冲孔桩施工方案桥梁

1、思明党校冲孔桩施工方案目 录§1.0工程概况21.1工程项目与地理位置21.2土（岩）层的划分与地下水概况2§2.0施工组织2§2.1施工方法2§2.2施工工艺2§3.0施工组织管理和质量保证体系6§3.1项目经理部树状框架结构6§3.2施工组织管理7§3.3质量保证体系8§3.4安全措施8§4.0施工进度和编排8§4.1施工编排8§4.2确保工期措施9§5.0施工注意事项及常遇问题的处理方法10§5.1施工注意事项10§5.2常遇问题、原因和处

2、理方法11§6.0文明施工措施13§7.0教育、培训制度13冲孔桩施工方案§1.0工程概况§1.1工程项目与地理位置工程名程：思明党校盖板工程地理位置：本项目位于厦门市思明党校排洪沟内，现状排洪沟平面尺寸为等腰梯形，上宽10.0米,下宽为12.0米,高11.2米,排洪沟深5.56.0米,沟内水深约0.2m,排洪渠渠顶四周现状用砖墙壁进行围挡.由于排洪沟周围居民区的大部份生活污水排入本渠,造成排洪渠常年污水横流;严重影响周边居民生活和思明区党校校园景观.为改善校园环境,改善周边居民生活环境,故在党校排洪沟顶部处设置一座钢筋砼悬臂连续板梁桥,桥面板为平面等腰

3、梯形,上宽11.6米,下宽14.0米,高13.5米,桥墩面平面跨径布置为(2.8+8.4+2.8)m。建设单位为厦门市思明党校，设计单位为中国华西工程设计建设有限公司，监理单位为 。§1.2岩土层划分及地下水情况（详见地质报告）设计概况：根据岩土工程勘察资料，本工程用冲、钻孔灌注桩，桩径D为1200共1种四根桩。根据勘探深度及钻探取芯鉴别揭示其成因及岩性为：杂填土、中砂-1、粉质粘土-2、残质砂性粘土、全风化花岗岩-1、砂砾状强风化花岗岩-2。§2.0施工组织§2.1施工方法本工程采用桩机冲孔法，冲孔桩机是一种普通的桩基础施工机械。本机能独立完成成孔，下钢筋笼等工

4、艺的施工作业。桩径为1200mm。§2.2施工工艺（一） 施工程序施工程序见附图：冲孔桩施工工艺流程图。平整场地 桩位放样制作护筒埋设护筒桩机就位现场检查冲孔钻孔记录清 孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验导管制作安设导管砼运输砼拌制灌注水下砼灌注记录试快制作拔除护筒桩机移位试块检测破桩头桩 检（二） 桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后，请监理工程师复核。（三） 埋设护筒 由工厂制作=6mm厚钢板护筒，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作

5、钻进导向。护筒内径应大于钻头直径，当用冲击钻时，宜大于200mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设1-2个溢浆口。埋护筒方法可采用挖埋法，埋护筒时，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30-40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的25%

6、以后，方可拆除护筒。（四） 挖循环泥浆池 在桩位附近适当的位置挖一个40立方，深约1.5米的泥浆池，约需要3个这样的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。（五） 冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。（六） 冲击机成孔通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4-0.6m，并及时

7、加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.5-2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.5-1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表。

8、项 次项 目冲 程（m）泥 浆比 重备 注123456在护筒中及护筒脚下3米内粘 土砂 土砂 卵 石风 化 岩坍孔回填重成孔0. 9-1.11 - 21 - 22 - 31 - 4 1 1.1-1.3清 水1.3-1.51.3-1.51.2-1.41.3-1.5土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块或稀泥浆，经常洹钻头上泥块抛粘土块勤冲勤掏渣，防掏渣加大冲击能量，勤掏渣加大冲击能量，勤掏渣反复冲击，加粘土块及片石在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4-5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约4

9、-5桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。冲击方法优点是：设备简单，操作方便，适应范围较广，对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，以流砂层亦能克服，而且孔壁楞较坚实，避免坍方。冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划2天完成（晚上10：00后不施工，以免影响周边居民生活）。（七） 泥将护壁与清孔在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：1. 泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔

10、底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。2. 加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1-1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆同外地拉来的塑性指数IP17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。泥浆的质量指标可参见表。钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。当用冲孔机成孔进，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质

11、较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。（八） 钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11-12cm。钢筋笼就位，用

12、冲孔机吊放入孔内就位。（九） 混凝土浇筑采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管内径用300 mm，用2-3mm厚钢板卷焊而成，每节长2-2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。浇灌时利用不

13、停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。混凝土浇灌注意事项：1. 混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。2. 浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m3. 在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导

14、管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。4. 混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。保证浇灌顺利进行。5. 当混凝土浇到桩顶时，由于桩内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.5-0.6m，混凝土浇筑完毕马上清除0.3-0.4m，留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。§3.0施工组织管理和质量保证体系§3.1项目经理部树状框架结构项目经理施工员桩机手施工队伍技术员安全员测量员指挥质量员§3.2施工组织管理（一）

15、劳动管理A、配备所需工种及劳动数量；B、制定企业的劳动分配制度、完善相应的劳动保护体系。劳动力分配编号工种单位数量1施工员名12班长名13机手名44电工名15焊工名1（二） 材料管理A、编制材料供应计划；B、按计划优质、优价组织材料。C、按计划消耗定额控制材料使用，保证节约用料。(三) 机械管理A、配备工程所需的工程设备；B、严格管理机械设备的使用操作；C、注意机械设备的保养与修理。（四） 技术管理A、制定严格的技术管理制度；B、配备过硬的技术管理人员；C、完善，齐备工程相关的技术资料；§3.3质量保证体系质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的要领方法，把企业各部门、各

16、环节的质量管理职能和活动合理的组织起来，形成一个有明确的任务、职责、权限互相协调、互相促进的有机体，做好以下工作。（一） 建立和健全专职管理机构，明确分工。公司设置质量管理部门：工程处和施工队建立质量管理小组配置专职检查人员；班组设不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完善的质量管理体系。开展质量管理教育和组织群众行管理活动。（二） 建立灵敏的质量信息反馈系统，企业内反馈来自对材料配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新和合理化建议等方面；企业外反馈来自材料、构件和设备供应部门、用户、协作单位上级主管部门、及国内外同行的情况等，信息的传输要快，效率要高。（三） 实现管理业务标准化管理流程化。质量

17、管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性，经常按照客观要求分类归纳，并将处理办法订成规章制度，使管理业务更标准化，把管理业务处理过程所经过的各个环节，各管理岗位以及提高工作质量，保证工程质量。§3.4安全措施(一) 作业前桩机各部件是否牢固，钻具的零件接头有无破损；(二) 电工要负责检查导线的绝缘情况、制动电源的接线和配电箱、宿舍引入线的绝缘作业是否可靠；(三) 钻桩作业时非工作人员须离桩机30米以外，非机组人员严禁站在起重吊臂下，非机械操作员不得随意上桩机操作台；(四) 钢筋笼在起吊和落孔过程中，桩机严禁行走和调整；(五) 钢筋笼在起吊前检查捆绑具，以及钢丝绳有无断裂现象，如

18、断丝超过10%应立即更换，查看捆绑是否牢固，以防止意外事故发生；(六) 严格按照公司的规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、不准酒后上班和在桩架上向下丢扔杂物。§4.0施工编排及确保工期措施§4.1施工编排本工程编排1台桩机分别从1#墩先施工，再施工2#墩；根据围堰情况施工。§4.2确保工期措施机械设备配置CK1500冲孔机2台，冲孔机技术参数如下：参数/型号CK1500冲孔直径（mm）10001500冲孔深度（m）80主卷扬机型号JK52JK5副卷扬机（t）1.5额定拉力（KN）50钢丝直径（mm）28电机功率（KW）37冲击次数（min）56次整机质量

19、（kg）85009000外型尺寸（mm）6000×2200×6300冲击钻头选用十字形钻头,重约2.5吨。冲孔机照片(一) 施工班组要确保完成当天任务，如遇修机、下雨或其他意外影响了进度，班组长要适当调整上下时间，在第二天须将进度抢过来；(二) 为防止雨天等方面因素耽误材料进场，施工员必须做好抽料表，通知材料员提前采购材料；(三) 当天下班后，班组员工必须轮班对施工各机械进行检修，如发现问题及时抽调人员进行抢修，确保次日施工正常；(四) 采购员必须备好易损的零配件，以备出现故障时及时更换。§5.0施工注意事项及常遇问题的处理方法§5.1施工注意事项(一)

20、 冲击钻进应遵守以下一般规定1、应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。2、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。3、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。4、每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。5、冲

21、击钻头磨损较快，应经常检修补焊。6、大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6-0.8倍。(二) 在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6-1.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。(三) 在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性；用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。

22、(四) 在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。(五) 掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔直径的50%-70%；开孔阶段，孔深不足3-4米时，不宜掏渣，应尽量便钻渣挤入孔壁；每钻进0.5-1.0m应掏渣一次，分次掏渣，4-6筒为宜。当在卵石、漂石层时尺小于5cm，在松散地层进尺小于15

23、cm时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象；每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5-2.0m。(六) 第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较好不容易坍孔者，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度就控制在1.15-1.25之间，粘度28s，含砂率10%；必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定；清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。，§5.2常遇问题、原因和处理方法冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法如下表：冲击钻成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常 遇 问 题主

24、要 原 因处 理 方 法桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用主同些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机舟移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。基岩面产状较难遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，叵发现孔斜，应回填重钻。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层

25、软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动，让石块落下未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁，以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被

26、吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用按不同地层土质采用不不用的泥浆相对密度孔内泥浆面低于孔外水位提高泥浆面遇流砂、软淤泥、破碎地层呀松砂层钻进时进尺太快严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低

27、速重新钻进地层变化时未及时调整泥浆相对密度地层变化时要随时调整泥浆相对密度清孔呀漏浆时不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔清孔或漏浆进应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内成孔后示汲时灌注混凝土而塌孔成孔后应及时灌注混凝土下钢筋笼时撞击壁造成塌孔下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂（冲孔时大量流砂涌塞孔底）孔外水压力比孔内大邮局 壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无进尺钻头刃脚变钝或示焊牢被冲击掉磨

28、损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊， 孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或地靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取抻落的钻头。转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，洋主重物碰撞孔壁§6.0文明施工措施 主要处理好泥浆。浇灌砼前，必须做好1个40立方米左右的泥浆池，使泥浆流入泥浆池内，再及时运出，多次使用这泥浆池。本工程有142.5立方米泥浆。§7.0教育、培训制度（一）、三级教育1、凡入场人员必须接受公司、项目、班组三级