跨沪杭高速公路特大桥系杆索施工组织设计20100309(威胜利)

1、跨沪杭高速公路特大桥系杆索施工组织设计编制：审核： 批准： 日期：威胜利工程有限公司沪杭铁路客运专线四标项目部目 录序号内 容页数1编制说明.2工程概括.3施工管理及组织机构4主要施工设备投入计划5人员投入计划6施工方案7进度计划及保证措施8质量保证措施9安全保证措施10与各单位的施工配合1 编制说明1.1 本施工组织设计根据该标段索体合同、相关技术规程、工程设计图纸进行编制;1.2 系杆索安装由周建、徐先朋、祖祥胜编制。1.3 系杆索张拉由徐先朋、祖祥胜编制。1.4 其他章节由祖祥胜编制。1.5 本施工组织设计由总工程师柏国清审核。1.6 本施工组织设计由总经理刘征宇批准实施。2 工程概括跨

2、沪杭高速公路特大桥系杆索由高强度低松弛镀锌预应力钢绞线制成，外包HDPE外防护套，防护套管内含分丝圈，两端采用VSL SSI 2000系列单根锚定夹片式锚具。系杆索共10根，单侧5根分三层布置，上层2根、中间层1根、下层2根，设在箱梁内，锚固在边跨拱肋端部。2 施工管理及组织机构2.1 管理目标：信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。2.2 管理原则：公司总经理为本公司在该工程的最高领导者，项目部的管理在项目经理的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。2.3 项目部组织机构（见下页）：威胜利工程有限公司沪杭铁

3、路客运专线四标项目部组 织 机 构 图通讯联络：项目经理：祖祥胜联系电话目部电话：0573-项目部传真：0573-邮箱：zuxiangsheng3 主要施工设备投入计划序号设备名称数量单位11.5卷扬机1台套25吨卷扬机1台套310T千斤顶1台套415T千斤顶2台套54L油泵2台6数显油表4块7ZPE1300T千斤顶4台套810升油泵车4台9夹片顶压设备1套10压油设备1套注：本计划为高峰期的项目部设备投入使用计划。5 人员投入计划序号人员数量备注1工程管理人员4人2技术施工人员8人3普工13人合计25人注：本计划为高峰期的项目部人员投入使用计划。6 施工方案6.1概

4、述本施工方案主要目的是对VSL SSI 技术在系杆拱桥上的应用，包括HDPE外套管的预制、安装和焊接；锚具预制、锚具安装；单根钢绞线安装、张拉；索体最终组装等各施工步骤进行阐述，并结合本桥的特点，在系杆施索工中采用了一些特殊的施工措施。6.2系杆索安装工艺设计6.2.1系杆索总体施工工艺流程：6.2.2本系杆索体系的组成主要由自由段和锚固段两部分组成(见下图)：6.2.2.1系杆索体自由段：由组在一起且防腐、防机械损伤的钢绞线束外包HDPE管组成。6.2.2.2系杆索体锚固段：由锚具把系杆自由段和锚固点连接起来，使其成为整体受力构件，并最终对其进行整体防护。系杆索体系组成6.2.3安装工艺VS

5、L系杆体系中SSI（即单根钢绞线安装）是本体系的核心所在。仅使用小型、轻便设备，精确、高效地完成安装工作，并保证在施工过程中和成桥后单根钢绞线之间的索力偏差及整索索力误差严格控制在招标文件容许范围之内。安装过程主要包括三个步骤：钢绞线安装®张拉、索力调整®最终组装。6.3安装系杆索体所需工作平台及通道VSL钢绞线系杆体系的施工具有施工设备轻便，要求施工空间较小的突出特点。由于在安装时采用逐根安装的方法，仅用牵引线牵引卷扬机钢丝绳，再用卷扬机钢丝绳牵引钢绞线，即可把单根钢绞线从HDPE管口一端牵引至另一端HDPE管口。桥面工作面：在系杆索施工时，全桥合拢，工作面满足施工要求；

6、为了锚具安装，在张拉端锚具正上方预留1.0X1.5米孔洞；在每索预埋管管口与HDPE延伸管的正上方预留一孔洞。在桥面索导管附近有四个工作点。主要任务是：桥面钢绞线的准备和操作桥面卷扬机牵引穿索钢丝绳、安装分丝圈等组装件。此时工作面需根据现场情况来确定。桥下工作面： 桥面下每个锚具正后方预留至少2X3.0-m（长）X2.0（2.0米为高，锚具中心轴线上下距离分别约1米）的空间，以便张拉操作。在上述操作平台的外围应焊接钢筋护栏，并铺设安全网，底板应满铺木板，木板应能够承担上述荷载的重量。6.4系杆HDPE管及分丝圈的安装6.4.1系杆HDPE管的安装根据现场情况，可以将HDPE管安装分为以下步骤：

7、6.4.1.1 HDPE管长度分别为5.8米和11.6米两种规格；6.4.1.2在系杆索的一端安装VHJ20型焊接机;6.4.1.3采用镜面焊接将两根HDPE管焊接完成；6.4.1.4使用5吨卷扬机将焊接完成的HDPE管从一端向另一端牵引;6.4.1.5直到一根系杆索的HDPE管长度满足施工要求;6.4.1.6 HDPE管安装结束。6.4.2分丝圈的安装在桥面组装分丝圈,将组装完成的分丝圈用1.5吨卷扬机从一端牵引到另一端。6.5锚具安装6.5.1安装前的准备工作：锚具安装前应建立好施工通道和工作平台、临时固定设施等。锚具型号为DR6-85型，重约为0.5吨，无须大型设备，使用3吨手动葫芦1台

8、、单孔锚2个，夹片2付、钢绞线1根就可以使其顺利安装就位；6.5.2将锚具水平放置，使导向管端部穿过锚垫板孔进入钢制预埋管；6.5.3用3T手动葫芦把锚具往钢制预埋管内缓慢牵引。此步骤借助一单孔锚具，2个0.6英寸的锚夹具，一根约为6米的钢绞线，一个带有焊接吊耳的单孔锚具及一根2m长钢棒（见下图）； 锚具安装6.5.4根据锚具上的标记，检查1#钢绞线孔洞位，使1#钢绞线孔位处于安装的正确位置；6.5.5安装半圆垫片上螺栓，使螺栓与锚垫板和半圆垫片上孔洞一一对应，2付半圆垫片应垂直放置在锚垫板上；6.5.6一但锚具平贴在半圆垫片上表面上，用角钢通过全牙螺栓将锚具固定在锚垫板上；6.5.6锚具安装

9、结束。6.6钢绞线安装及张拉6.6.1钢绞线安装准备工作6.6.1.1焊接预埋管外的铁制连接器；6.6.1.2牵引装置就位：在索体经过的位置安装1台套1.5卷扬机；6.6.1.3张拉设备就位：张拉油泵和千斤顶放置在工作平台的位置或桥面上；6.6.1.4将分丝圈、定位绳（材料为高强钢丝）和牵引绳就位，在桥面组装分丝圈、定位绳和牵引线；6.6.1.5在分丝圈的直径两端对称安装定位绳（为了保证分丝圈间距为6米，定位绳采用高强钢丝，高强钢丝在出厂前，每间隔6米处均用计米器标出一个记号，计入高强钢丝的延伸率。其6米为参考值，具体以设计的托架间距为实际值）；6.6.1.6在HDPE管组装时在其内预留1根牵

10、引绳，为了牵引卷扬机钢丝绳；6.6.1.7在穿板一端与预留牵引绳相连，另一端与卷扬机钢丝绳相连接，穿板的槽口向上放置；6.6.1.8缓慢牵引预留绳使卷扬机钢丝绳就位；6.6.1.9卸除牵引绳；6.6.2钢绞线的安装6.6.2.1连接1.5吨大卷扬机钢丝绳和分丝圈牵引线；6.6.2.2缓慢开动1.5吨大卷扬机使蜂窝和牵引线就位；6.6.2.3在钢绞线的一端进行环向和径向切割，剥去PE层，在钢绞线端部切除外围6根钢丝，再安装子弹头和空心螺丝，在钢绞线端部安装镦头机、镦头；6.6.2.4连接1.5吨大卷扬机钢丝绳和钢绞线；6.6.2.5缓慢开动卷扬机，同时使钢绞线保持松弛状态；6.6.2.6等钢绞线

11、端头露出锚具端面长度约为1000毫米；6.6.2.7安装夹片，并用3/4英寸的镀锌水管将夹片打紧；6.6.2.8在钢绞线另一端计入预埋管长度、锚垫板厚度、半圆垫片厚度和锚环厚度、千斤顶工作长度所需要钢绞线预留长度后，切断钢绞线；6.6.3安装张拉设备，按照设计索力进行张拉。6.6.3.1系杆索的安装指逐根完成钢绞线的穿索并安装夹片、预紧钢绞线使各钢绞线之间的索力均匀。在桥面安装大卷扬机、转向装置，桥面下放置张拉设备。把大卷扬机和钢绞线卷盘放在桥面，并将钢绞线放置在钢绞线支架上（如果钢绞线支架不能满足要求也可以在桥面提前下料），通过桥面顶板放下钢绞线，进入桥面下，然后使用卷扬机牵引使之进入张拉端

12、锚具约1000毫米，安装夹片，使用专用单孔千斤顶开始张拉预紧，第1根钢绞线安装完毕。 类似完成该束其余钢绞线的安装。6.6.3.2钢绞线安装示意图（见下图，图中小卷扬机可以不用）6.6.3.3主要穿索设备、专用工具卷扬机：VSL体系用卷扬机实现牵引钢绞线的操作，安装1根索，需2种卷扬机协调使用：桥面大卷扬机及小卷扬机（可以不用）。桥面大卷扬机的主要用途是以0-60米/分钟的速度牵引单根或多根钢绞线通过HDPE外套管，额定荷载为1.5ton ；导向杆：为了使小卷扬机钢丝绳能顺利的从锚具的端部到预埋管连接器外口，特制了一端带有连接器，另外一端带有导向头的连接器，组成了导向杆；6.6.3.4安装索力

13、的计算采用单根穿索的方法，为使整束钢绞线安装完成后索力均匀，每根钢绞线安装时的所需要的张拉力是不同的，第1根钢绞线的张拉力最大，随着安装更多的钢绞线，其他钢绞线安装时的张拉力逐渐减小。因此，在穿索前，应对每根钢绞线所需要的安装张拉力进行计算确定，须要以下数据：钢绞线线密度钢绞线性能:实测截面积、弹性摸量整束安装前、后锚点坐标（设计提供）整束安装完成后作用在锚具上的力（监理指令要求的安装力）安装过程中两端锚点实测坐标（监控提供）6.6.3.5安装操作台及转向 在二端分别放置操作台一个、穿入端布置转向一个。合理布置操作台及转向是使施工快捷、方便、准确。操作台及转向的固定位置应综合考虑操作台与转向的

14、距离、所需要的切割长度、钢绞线卷的放置位置及方位等，计算后确定。将穿索需要的小型工具、机具放在工作平台上，以便施工。6.6.3.6第一根钢绞线的安装为了叙述方便，放置卷扬机的一端为A端，放置钢绞线的一端为B端，以下涉及安装或张拉同此说明 。将钢绞线放置在钢绞线支架上，将钢绞线外露端部从钢绞线卷盘上解开，缓慢转动钢绞线卷盘，放松钢绞线，在钢绞线端部进行径向和环向剥皮、环向切割、镦头，再把钢绞线牵引至锚具端面，应保证钢绞线端部清洁，保证夹片咬合裸露的钢绞线；每束系杆索体的钢绞线下料需要场地尺寸：为2×350米. 对端部钢绞线，应去掉20cm长的外圈钢丝，安装连接装置、镦头。具体安装方法同

15、上。6.6.3.7其余各根钢绞线的安装 安装方法同第一根钢绞线的安装。6.6.4系杆索的张拉或调索张拉包括对索力增加或减少索力。增加索力性质的张拉可以使用单孔千斤顶或群锚千斤顶进行张拉。减少索力张拉必须使用群锚千斤顶。鉴于此桥的施工技术要求，系杆索在张拉过程中应严格注意对称和同步张拉的原则。6.6.4.1使用单孔千斤顶张拉增加索力6.6.4.2安装张拉所需主要设备VSL轻型单孔千斤顶；配备高精度数字显式压力油表，其精度可达到0.01Mpa。序号机具名称数量单位14L油泵4台215T千斤顶4台3数显油表4块6.6.4.3张拉操作 张拉具体操作过程：在锚具上方安装限位圈，将叉刀垂直安放在限位圈上，

16、将单孔千斤顶穿过钢绞线并放低顶住叉刀。限位圈和叉刀配合可使夹片在张拉时有轻微的回缩。（如，当千斤顶张拉钢绞线时，夹片向上顶住叉刀并沿张拉方向放松钢绞线，当千斤顶压力释放时，钢绞线和夹片一起下移然后夹片咬紧钢绞线）千斤顶就位后，操作人员按照现场技术负责人、工程师计算数据开始进行张拉，钢绞线的张拉力通过数显油表的读数反应出来。根据监理指令所要求的张拉力或延伸量的大小，可分一个或多个行程张拉到位。6.6.5使用群锚千斤顶减小索力6.6.5.1索力的减少采用延伸量予以控制。6.6.5.2若保持锚头位置不动而直接放松钢绞线来减少索力，将使钢绞线与锚头产生相对位移，钢绞线原来的锚固点就进入了锚头内部，这样

17、是不符合施工要求的。因此减小索力必须使用群锚千斤顶进行索力释放。减少索力需要放松钢绞线，放松钢绞线是通过调整锚具上的螺母或减少半圆垫片，使夹片与锚环不产生相对位移而达到减少延伸量从而实现索力的减少。每根系杆索每端能减少的最大延伸量为120mm。因此在施工过程中增加索力可以选择相对保守的方法。6.6.5.3其有关施工注意事项类似上节所述的群锚千斤顶的张拉。其具体施工过程如下：¨ 清理锚具端部和钢绞线上的杂物；¨ 安装盖压板以压住夹片；¨ 安装千斤顶撑脚，使其支座抵住锚垫板而非直接作用在锚具上；¨ 将千斤顶安装在撑脚上；¨ 安装工具夹片；¨

18、; 给千斤顶供油，缓慢将整个锚头提起；¨ 若索力调整较小，用力提升并根据预定值放松螺母；若须较大调整，可把锚具提升再次放松螺母或移走半圆垫片；¨ 缓慢卸压、回油；¨ 拆除上述机具、设备；¨ 索力释放结束。6.7夹片顶进及定位器的安装6.7.1顶压夹片为防止低应力锚固夹片的滑动，张拉端的夹片须顶紧，用VSL夹片顶压工艺及技术。试验及以往经验表明，索力低于35-37% UTS 时必须顶夹片（运行阶段）；超过35-37% UTS时无须顶夹片。 本操作须使用一特制架子，通过连接盘用螺栓把此架子与锚环相连，起到限制活塞和10-ton 千斤顶的作用。此装置置于每根钢

19、绞线上，用 “35% UTS”的力将夹片顶紧。 6.7.2定位器的安装在最终索力调整结束和全桥线形调整完成后，进行定位器的安装，在本桥上定位器按所处结构仅为桥面定位器，安装时使其固定在预埋管内。6.7.3安装方案该桥锚具型号规格有DR6-85，全桥合拢后，全桥线形已调好，进行定位器安装，其步骤如下：¨ 首先将桥面下热膨胀管移至预埋钢管外2米左右，并将其固定；¨ 用VSL 专用设备把钢绞线约束成六边形；¨ 安装定位器内圈，并将其尽量靠近桥面连接器外端，以便减少定位器的行程，节约时间；¨ 安装定位器外圈；¨ 拆除VSL专用设备（安装定位器）；

20、68; 安装桥面反力套箍；¨ 挤压内圈，使其进入桥面连接器一定距离；¨ 用内六角扳手使定位器外圈膨胀与预埋管相接触； ¨ 安装止动环，使HDPE热膨胀管就位； 6.7.4定位器安装示意图，安装内、外圈，见下图。定位器安装完成6.8索力的控制及检验6.8.1索力控制6.8.1.1系杆索安装所用千斤顶和油压表必须经有效标定，并在有效期内采用ZPE15单孔千斤顶、数显油表及4升油泵车控制索力，单根索力误差可以控制在±2%以内。6.8.1.2系杆索的安装前应根据桥梁的具体情况计算出各索中每根钢绞线的初张拉力，并在初张拉后单根索力的均衡性控制在±5%误差

21、范围内，成桥后索股之间索力误差不超过±2%。6.8.1.3系杆索的安装应按照单根穿索、单根张拉的安装工艺来执行，该工艺应注明每根系杆索的初张拉索力。6.8.1.4为确保每根钢绞线索力的均衡性，允许对每根钢绞线进行单根补偿张拉。6.8.1.5为达到期望的索力或桥面线形，对某些索或全部索力进行调整,调整方式可以是单根张拉。最终每根系杆索中单根索力误差不超过±2%。6.8.2索力检验对整束索体抽取20%钢绞线进行索力检查。通过此种方式，可以追溯整个施工过程中的实际索力，整束的索力为：用经过精确标定的单孔千斤顶提升钢绞线，观察夹片，观察并记录油压表读数。索力检查必须是具有丰富经验的

22、操作技术人员进行。其检查方法步骤如下：¨ 安装限位圈¨ 安装索力检查叉刀¨ 安装索力检查专用千斤顶¨ 开启油泵，并给油泵缓慢供油¨ 通过限位圈观察夹片的松动¨ 油压表数值稳定，记录此时数值¨ 该数值即为该根钢绞线的检查索力¨ 按照同样的检查方法，按比例把整束锚具里的钢绞线索力检查完6.9系杆索体系施工过程防护及永久防护6.9.1施工过程中的防护方案施工过程防护主要包括：HDPE管的防护、锚具的防护、钢绞线的防护、索体安装结束后临时防护。 HDPE管防护：HDPE管进场后，不得损坏管子外面的保护层，将管子堆放在平整地

23、面上，堆放层数不宜超过4层；取管时应从上至下，不可从下层或中间直接抽取；在管子安装前剥落防护层，HDPE管逐渐就位，在安装过程中尽量避免管子的外表面直接与硬物接触，作好防护。锚具的防护：锚具运至现场后，不损坏锚具外包装物，将锚具端部垂直放在木板上，在锚具上面覆盖一层防水布防水；在安装时先将外包层剥落，将螺母旋至就位；钢绞线的防护：钢绞线运至现场后，将钢绞线放置在平坦的地面上（或枕木上），堆放层数不超过2层；在吊装、运输时不得将吊点直接放在钢绞线上，在索体安装时，将钢绞线吊至支架上，在支架和HDPE管口之间应间隔放置木板或铺设5毫米编制物，防护钢绞线PE层。索体安装结束后张拉端锚具、HDPE管口

24、与预埋管口需要临时防护：在张拉端裸露的钢绞线上套一根长为1.5米280的HDPE管，将一端用封箱袋缠牢，另一端先用彩料布将裸露的钢绞线包裹住，再用封箱袋缠紧裹牢；HDPE管口与预埋管口之间先将热延伸管临时就位，再用封箱袋将预埋管管口缠牢。 6.9.2系杆索体系永久防护方案在拉索处于锚具的入口处有定位器，它使得钢绞线束形状紧凑。定位器同时吸收拉索因为风载引起震动、约束因拉索垂度的变化引起的径向位移，因而有效的保护了拉索锚具。在锚环内单根钢绞线被VSL拉索夹片所锚固。与锚环相连接的是过渡管，过渡管包括将每个钢绞线锚固在锚环内的单个PE管，以及过渡管内起位置固定作用的一种特殊水泥。这些单个PE管的端

25、部有特殊的定位鞍座和密封圈，定位鞍座使得钢绞线与过渡管有一光滑过渡。密封圈为PE管与单根钢绞线护套间提供紧密的连接。单根钢绞线护套位于PE管内被剥离一段，使得钢绞线与夹片之间可以安全锚接。除了钢绞线以外，所有锚具零部件全部在工厂制造、组装，即现场不需要进行关键部件的组装。最后在锚环上安装一个永久盖帽。PE管和钢绞线之间的自由空间灌注防腐油脂专利密封圈VSL钢绞线系杆体系使单根钢绞线在锚具之间通过护套及单个的PE管，获得了一个完全独立的密封效果。锚固区钢绞线的密封通过过渡管末端的密封圈作为第一道屏障，而PE管内的填充油脂为第二道屏障。6.10运营阶段系杆索体系的检查运营阶段系杆索体系的检查主要包

26、括索体的索力检测。系杆索施工完毕后，全桥通车后在运营期间，养护单位可根据需要进行定期或不定期的索力检查。索力检测：运用单孔千斤顶逐根提升钢绞线进行索力检测的方法，可以对运营过程中的索力进行检测。检测方法如下：¨ 搭设临时工作平台¨ 张拉机具、设备、工具等就位¨ 打开张拉端盖帽¨ 除去钢绞线表面上防腐油脂¨ 清理夹片上防腐油脂¨ 安装限位圈¨ 安装索力检查专用叉刀¨ 安装索力检查专用千斤顶¨ 开启油泵，并给油泵缓慢供油¨ 通过限位槽观察夹片的松动¨ 油压表数值稳定，记录此时数值¨

27、; 该数值即为该根钢绞线的检查索力¨ 按照同样的检查方法，抽取每束里30%钢绞线进行索力检查¨ 顶压张拉端夹片¨ 单根钢绞线油脂灌注¨ 安装盖帽¨ 按照上述步骤把全桥的钢绞线索力检查完毕7 进度计划及保证措施7.1进度保证措施7.1.1 根据工程进展情况，合理的投入施工机具、设备和人力；7.1.2 做好防雨及防暑保障工作，不因季节和天气的因素而影响正常的施工进展；7.1.3与各施工方保持良好协调，周密计划，合理安排施工，尽可能在箱梁吊装期间完成HDPE管的安装，从而保证体系的转换和施工工期的需要；7.1.4如施工需要，则轮班作业，保持24小时连

28、续作业；7.1.5工程技术人员应有超前的机具、设备及其附件及施工工艺的准备，班前做好技术交底工作，并进行明确的分工，使每给人都了解施工工艺和自己的岗位要求，使施工紧张而有序的进行；7.1.6对设备进行经常性的日常检查或维修，保证设备能随时投入使用；7.1.7对动力配电、照明等提前进行检查及排除故障。7.2施工进度计划日期工作内容246810121416系杆索的安装、张拉及索体组装HDPE管的制作、安装锚具的制作、安装蜂窝组装件的安装钢绞线的安装、张拉索力的调整索体的组装7.2.1本计划为施工进度计划。该表仅表示系杆索各工序的相对时间，不表示具体日期；7.2.2 实际作业时，根据具体情况，本计划

29、会有所出入。8 质量保证措施8.1建立健全质量保证体系，并明确质量体系的职责，从管理上提供保证；8.2项目经理为施工质量的第一责任人，负责保证质量体系的正常运转，协调有关方面的工作，审核并批准相关的质量文件；8.3技术负责人、工程师制定有关质量文件、操作规程、施工方案、作业指导书，进行技术质量交底，解决有关技术质量的问题，并对施工过程进行监控；8.4施工队长负责本队的施工前的技术质量交底，并带领及督促本队人员按照施工规程进行操作；8.5施工人员需认真贯彻执行有关操作规程；8.6任何人员都有监督他人规范化施工、制止他人违反技术操作规程的行为以及拒绝接受违规指令的权利；8.7质量员负责工序及分项工

30、程质量的检验，保证工程交付的质量；8.8认真配合及接受监理、总包、业主等有关方面对施工质量的监督和检查；8.9配备高素质、高技术的技术施工人员，从施工人员的投入上对施工质量予以保证；8.10所有投入施工的设备都应是合格的设备，千斤顶应是经过标定并能正常使用的，如有异常，应及时重新标定；8.11在施工前，应结合工艺特点由技术人员、技术负责人进行施工技术交底，使施工人员明确施工工艺及施工的技术质量要求。对主要工序（HDPE管的制作和安装、钢绞线的下料、系杆索的张拉、索力的调整），应编制作业指导书；8.12对施工实行自检、互检及质量员检查，层层把关，确保质量；8.13认真填写施工记录及有关施工质量文件。9 安全保证措施9.1遵守国家、地方、业主等有关方面的安全文明施工规章制度，认真配合及接受有关方面对安全文明施工的监督和检查；9.2建立健全质量保证体系，并明确质量体系的职责，从管理上提供保证；9.3项目经理为施工安全的第一责任人，负责保证安全体系的正常运转，协调有关方面的工作，审核并批准相关的安全文明施工文件；9.4技术负责人制定安全合理的施工工艺及技术安全措施，进行安全技术交底，保证安全措施的落实；9.5施工队长负责本队的施工前的安全交底，并带领及督促本队人员按照安全操作规程进行操作；9.6施工人员需认真贯彻执行有关