46m。1全风化花岗岩：灰黄色，以石英、云母为主，砾粒含量约10%20%，母岩特征明显。该层仅CK1、JK2、JK3、JK4、JK6、JK14、JK15、JK25、JK26孔揭露，层顶高程-24.27-38.04m，层厚1.305.30m，平均层厚2.64m。2强风化花岗岩（散体状）：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风化强烈，已风化成砂砾状，手捏即散。该层分布较连续，钻孔CK3、JK2、JK5、JK6、JK10、JK11、JK12、JK16、JK23

12、、JK24、JK25缺失，层顶高程-22.50m-41.70m，层厚0.8013.90m，平均厚6.16m。3强风化花岗岩（碎块状）：灰黄褐黄色，以石英、云母为主，原岩风化强烈，已风化成碎块状，手捏即散。该层分布不连续，仅钻孔CK1、CK2、CK3、CK4、JK2、JK3、JK4、JK5、JK11、JK12、JK13、JK15、JK16、JK17、JK19、JK21、JK22、JK23揭露，层顶高程-25.44m-41.62m，层厚0.5012.10m，平均厚3.02m。4中风化花岗岩：灰黄间灰白色，岩样完整，坚硬致密，锤击声清脆，节理裂隙发育，取芯率约95%。该层分布连续，所有钻孔均有揭露，

13、该层未揭穿。层顶高程-28.86m-44.70m，层厚1.505.90m，平均厚4.27m。3.2.2 水文地质条件勘察场区范围内地下水主要有潜水和承压水两种类型组成，其中稳定地下水位埋深0.605.10m，标高1.302.50m。（1）潜水勘察数据显示，场区上部地层属于潜水含水层，含水层主要为素填土、填砂层、淤泥质粘土夹砂层。该含水层主要由大气降水补给，其中水位变化较大，且随季节的变化而变化。（2）承压水场区在勘察深度内存在两个承压水层，上部承压水赋存于中粗砂层中，下部承压水赋存于3层粗砂及全强风化花岗岩岩体中。中粗砂层层厚1.03.0m，局部缺失，砂质不纯，混粘性土，层顶标高-18.0-2

14、0.0m，层底标高-20.0-21.0m。3层砾砂及全、强风化花岗岩，总体厚度一般5.010.0m，其中粗砂砂质纯，与下伏花岗岩体同属一个含水体，粗砂层与块状强风化花岗岩透水性较好，散体状强风化花岗岩及残积土透水性相对较差，层顶标高-24.0-31.0m。含水体下限为中微风化花岗岩。两层承压含水层间隔水层为粘土2层，层厚一般5.08.0m，西侧、南侧厚度较薄，受古地形影响，在场地东南部JK13、JK14、JK15孔控制地带局部缺失，即两个含水层间存在着水力联系，下部承压水补给上层承压水，两层承压水赋水性好，水量充足属于远程补给，透水性强，属于中等强度透水层。JK13、JK14孔实测水位高程1.

15、50m左右，承压水头高21.0m左右。现场调查，属于同一地貌单元、水文地质单元的邻近工程水文地质观测资料，下部承压含水层水位高程-0.50m左右，承压水头高30.0m左右，水量较大。（3）地下水补给、排泄特征场区内地下潜水的水位主要受季节性降雨补给，尤其是在每年5月份到11月份，补给相对充分，属于潜水补给的丰水期。每年11月到来年5月为潜水补给的枯水期。场区内承压水的水位同样受季节降雨的影响，尽管承压水属于远程补给，均属于区域内补给。场区南侧为小横琴山，承压水主要受基岩裂隙水补给，因此承压水水头很高。（4）地下水腐蚀性分析根据国家标准岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）的

16、相关内容，本工程场区环境类型为类，场区为湿润区直接临水，混凝土处于弱透水层，属B类：综合判定勘察区域地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；长期浸水时，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，干湿交替时，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。4 大直径搅拌桩施工4.1 概况本工程内加固采用大直径搅拌桩施工，分两个施工区域，分别为大开挖面大直径搅拌桩，坑中坑内侧大直径搅拌桩。大直径搅拌桩设计桩径850mm，桩心距为600mm或700mm，搭接250mm或150mm，桩体固化剂采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥置换率为18%，水泥浆的水灰比控制在0.60.8左右，采用四喷四搅工艺，下搅速度0.5m/min

17、1.0m/min，提升速度不应大于0.8m/min。大面积施工前必须通过典型施工取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。坑底内侧大直径搅拌桩共10排，其中第10排纵向间距为600mm，其他间距为700mm，其搭接大样如图4-1所示，坑中坑内侧搅拌桩搭接大样如图4-2所示。图4-1大直径搅拌桩搭接大样图（1）图4-2大直径搅拌桩搭接大样图（2）4.2 施工工艺流程大直径搅拌桩施工工艺流程如图4-3所示。施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌（四搅四喷）清 洗桩机移位图4-3 大直径搅拌桩施工工艺流程图4.3 施工设备及人员配置本工程大直径搅拌桩施工设备使用计划如表4-

18、1所示，施工人员使用计划如表4-2所示。表4-1 大直径搅拌桩施工设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量生产能力备注1单轴搅拌桩机DSM-5B25台322根/天/台2双轴搅拌桩机SJB-III台240根/天/台3搅浆机BZ-15台5/4泥浆泵N86台533L/min/台5挖掘机PC200-8台1/场地整平6交流焊机BX-300台2/设备维修表4-2 大直径搅拌桩施工人员使用计划序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员23质检员14安全员15机械操作员126电工17焊工18其他人员64.4 施工工艺1、测量放样以测量控制基准点为基础，根据施工控制网测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工时，测

19、量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩位复核无误后方可施工。2、定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。3、制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163

20、kg，水灰比为0.60.8，暂定0.8，具体水灰比通过典型施工确定，每延米用水量为130kg，水泥浆比重为1.59t/m3，在搅拌桩机下沉前配制好水泥浆。4、预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.51.0m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停留喷浆不少于1分钟。钻进搅拌下沉过程中，若从电流表中观测电流表读数持续增大，可能是因为钻杆偏斜导致，则应重复提升和下沉多次来调整钻杆垂直

21、度。5、提升喷浆提升钻头喷浆，提升速度控制不应大于0.8m/min。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过水泥电脑喷灌自动记录仪记录喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。6、三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。7、四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀，四次喷浆完成后，各段喷浆量基本相等，水泥浆刚好使用完毕。8、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。5

22、 大直径搅拌桩典型施工5.1典型施工要求1、按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。典型施工的目的是为求得最佳施工参数，如搅拌下沉与提升速度，水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2、典型施工不少于5根，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。3、施工中根据典型施工实际情况，调整施工工艺及施工参数，确保施工质量。4、设计技术参数（1）搅拌桩桩径850mm，桩间距600mm或700m

23、m；（2）水泥掺入比为18%；（3）搅拌机下沉速度设计值范围为0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min；（4）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，设计采用水灰比0.60.8。5、典型施工技术参数水泥用量按设计标准为土体重度的18%，本工程淤泥质土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量约163kg，水灰比为0.60.8，根据以往工程施工经验，本工程水灰比取0.8，每延米用水量为130kg，按水灰比0.8配置的水泥浆比重为1.59，每200kg水投放250kg水泥，通过典型施工确定下搅与提升速度及注浆压力。5.2典型施工目的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；2、确定搅

24、拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；3、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；4、检验施工设备及选定的施工工艺；5、通过本次水泥搅拌桩的典型施工，确定主要施工工艺参数（水灰比、水泥用量、钻进及提升速度、泵浆压力等），为后期大面积施工提供有力依据及保障。6、典型施工最终达到的目的是成桩完成做取芯试验，取28天无侧限抗压强度，要求在砂层中满足不小于1.0MPa，淤泥和粘土中不小于0.5MPa。5.3人员配备5.3.1人员分工计划表5-1 投入的主要管理人员计划表编号姓名职称职务备注1项目经理典型施工总负责2项目常务经理典型施工现场总负责3项目总工技术负责4项目副经理现场负责5工程部长现场

25、实施6安全部长现场安全施工7质检部长现场技术质量表5-2 投入的主要施工人员计划表序号现场人员配备数量(人)职能1搅拌机操作手1按施工图施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升2司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道3拌浆工1桉施工图配合比制备水泥浆4上料工1将加固量送人罐内5修理工1保证施工连续检查维修机械6电工1负责机器设备的安装和安全用电7记录员1负责记录数据8机长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍5.3.2 机械投入计划表5-3 大直径搅拌桩典型施工设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量备注1双轴搅拌桩机SJB-III台12搅浆机BZ-15台13泥浆泵N8

26、6台24挖掘机PC200-8台1场地整平5交流焊机BX-300台1设备维修6 进度计划及保证措施6.1 进度计划安排本工程共有大直径搅拌桩（支护桩下土体加固）7085根，计划工期50天，计划开工日期2014年11月22日，计划完工日期2015年1月10日，每天施工142根。大直径搅拌桩空桩长度为15.4m，实桩长度随不同剖面不一样，长度约69.2m，按图纸要求，实桩提升速度为0.8m/min，下沉速度1.0m/min，空桩提升及下沉速度约为2.7m/min，四喷四搅。根据施工经验，SP-23系列单轴搅拌桩机在加固淤泥时四喷四搅，每天工作20 小时，单机施工强度约22根/天，双轴搅拌桩机单机施工

27、强度约20根/天。日施工能力=22×3+20×2×2=146根计划施工功效=142根，满足施工进度要求。27图6-1 大直径搅拌桩进度计划横道图分项名称工程量工期开始时间完成时间2014年11月2014年12月2015年1月222426283024681012141618202224262830246810大直径搅拌桩50d2014.11.222015.1.10第一段B-H300650d2014.11.222015.1.10第二段B-N209050d2014.11.222015.1.10第三段N-H198950d2014.11.222015.1.106.2 施工进

28、度保证措施1、准备工作（1）开工前组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、技术规格书、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件。（2）复核施工图纸工程量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该分项工程的实施性施工进度计划、材料使用计划、设备使用计划。（3）编写具体施工工艺和有关保证措施，并对搅拌桩施工班组做好详细的技术及安全交底工作。2、加强管理（1）具备科学的管理体系和管理方法，它是本分项施工按期完工的先决条件和重要保障。（2）施工期间每天一次召开工程部内部协调会，就施工中的生产、技术、质量、安全及机械设备等各方面问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况以保证不影

29、响进度。（3）合理布置每台搅拌桩机的位置，作到施工有序。使用经验丰富的操作桩机工人，以提高施工效率。（4）施工流程科学合理，指挥调度得当，避免工作面混乱造成工期延误。（5）协调同外界有影响的横向关系，为本分项施工提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。（6）及时妥善处理和监督单位遇到的突发性事件，避免影响本分项施工的正常进度。（7）做好前期规划工作，各分项施工由项目部统一协调安排，避免各分项间交叉施工影响。3、加大投入（1）提前组织机械设备和人员到位。（2）加大投入人员加夜班，尽可能保证搅拌桩机24小时施工。（3）根据现场实际施工情况，及时组织加大机械设备和人员的投入，保证本分项施工按期完工。7

30、质量保证体系及质量控制技术措施7.1 质量保证体系我公司确立了“为顾客创造精品，为员工创造机会，为股东创造效益，为社会创造财富”的价值观，视质量为企业的生命，以创优质工程为顾客提供满意的服务为己任。为此，为保证我局质量管理体系要求在本项目部得到有效落实，我部将严格执行局质量管理体系文件，以达到确保工程质量达到顾客及行业质量检验标准的要求、顾客满意。图7-1 质量保证体系图7.2 质量控制技术措施（1）水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，出厂日期不得超过3个月，现场采用水泥罐储存。（2）灰量控制：不得超过规定值的±5%。（3）桩径：必须采用

31、相应规格的钻头，桩径偏差值不得大于设计桩径的4%，即34mm，因桩头磨损桩径达不到设计要求时应予更换或者对桩头叶片加焊钢板，确保桩径满足要求。（4）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。（5）分配技术员负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、水灰比、水泥用量、水用量、桩径、桩间距等信息制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（6）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（7）为保证水泥

32、搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上焊接一个小圆圈，悬挂一吊锤，按照垂直度允许偏差值1%，垂线长5m，小铁圈直径10cm，吊垂垂线穿过小铁圈，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，当垂线碰到铁圈边时垂直度允许偏差超过要求，必须及时进行调整。（8）平面误差控制方法，测量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩位复核无误后方可施工。（9）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，

33、喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间约为1小时，喷浆压力不小于0.4MPa，具体压力根据典型施工的结果确定。（10）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（11）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加100kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足

34、，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于250cm，超过12小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高、泥浆泵压力、钻进速度、提升速度、每米喷浆量和外掺剂用量等信息。（14）桩与桩搭接时间间隔不能大于24小时，当超过24小时则采取局部补桩或者注浆措施。（15）当遇到砂层、风化岩层等硬层时必须注意结合部位的注浆效果，改进桩头，将叶片下移，减少叶片与钻头的距离，不提钻

35、，放慢搅拌速度，多喷浆。（16）大直径搅拌桩质量标准及检查方法1）主控项目：水泥及外掺剂质量：满足规范要求；水泥用量：水泥掺入比18%，每延米水泥掺入量不少于163kg。2）一般项目：桩长：不小于设计长度；桩位偏差：±50mm；桩径偏差：小于0.04D（即34mm）；垂直度：1%，详情如下表所示。分项工程检验指标允许值或允许偏差检查方法大直径搅拌桩主控项目1水泥及外掺剂质量P.O.42.5查产品合格证书或抽样送检2水灰比0.60.8查看比重计3垂直度偏差1%吊铅锤控制4水泥置换率18%测单位桩长水泥用量5桩位偏差50mm全站仪、GPS、钢尺测量6桩体抗压强度砂层：1.0MPa 淤泥：

36、0.50.7MPa取样送检7桩体质量检验钻芯法检测按基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）一般项目1机头提升速度0.8m/min档位控制2桩底标高±200mm桩架刻度测桩长3桩顶标高100mm-50mm水准仪(最上部500mm不计入)4桩径偏差<0.04D用钢尺量，D为桩径5搭接施工间隔<24h钟表计时6搭接长度250mm或150mm用钢尺量8 安全生产保证体系及保证措施8.1 安全生产保证体系及管理制度安全生产保证体系详见下图：图8-1 安全生产保证体系图贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员

37、，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目经理是安全第一责任者，赋予安全员四项权力：（1）对施工生产有安全监督检查权；（2）遇有危险有停工权；（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权；（4）对安全质量有否决权。2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管

38、理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做

39、好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。8.2桩基施工主要危险源及应对措施 1、桩基施工事故的类型和原因 桩基施工事故的主要类型有：机械绞碾，触电，起重和车辆伤害，机具设备倒塌，物体打击，搬运重物压、碰、跌伤和高空坠落等。造成事故的主要原因是：没有明

40、确的安全操作规程或规程执行不严，安全教育不够，作业人员不懂操作技术知识，设备安装及安全防护设施有缺陷，现场指挥操作不当或操作中配合不好，设计不周，工作地点和通道环境状况不良等。 2、桩基施工安全生产的对策（1）强化施工安全管理 1）项目经理部负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确自己为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部、管理人员和职工的岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产的安全措施和规章制度。要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和当地行业主管部门的安全规章制度。 2）施工单位必须成立安全生产领

41、导小组，配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。还要负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施，认真做好日常安全管理工作。 3）施工单位必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前，要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施，落实到人，限期整改。 4）班组要

42、坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。 5）现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。 6）作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。高处作业必须系好安全带。 7）施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全

43、纪律（或安全管理规定）标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。 8）作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，进行事故抢救。 9）发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。 （2）认真做好桩基工地安全布置 1）进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。 2）施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设

44、，电气线路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。 （3）加强桩基施工设备的安全与防护1）桩架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。 2）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；桩架上部要有便于高处作业的工作台。 3）桩架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。 4）工地内的危险部位应配齐

45、相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。 5）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。8.3 安全保证措施1、一般规定进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事

46、故。3、机械施工安全措施（1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。（2）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。4、健全组织机构，落实岗位职责（1）建立以项目经理为组长，有关人员参加的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。（3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。（4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。（5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面

47、细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。（6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。（7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。（8）做好安全记录。8.4 大直径搅拌桩施工中相关机械、人员安全操作规程 8.4.1搅拌桩机安全操作规程 1、操作人员应经过培训，熟悉搅拌桩机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。 2、搅拌桩机安装基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；搅拌桩机应在熟练工人的指挥下进行安装，人员要分工明确，

48、指挥信号及联络方式要准确明白；搅拌桩机垫起后要保持整机处于水平位置；桩架距高压线的距离应符合有关规程规定。 3、作业前认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、漏油现象；发生问题应及时处理，严禁带病作业。 4、作业中要根据地质情况和钻孔深度选择合理的喷浆压力和上升和下沉速度，均匀给进；采取各种有效的措施防止卡钻、坍孔等现象的出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢固，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀。 5、在钻进过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻

49、等异常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后方可继续作业。 6、桩架、操作平台等处的承载部位和能力都有限制和要求，不得超载。 7、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。 8、搅拌桩机的移位要求严格按规定进行，作业人员分工明确，专人指挥。9、搅拌桩机用完后，按规定进行清洗和保养。 8.4.2电、气焊工及设备安全操作规程 1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。 2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器

50、材，保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。 4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。 6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风、照明措

51、施。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。 7、工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 8、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。 9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。8.4.3电焊机安全操作规程 1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。 3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 4、电焊机与焊钳间导线长度不得超

52、过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 5、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。 7、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 8、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 9、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生

53、事故。 10、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 8.4.4氧气乙炔安全使用规程 1、橡胶软管 （1）、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。 （2）、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 （3）、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。 （4）

54、、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。 （5）、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 2、氧气 （1）、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。 （2）、氧气瓶附

55、件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 （3）、禁止使用没有减压器的氧气瓶。 （4）、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 （5）、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 （6）、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。 3、乙炔  （1）、禁止敲击，碰撞乙炔瓶，要轻拿轻放。 （2）、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火的距离一般不小于1

56、0米（高空作业时应是与垂直地面处的平行距离）（3）、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。 （4）、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 （5）、严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 （6）、工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 （7）、使用时要注意固定乙炔瓶，防止倾倒，严禁卧放。 （8）、使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 （9）、使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶。 （10）、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。 （11）、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。8.4.5搅拌桩机转场 在移机转场时，确保各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机，并执行“一机一人”。 搅拌桩机在转场行走时，对陡