二标地下室混凝土施工方案

1、地下室混凝土工程施工方案第一节第一节 总体概述总体概述- 2 -第二节第二节 地下室底板、承台砼施工方案地下室底板、承台砼施工方案- 6 -第四节第四节 地下室大体积砼施工措施地下室大体积砼施工措施- 14 -第五节第五节 地下室后浇带混凝土浇筑施工方案地下室后浇带混凝土浇筑施工方案- 19 -第六节第六节 上部结构混凝土施工方案上部结构混凝土施工方案21地下室混凝土工程施工方案- 2 -第一节第一节 总体概述总体概述一、工程概况一、工程概况序号项 目内 容1工程名称英德市江岸林语花园一期（二标）2建设单位英德市中博金谷房地产开发有限公司3设计单位广州瀚华建筑设计有限公司。4监理单位清远市卓越

2、工程建设监理有限公司5施工单位广东电白建设集团有限公司6建筑面积1-3#、4-6#、14#楼，共 7 栋，总建筑面积约为 83551.44m2（单层地下室面积:20664.5）7工程地点英德市浈阳大桥以西，东临滨江大道8结构形式框支剪力墙结构9基础形式桩承台基础10建筑层数地下 1 层，地上 18 层11建筑用途住宅本地下室工程结构最大墙厚 400mm，最大柱截面 600*1200mm，底板厚 400mm，承台厚 12002000mm；承台、底板较厚，墙、柱截面较大，施工难度较大。主要采用商品混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用现场自拌混凝土。混凝土设计强度等级及抗渗等级如下表：部位砼强度等级砼抗渗

3、等级备注桩承台、地下室底板和外壁板C30P6当承台与底板同时浇筑时，用抗渗砼地下室内侧墙C30除柱、塔楼剪力墙及水池壁地下室水池底板及壁板C30P6地下室顶板C30P6覆土部分用抗渗砼上部水池底板及壁板C30P6柱、塔楼剪力墙C35地下室混凝土工程施工方案- 3 -地下室底板砼强度为 C30，微膨胀砼，垫层砼强度为 C15。二、运输机具：主要配备两台 HBT80 砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅。三、施工准备：1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好

4、状态。4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。二、运输机具二、运输机具主要配备 2 台 HBT80 砼输送泵，塔吊、吊斗、斗车为辅，根据现场实际情况必要时可以增加砼输送泵。三、施工准备三、施工准备1、组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2、材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3、检查脚手架及相应马道；垂直、水平运输机械保持良好状态。4、清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。5、所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配

5、有专职技工，随时检修。6、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雨季和台风突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须防雨等物资。7、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。8、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下内容：模板的标高、位

6、置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的地下室混凝土工程施工方案- 4 -预留是否正确；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。润湿后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用粘胶纸贴缝，以防漏浆。四、四、商品砼施工质量保证措施商品砼施工质量保证措施1、对商品砼的质量检查要求：（1）泵送混凝土，每工作班供应超过 100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前

7、，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二

8、次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应安排人工配合挖机修路。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、质量技术措施1、混凝土工长应提前通知搅拌站所需砼标号、数量及施工时间。2、施工现场应实现准备好道路、接管卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到现场 30 分钟内卸料结束，同时应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间 3h，或坍落度超过商定上限时间，均应拒收。3、当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在搅拌站专业人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的水，并二次搅拌，严禁向搅拌车或泵内任意加水。4、开始泵送时，应使砼泵低速运

9、转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，地下室混凝土工程施工方案- 5 -待工作正常，能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常泵送。5、泵送中断时间超过 30 分钟或出现异常情况时，应每隔 45 分钟开泵一次，防止输送管内砼拌物离析或凝结。6、在泵送过程中如需接长输送管，须先用水或砂浆湿润接长段，每次接长一般以3 米为宜。7、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，应用锤头敲击管线中锥形管、弯管等部位，同时使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如发生堵塞，可敲击查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后

10、才能将拆卸过管段接头拧紧。8、及时掌握天气情况，现场备好塑料布，下雨时覆盖已振好砼，防止雨水对其冲刷，雨势较大时，将已倾倒砼全部振实并加覆盖，停止浇筑。9、泵管放料时放料高度控制在 2m 以内，防止出现混凝土离散现象。五、泵送工艺五、泵送工艺 1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片

11、被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。第二节第二节 地下室底板、承台砼施工方案地下室底板、承台砼施工方案（一）底板砼浇筑1、基础砼设计强度等级为 C30P6,全部采用泵送商品砼,根据施工图纸后浇带划分区域进行施工,但每个区的砼浇筑量仍然很大。因此施工时必须合理组织，认真安排。2、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排1） 、设备安排地下室混凝土工程施工方案- 6 -在基础施工阶段本工程安装 3 台塔吊，砼输送

12、泵分别安排布置在现场的北面及南面，为防止停电影响砼连续浇筑，现场准备 1 台 200KWA 的柴油发电机。2） 、砼浇筑的分区及浇筑流向地下室混凝土工程按照设计图纸上后浇带划分区域分段施工，应甲方要求，4-6#以下地下室（沿后浇带断开）先行施工，再逐步进行其它区段施工（根据现场及甲方要求调整） 。砼浇筑流向：每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。3） 、施工人员组织由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和保证施工的质量。施工区段施工

13、时具体人员安排：职务人数岗位责任生产经理1负责现场内部协调、处理技术负责1负责现场砼技术协调、处理砼工长1负责现场施工质量控制，及现场砼检验安全员1负责现场施工安全和文明施工材料员1负责现场材料供应砼班长1负责对砼班组管理砼工30负责混凝土工程施工作业架子工8负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位胀模电工1负责保障现场正常供电养护小工2负责砼前期养护 3、底板施工方法如下：施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。地下室混凝土工程施

14、工方案- 7 -当底板砼浇灌距离侧模约为 2m 时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。4、输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用 48 钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面 200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设 100100100 混凝土垫块（可采用废旧试块） ，沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。如下图所示：对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并

15、造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。 （其余各区底板高低差部位浇筑方法与次相同）5、底板砼浇筑施工工艺a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。临时固定架子支设侧面示意图砼输送泵管通长水平杆750通长水平杆砼输送泵管立杆1500满铺钢耙子剪力撑100X100X100砼垫块通长水平杆临时固定架子支设截面示意图底板垫层满铺钢笆子1000110拟施工的底板砼面标高立杆1500短横杆1500斜撑钢管1500拟施工的底板砼面标高通长水平杆地下室混凝土工程施工方案- 8 -b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。

16、为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约 4 小时。c、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。d、振捣砼时，振动棒移动间距为 0.4m，靠近侧模时不应小于 0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼 510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为 2030 秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插

17、慢拔” 。e、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。f、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次抹平收浆。i、砼在浇灌 12 小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定（详见底板大体积砼防裂技术措施

18、一节） 。j、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失 5cm 时（大约 1 小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼 10cm 振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。6、底板浇筑质量保证措施6.1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于 35时，禁止进行混凝土施工。地下室混

19、凝土工程施工方案- 9 -6.2、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。6.3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。6.5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。6.6、

20、预备 1 台 200KW 发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6.7、混凝土浇筑时，砼专业工长应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。6.8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。6.9、底板大体积砼的防开裂措施详见后面相关章节。第三节第三节 地下室抗渗砼施工措施地下室抗渗砼施工措施一、施工准备1、材料各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力

21、的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径40mm，含泥量1%，泥块含量0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。2、人员特殊工种：塔吊司机、砼泵机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、地下室混凝土工程施工方案- 10 -规范的学习。3、施工机具：采用塔吊和HBT80泵进行垂直及水平运输， 6台振捣棒及4台平板振捣器进行振捣；坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。

22、4、作业条件砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。二、施工工艺1、施工工艺流程基础承台、地梁、底板钢筋绑扎基础砼外墙钢筋绑扎基础底板砖胎膜砌筑、基础砼外墙50cm高模板基础底板砼及50cm高砼外墙浇筑基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎基础砼外墙施工缝处理基础砼外墙模板基础砼外墙剩余部位砼浇筑基础底板及基础砼外墙模板拆模。2、操作要点：2.1、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m1m，然后将该

23、1m1m见方的砂浆块纵横切割成5050块2cm长2cm宽2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。2.2、钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。2.3、固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径5cm的止水环。止水环与12穿墙螺栓必须满焊严密。A、地下室砼外墙全部采用组合钢模板配14整体

24、式穿墙螺栓，用483.0双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑地下室混凝土工程施工方案- 11 -在预留钢筋上。B、为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定） ，以保证墙体厚度。C、施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另

25、一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定） ，后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。2.4、在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。2.5、砼搅拌砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.51分钟，再加水，加水后搅拌23分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为12mm18mm，每班不少于2次。2.6、砼运输砼自搅拌车卸出后，利

26、用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。2.7、砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。2.8、养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于14天，避免阳光直接照射，产生裂纹。2.9、拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。地下室混凝土工程施工方

27、案- 12 -三、施工注意事项：1、技术措施、操作方法1.1、提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C30的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。1.2、做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。1.3、提前作好预防浇筑砼时停电准备，租一台满足施工用电要求的发电机组备用。1.4、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。1.5、砼外墙模板注意事项1.5.1、支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。1.5.2、支模前，模板表面要涂刷隔离剂。1.5.3、砼外墙所用穿墙螺栓中

28、间必须加焊止水片。1.5.4、安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。1.6、浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。1.7、注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。1.8、砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。1.9、水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。1.10、本工程基础底板按施工图纸后浇带划分区域一次性浇筑

29、。1.11、在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层23cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子） 。浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要地下室混凝土工程施工方案- 13 -保持砼表面湿润，养护期不少于7天。1.12、按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块

30、，现场要准备养护试块的养护池。四、质量通病防治1、砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治1.1、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1.2、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。1.3、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。1.4、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。1.5、砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。2、砼施工缝渗漏水防治2.1、认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。2.2、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并

31、用水冲刷干净。2.3、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。2.4、加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。3、温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。4、管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。五、成品防护1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。2、保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。3、砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，

32、草袋适当浇水养护砼。4、砼墙壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免钢模及砼受损。地下室混凝土工程施工方案- 14 -第四节第四节 地下室大体积砼施工地下室大体积砼施工措施措施本项目的砼工程主要含基础承台、地梁、底板、剪力墙、人防墙、挡土墙、框架梁柱楼板和其他部分。承台、基础梁厚度 1.2-2m,为保证工程质量，项目施工用砼采用预制商品砼。本工程砼施工最关键的节点主要为地下室底板工程。本项目地下室局部承台厚度较大，应按大体积砼进行施工控制。一、大体积砼施工应注意的控制问题一、大体积砼施工应注意的控制问题混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，

33、易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由散热快，温度较低，这样会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力） ，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。二、保障大体积砼施工质量的主要措施二、保障大体积砼施工质量的主要措施主要通过降低砼

34、水化热和通过表面蓄水保温来减少温差来达到目的。、大体积砼降水化热的措施影响水泥砼水化热因素很多，下面就主要影响因素分述如下：(1)配制控制由于水泥砼的水化热主要是水和水泥颗粒化合后产生热能，所以单位体积内水泥用量越少，所产生的水化热就越少。这就要求在砼的配制过程中在保证砼强度的情况下尽量减少水泥用量。普通硅酸盐水泥 7 天龄期时水化热为 350J/g，28 天龄期时所产生的水化热 362J/g，减少配制时的用水量，因当温度20oc 时水的比热为4.2kJ/kg. oc。而这种情况下砼在凝结内所需参与水化作用的是只为保证坍落度所需水量 30%就够足了，其余部分均为游离水，所以在配制大体积砼时尽量

35、控制坍落度（1520mm）最佳，而为了最大限度地降低用水量，可采用掺外加剂（加气剂、减水剂）的方法来保证坍落度和和易性。掺加低水化热的混合材料对降低砼的水化热也很有效。如采用相同用量的普通水地下室混凝土工程施工方案- 15 -泥和中热水泥的 28 天龄期的绝热温升值和掺加混合材料（粉煤灰）30%掺量 28 天龄期的绝热温升值为 1:0.860.82 之间。另外，选择低水化热的水泥也是很重要。如同样用量的普通水泥其混合材料加 70%矿渣的 28 天龄期的绝热温升值为 1:0.72。(2)施工控制措施控制水泥砼的温度裂缝措施有：采取内部降温。 （此方法成本较高，通过热工计算后确定有必要的采用此方法

36、）降低砼的入模温度，因有试验证明砼在 1065 oc 条件下，砼的膨胀系数为常数，这时砼体不易产生裂缝。表面保温措施：当砼经过现场实测，其内部最高温超过极限温度值时。可采取表面保温；来减少其内、外温差。 （内外温差应控制在 30 范围内） 。3、混凝土配合比本工程采用泵送混凝土,沙率应在 40%-45%之间,根据本工程场地情况及运输条件,塌落度选择在 16-18cm 左右.初凝时间为 2 小时,终凝时间为 8 小时。4、砼的养护本工程采用蓄水养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝。在终凝 6小时后进行蓄水养护，当测温点温差超过 30 度,采用薄膜蓄水养护，养护时间为 5 天。三、大体积

37、砼的施工组织三、大体积砼的施工组织 1、施工准备施工前要按施工进度计划要求，按进度计划顺序安排底板砼的浇筑。根据现场的实际情况，安排水泵位、车位和泵走向，浇筑推进方向等。事先定好砼供应商，并根据交通的畅通情况安排砼运输车数量和车辆的间隔密度，按每块底板砼安排两台砼泵和砼的需求量必须保证每 6 分钟有一台泵车到现场，同时还应通知砼供应商有足够的车辆贮备，以备应急时需要。另外浇砼时还要按排塔吊配合浇筑，以备交通堵塞时用塔吊缓慢覆盖。一定要确保浇砼的连续性避免造成冷缝。浇砼前还要做好施工生产人员安排，要考虑安排 23 个施工班组，采取 24 小时连续作业。在进行施工班组安排时要考虑全面，以免因管理漏

38、洞而误了生产。每个班组人员应含技术管理人员、生产管理人员、质检员安全员相匹配的机械专业人员，电地下室混凝土工程施工方案- 16 -工、钳工、瓦工、测量人员及后勤保障人员等。同时应安排专职人员同砼供应商进行事前事中的工作联系，并将联系结果及时反馈到现场指挥人员，以便更好的协调工作。项目技术部门及技术负责人应事前同砼供应商的技术专业负责人进行必要的工作联系。根据现场的实际需要对砼供应总量、每小时的需求量、砼的配合比、坍落度、水泥的品种、外加剂、初凝和终凝时间要求进行跟踪落实和检查，以确保砼的质量，同时对大体积砼的测量点布置画出的图纸，并于施工前就整个施工和监测过程向有关人员做详细的技术交底。浇筑前

39、砼工长联系机械设备部对砼输送泵、振动器进行检查和试运转，不允许机械带病进入施工现场，同时安排好值班机修工，随时检修。根据砼浇筑强度，对搅拌站下达供应计划，以保证砼浇筑期间砼供应的连续性。按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整砼浇筑时间，尽量避开恶劣天气。同时应准备好在砼浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，如塑料薄膜、软轴抽水泵等，塑料薄膜同时用于炎热天气砼的保湿。砼浇捣的信息传递工作很重要，前台移管配管和对砼的需求信息应及时反应到后台，在此用对讲机联系，且后台对讲机指定专人负责通讯。在浇注砼前，应检查钢筋及模板的支撑、尺寸、位置、数量和水电管道的铺设

40、以及隐蔽验收资料办理情况，作好交接工作。同时砼工长应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组知道各部位砼的强度等级、抗渗等级，并在前台和后台分别挂牌标明每个部位的砼强度、抗渗等级。砼浇筑人员、机械人员配置：本工程每段采用两台输送泵、浇注砼时分两班，每班负责每台泵人员安排如下：后台：输送泵操作人员每机 2 人，放料 1 人，收料检验 1 人；（同时负责与后台联系和砼标号）配合工 1 人；前台：掌棒三人（其中 1 人班长，负责砼联络指挥） ；接泵管、刨砼 4 人，找平 2 人。每班 16 人。每班其余人员安排如下：电工 1 人钢筋保护工 2 人地下室混凝土工程施工方案- 17 -木工保护 4 人机械：

41、振动棒 10 个。2、施工过程控制整个施工过程一定按要施工组织的工艺流程进行控制。钢筋和后浇带施工检查合格后才允许进行砼体浇筑。浇筑顺序要按平面布置图规定的起点和行进方向进行。此底板砼应采用分层浇筑，厚度控制在 50cm 左右。浇筑时按每层的自然流淌面分段进行振捣，不能产生漏振。其他振捣工艺按普通砼的施工工艺进行控制。浇砼时要及时检查测温管的质量和数量，如位置不正应及时调整。当砼底板浇完24 小时后开始测温，至 168 小时止，平均四小时进行一次，并边测边进行记录。测量人员工作要认真、负责，记录要清晰、准确，如测量计损坏要及时更换。施工交接班要定制严格详细的制度，交接班一定要按制度进行。施工时

42、每班负责人要做好详细的施工记录，交接班时也要对施工记录进行交接。当进行交接班时，一定要做到后班人员到岗位并开始工作后，前班人员才能退场。施工时每班的质检人员一定要对施工区域内的钢筋、后浇带及模板等进行巡回检查，如发现钢筋位移，支架塌陷、变形及后浇带涨模、变形、漏砼等现象应及时向负责人汇报，以便及时修补、返工，不致影响浇砼的正常进行。在进行底板浇筑时，还应派专人对后浇带内的漏砼、净水泥浆等及时清理和钢筋清洗，以保证后浇带的质量和将来凿砼时浪费人工。3、砼的浇捣（1） 、砼从搅拌站运到施工现场由专人负责对商品砼检查验收。自测砼的和易性，是否有离析现象，如发生生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检

43、测，每班随机抽样检测不少于四次，坍落度控制在 1618cm 范围，并作好实际抽检情况记录,不合格的严禁使用 。（2） 、砼的泵送开始应处于慢速、均匀并随时处于反泵状态。泵送的速度应先慢后快进行，逐步加速。泵送应连续进行，如必须中断时为防止输送管吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其返至料斗中重新进行搅拌 ，排除空气后再泵送。当泵送困难时，严禁强行泵送，应立即进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（3） 、本工程所使用的振动器为插入式振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔” ，掌握好振动时间（一般为 520 秒） ，应视砼表面呈不再下沉，不再出现气泡，表面泛出地下室混凝土工程施工方案- 18 -灰浆为准。砼

44、的浇捣必须由下向上分层进行，每层砼的厚度不超过振动棒的 1.25 倍（在此本工程砼的最大分层浇筑厚度不超过 500mm） ，在振捣上层砼时，震动棒应插入下层50cm 左右，在消除两层之间的接缝，振插点要均匀有序，以免造成漏振，同时上层砼应在下层砼初凝前覆盖下层砼。（4） 、砼必须振捣密实对于局部钢筋较密的部位，还应人工扦插。严禁有狗洞、蜂窝等质量通病出现。对于底板、承台、墙柱的砼施工必须分层浇筑，每浇筑层的厚度不大于 500mm，并在下层砼初凝前覆盖上层砼，各浇筑带采用踏步式推进的浇筑方法，其浇筑顺序为“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。同时底板、承台作为大体积砼，还应做好测温点

45、布置，并做好测温记录。（5） 、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水、浮浆顺砼坡面流到坑底。泌水会因振动而改变砼中的水含量及冲洗掉砼面的水泥浆，对砼有较大的危害。本工程为解决此问题，在砼垫层施工时预先在施工缝排出坑外，少量来不及排除的的泌水随着砼浇筑向前推进赶至地下室底板一侧，随着砼浇捣范围缩小，自然形成一个水潭，用软轴泵即时排除泌水。(6)、浇砼前抽水措施：浇砼前对基坑里积水先抽水，在每个集水坑里设置集水井400X400X400，采用 5CM 小水泵放入集水井，待砼浇到位前提走。4、砼强度检验与评定：根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。具体验收批的划分、取样方法及

46、取样频率根据规范要求取样，所取试件应在现场养护室标准养护至 28 天；另还应根据不同结构制作与现场同条件的试件至少一组（对于梁板部位应取两组以上） ，其强度作为决定拆模龄期及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。第五节第五节 地下室后浇带混凝土浇筑施工地下室后浇带混凝土浇筑施工方案方案（一）操作工艺流程（一）操作工艺流程后浇带部位垃圾清理及混凝土浮浆凿除钢筋除锈、绑扎钢筋绑扎的验收模板的支撑及验收混凝土浇筑混凝土的养护（二）施工前期准备（二）施工前期准备熟悉图纸设计要求：后浇带宜在其两侧混凝土浇筑两个月后，采用比设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑密实后浇带部分基层垃圾必须清理干净，且用水冲洗

47、，污水必须抽干；地下室混凝土工程施工方案- 19 -后浇带部位两侧混凝土溢出的浮浆必须凿除，清理干净；后浇带部位的钢筋须经过除锈，间距调整，保护层的施放，撑脚放置且绑扎牢固；后浇带部位加强筋须按图纸设计要求放置，严禁漏放且按规定位置放置，其中包括板加筋、梁加筋和墙筋加筋；墙板钢筋验收完毕后进行模板安装且支撑牢固，模板安装前须刷脱模剂；后浇带与两侧接头处模板加垫海绵条，保持接头平整，防止漏浆；墙板须保证垂直度，严禁跑模；在混凝土浇筑前，模板钢筋须验收合格；浇筑前须做好活线电箱搭接、振捣器检修、地下室的照明、人员的安排等工作；后浇带混凝土必须是商品混凝土；共26第 20 页 深圳市深安企业有限公司

48、施工方法混凝土现场运输：利用塔吊、手推车等进行运输或采用泵送；混凝土的振捣采用直线式振捣，振捣要密实，特别是接口部位及止水带处，地下室部位易漏水，严禁漏振，杜绝麻面、蜂窝、接口缝；同一区段内必须一次性浇完；浇筑时严格控制平整度，杜绝接口处错位；混凝土浇完 12 小时内进行保湿养护或浇水养护；混凝土养护时间不少于 14 天；混凝土强度达到 1.2N/mm2 才能进行下一工序施工；侧向模板的拆除须待混凝土强度达到 70%后进行，底板模板拆除待混凝土强度达到 100%后进行，严禁早拆；拆除模板时严禁破坏混凝土成品；第六节第六节 上部结构混凝土施工方案上部结构混凝土施工方案（一）砼施工顺序（一）砼施工

49、顺序内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底 50mm处。地下室外墙及电梯井墙与梁板一起浇筑。（二）砼浇筑流向和运输设备（二）砼浇筑流向和运输设备每栋（区）梁板的浇筑流向均为由东向西，每次安排两台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。（三）砼施工工艺（三）砼施工工艺1、准备1）组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。2）材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。3）钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固

50、、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。4）检查脚手架及相应马道。5）垂直、水平运输机械保持良好状态。共26第 21 页 深圳市深安企业有限公司6）技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。7）砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。8）扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向 500mm 处。9）清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员

51、，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。（四）砼的浇筑（四）砼的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两

52、侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用 25 振动棒，其它墙梁部位采用 50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)对于高度大于 3m 墙柱,应采用串筒下料。(5)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。共26第 22 页 深圳市深安企业有限公司4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法

53、”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时

54、，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：应留设在第三部踏步边。6、墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边 500mm 处。(如图)。共26第 23 页 深圳市深安企业有限公司三、楼板砼一次找平压光三、楼板砼一次找平压光本工程建筑面

55、积大，楼地面施工时可采取一次压光找平技术。现代建筑中的砼楼面，施工工艺通常是先清理楼板面，刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一道，做灰饼，冲筋，用 1：3 水泥浆打底找平，后在找平的基础上施工面层。这种施工工艺工序繁杂，既需要大量人工，又耗费材料，使建筑施工工期受到影响。而且找平层的存在，易出现空鼓开裂，影响使用功能。1、本工程拟使用的楼地面砼原浆压光施工工艺，具有以下特点：A、施工简单，方便。B、简化工序，缩短工期。C、降低原材料消耗，减轻结构荷载。D、克服因找平层空鼓引起楼面空鼓的质量通病。E、适用范围：适用于现浇砼楼面工程及屋面工程。F、工艺原理：采用楼面砼原浆找平，取消找平层工法，是

56、通过调整楼面砼的塌落度及掺高强外加剂，使用普通优质粗细骨料，控制楼面砼的振捣时间及楼面砼的标高，平整度，在楼面砼初凝之前，利用砼原浆进行找平，精工细做，达到找平层的质量要求，从而取消找平层。G、工艺流程及施工要点：（1）工艺流程砼配合比设计标高控制砼施工前的准备砼的浇注板面平整度控制施工缝的处理养护成品保护快易收口网（梁、柱结点）一次性板面（墙、梁结点）快易收口网一次性梁主筋梁主筋共26第 24 页 深圳市深安企业有限公司2、操作要点（1）配合比设计配合比设计主要依据普通砼配合比设计技术规程JGJ55-96 和砼外加剂应用技术规程GBJ119-88 的有关规定。塌落度可取 1516cm,掺减水剂 0.7%。水泥用量：每立方米砼的水泥用量不得大于 550 kg.（2）标高控制A各层柱筋接驳安装完毕后，用水准仪把水准点结合建筑物各层的标高引