开清棉工艺的设计说明

1、24.3texT 开清棉工艺设计组员：一、原料特点和成纱质量要求CD24.3Tex 本期配棉平均指标表 2-1品级手扯长度(mm)品质长度(mm)线密度( dtex )成熟度系数强力(cN)短绒率(%)机检含杂率(%)手检含杂 率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉429 低级棉)，比例为 20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。成纱质量上，要求达到国标( GB/T398 2008 )优级，条干 CV%不超过 14.5% ，单纱断裂强度变异系数不超过 8.5% ，百米质 量变异系数不超过 2.

2、2.% ，平均单纱断裂强度不低于 16.4cN/tex, 一克内棉结数不多于 30 粒，一克内结杂总粒数不多于 55 粒。由于配棉中混用了部分低级棉， 含杂和有害疵点偏多， 为保证成 纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取 用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。二、选择开清棉工艺流程FA002A 型自动抓棉机× 2 台(并联 )FA121 型除金属杂质装置 FA104 型六辊筒开棉机 (附 FA045 型凝棉器) FA022-6 型多仓 混棉机 FA106B 型豪猪式开棉机（附 A045 型凝棉器） A062- 型电器配棉器 FA046 型振动棉

3、箱給棉机（附 A045 型凝棉器） FA141A 型单打手成卷机 × 2 台该流程有 3 个开清点， 2 个混合点， 能够满足加工含杂率为 2.5% 左右的原棉开松除杂的要求。三. 配置开清棉各单机主要工艺参数 两个圆盘抓棉机采取并联方式， 即两只圆盘抓棉机同时生产， 这样 可减少抓棉打手伸出助条的距离， 减少抓棉小车间歇下降的动程， 实 现多包取用，精细抓棉。表 2-2FA002 型自动抓棉机产量kg/（ 台 ?h）800堆放棉包质量（ kg ）4000（2 台并联 ）打手直径（ mm ）385打手刀片形式锯齿刀片，抓取角 10 °，刀尖角 60 °， 厚 4m

4、m刀片排列方式31 片组合，从里到外，刀片由稀到密 分为 3 组小车运转速度（ r/min ）0.592.96打手转速（ r/min ）740刀片伸出助条的距离（ mm ）2.57.5打手每次下降的距离（ mm ）26（2 ）FA104 型六辊筒开棉机属于自由打击开棉， 尘棒间的隔距从大 到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表 2-3FA104 型六辊筒开棉机产量kg/（ 台 ?h）800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉，向上倾角 45 °辊筒直径（ mm ）455辊筒转速（ r/min ）第一档： 448,492,545,572,632,698 ；第二档：均为 400

5、 ；第三档：均为 492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒，± 15 °尘棒根数第一、二、三组为 35 根；第四、五组为 39 根尘棒隔距（ mm ）第一、二、三组为 10 根；第四、五组为 8 根给棉罗拉转速（ r/min ）5.40 ，4.95 ，4.50 ， 4.05辊筒与尘棒的隔距（ mm ）一 二、三组为 8 ；第四、五组为 12辊筒角钉与剥棉刀 的隔距（ mm ）以小为宜，一般为 1.5mm 左右FA022-6 型多仓混棉机（3 ）FA022-6 型多仓混棉机， 利用多个棉仓以棉流不同时喂入， 同 时输出，形成时间差混合来达到混合的目的。产量kg/( 台 ?h)50

6、0机幅（ mm ）1400打手形式六翼齿形钢板直径（ mm ）420转速（ r/min ）260,330罗拉形式六翼钢板直径（ mm ）200转速（ r/min ）0.1 ，0.2 ，0.3梳棉风机直径（ mm ）500转速(r/min)1200 ， 1440 ， 1728罗拉间隔距（ mm ）30罗拉与打手间隔距（ mm ）11表 2-4 FA141 型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风 扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高 FA141 进一步排除细杂 的能力。表 2-5FA141 型清棉成卷机产量成卷质成卷时间成卷长棉卷罗拉直棉卷罗拉转速kg/（ 台· h）量（g

7、）min度（kg）径（ mm ）（r/min ）250133031030802301015243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数因为所纺纱线线密度为 24.3tex, 所以根据上表可选择如下参数：棉 卷干重量 G 干=410g/m, 棉卷公定回潮率 G 公 =8.5% ，实际回潮率 W 实 =7.6% ，棉卷伸长率 =3% ，时间效率 =90% ，棉卷罗直径 D=230mm, 棉卷罗拉转速 n=14r/min, 棉卷总质量 M 总 =15Kg 。五、棉卷湿重 G 湿=棉卷干重量 G 干*（1+ 实际回潮率 W 实） =410g/m* （1+7.6% ） =4

8、41.16 g/m ； 棉卷公定回潮率时 G 公=棉卷干重量 G 干*（1+ 棉卷公定回潮率 G 公） =410g/m* （1+8.5 % ）=444.85 g/m ； 棉 卷 实 际长 度=棉卷 总 质量 M 总 *1000/ 棉卷湿 重 G 湿 =15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m; 棉 卷 计 算 长 度 = 棉 卷 实 际 长 度 */（1+ 棉 卷 伸 长 率 ）= 34.00m/（1+3%）=33.00m 落棉时间 =棉卷计算长度 / 棉卷罗拉线速度 = 棉卷计算长度 / （棉卷 罗 直 径 D* 棉 卷 罗 拉 转 速 n* ） =33.00m*1000/（2

9、30mm*14r/min*3.14）=3.26min; 理论产量 =*棉卷罗直径 D* 棉卷罗拉转速 n*60* 棉卷公定回潮率 时 定 量 G 公 *（1+ 棉 卷 伸 长 率 ）/（1000*1000）=3.14*230mm*14r/min*60*（1+3%）/1000/10 00=270.68kg/（ 台 .h） 实 际 产 量 = 理 论 产 量 * 时 间 效 率 =270.68kg/（ 台 .h）* 90%=243.61kg/（ 台 .h） 棉卷线密度 =棉卷干重量 G 干*（1+ 棉卷公定回潮率 G 公）*1000= 棉卷公定回潮率时 G 公*1000=444.85g/m*100

10、0=444850tex 五、完成开清棉工艺单设计表 2-6原料混用成分线手扯品质实际密手检含杂短绒品长度长度回潮度成熟度含杂率率级（m( mm率（d系数（粒（%）（%）原m）（%）tex/g )棉）228.61.714.14.031.327.61.72.235498534开清棉工艺流程开清棉工艺流程上包图 1棉卷技术规格成卷机原料机型公定回潮率（%）实际回潮 率 （%）棉卷线密 度 （te x）定量（ g/m ）棉卷长度（m）棉卷 净重 （kg）落卷 时 间（ mi n）湿重干重计算实际纯棉FA1418.57.6444850441.164103334153.26开清棉工艺主要隔距主要速度产量刀

11、片打手打伸出间歇手抓棉小原机型助条下降转车行走kg/(kg(kg(台抓料的距量速速度台台/ 天 )棉离（m(r/( m/h)班）机( mmm/minmin )）次）)FA00棉2327402.3800机型: FA104加工原料：棉产量： 800主要隔距主要速度六辊筒转辊尘棒隔距第一、二、三组为10速492筒(mm)根，第四、五组为8根( r/m开in)棉辊筒与尘給棉罗第一、二、三组为8 根，机棒的隔距拉转速5.4第四、五组为 12 根（ mm ）( r/min)辊筒角钉与剥棉刀以小为宜，一般为的隔距1.5mm 左右（ mm ）机型： FA022-6加工原料：棉产量：500主要隔距主要速度罗拉间

12、隔距（ mm ）30打手转速（ r/min ）260罗拉与打手间隔距（ mm ）11罗拉转速（ r/min ）0.1输棉风机转速（ r/min ）1200机型： FA046 型振动棉箱給棉机主要隔距主要速度角钉帘均棉罗拉（ mm ）20输棉帘线速度（ m/min ）14.6多仓混棉机給棉机角钉帘剥棉打手（ mm ）1角钉帘线速度（ m/min）70振动棉箱适中，振均棉罗拉转速12272动板振幅( r/min)（ mm ）剥棉打手速度429( r/min）产主要隔距主要速度量给棉打手 尘棒给棉原尘棒 尘棒打手机型罗拉 （ mm ）罗拉kg/开料转速打手转速（台棉( mm进口出进口中间出口( r/

13、(r/h )机）口min )min )FA1012,180棉6B614161408455400清原机型主要隔距主要速度定棉料额机产量天平打手 尘棒天平风机综合棉卷罗拉（ mm ）罗拉转速打手罗拉kg/尘棒 打手转速( r/转速转速（台出尘棒(mm进口(r/min(r/( r/h )口）min )）min )min )24FA1412015.3棉9.58187209453.61061分析：棉卷中索丝太多的原因1、物料方面：（1）籽棉含水过高。棉纤维含水相这高，其刚性减弱， 可挠性增强，易互相缠绕；（2）空气相对湿度较大。由于湿度大，籽 棉易迅速吸水，含水升高。2、操作方面：（1）喂棉量过大喂轧不平衡；（2）棉籽梳倾斜度太小， 排籽不畅，造成籽棉卷太紧。 （3 ）喂棉不均匀，籽棉卷时松时紧。3 、安装与调试方面：（ 1 ）锯筒与毛刷滚筒未啮合，锯筒上轧下的纤 维未及时刷去，形成棉结和索丝， 喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧；（2） 锯筒与毛刷滚筒线速比偏低，刷棉不利，喂轧不平衡，造成籽棉卷太 紧，锯筒缠花，形成