某公司包装材料来料检验标准

1、包装材料来料检验标准一、目的：为了加强木制前面板来料检验工作力度，减少因木制前面板来料问题而引 起的生产不便和质量隐患。二、范围：适用于本公司所有木制前面板的来料检验。（d1602-; d1603-）三、抽样方案：gb2828-2003正常检验一次检验ii级水平，重缺陷（ma aql0.65,轻缺陷（mi） aql15四、缺陷分类：（一）重缺陷ma严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。（二）轻缺陷mi:影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线 能修复使用。五、检验环境：（一）温度：15° 35°（二）相对湿度：45%- 75%（三

2、）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断:检验项 目检验内容检验标准检测 工具缺陷 类别mamil特性材质、密度材料密度与材质不符合图纸要 求四 提供 检验vi报告外观包装包装无标识或标识与实物不一 致目测v包装箱破损及严重脏污，包装 不良v没有包装标签或包装标签上没 有我司的零件名称，物料编号， 生产日期，数量等v色差不同角度跑离60cme测色差明 显标准 色卡v不同角度跑离60cme测色差不 明显v划伤属于整机止面侧面宽度大于 0.1mm,长度大于5mm的明显戈u 伤，300 mme围内多于1条目测、 游标 卡尺v属于整机正面侧面宽度小于0.1mm,长度小于5mm的不明显 划伤，

3、300 mm£围内不多于1 条游标 卡尺v缺口属于整机止面、侧面宽度大于 0.5mm,长度大于1mm的明显缺 口游标 卡尺v属于整机止面侧面宽度小于 0.5mm,长度小于1mm的不明显 缺口游标 卡尺v丝印丝印不清晰或不全，色泽不一 致，文字不止确，位置不止确。圈尺v丝印附着力不牢固。胶纸v检验项 目检验内容检验标准检测 工具缺陷 类别mamil外观凹凸点正面凹凸点颗粒直径大于0.5mm,两点可距离小于300mm游标 卡尺 圈尺v正面凹凸点颗粒直径小于 0.5mm,两点间距离大300mm侧面有黑 边现象游标 卡尺 圈尺v裂痕出现任何裂痕。目测v喷油喷油有飞边现象目测v扭曲变形扭曲变形

4、超过总长度的0.4%且 影响整机装配圈尺 游标 卡尺v扭曲变形超过总长度的0.4%不 影响整机装配圈尺 游标v卡尺混料混有其它/、同物料目测v缺（多）料产品不完整，缺失或多出材料目测v漏（多）工序工序不完整或多增加工序，如 装螺母产品没装目测v尺寸孔位、外形孔位尺寸超出± 0.5mm外形尺 寸超出± 1mm影响整机外观及 装配游标 卡尺 圈尺v孔位尺寸超出± 0.5mm外形尺 寸超出± 1mm不影响整机外观 及装配游标 卡尺 圈尺v其它尺寸其它尺寸不符合图纸要求游标 卡尺、 圈尺v试装实装/、符合要求装配v其它本标准未提及的问题，在执行过程中如有发现，将

5、实际问题具体讨论，并随时 进一步完善更新本标准要求版本七、操作方法与步骤:（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错;（二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；（三）检验产品是否完整，缺失或多出材料；（四）检验工序是否完整或多增加工序，如装螺母但产品没装；（五）距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷；（六）距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷；（七）距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷；（八）距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷；（九）距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷；（十）距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象；（十一）距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象；（十二）检验扭曲变形是否符标准；（十三）检验是否有混料现象；（十四）检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准；（十五）试装前面板是否符合装配要求；（十六）对上