键和花键公差与检测课件

1、机械精度设计与质量控制机械精度设计与质量控制n第一章 绪论n第二章 几何量测量基础n第三章 孔、轴公差与配合n第四章 形状和位置公差与检测n第五章 表面粗糙度及其检测n第六章 滚动轴承的公差和配合n第七章 孔与轴的检测n第八章 圆锥公差与检测n第九章 圆柱螺纹公差与检测n第十章 圆柱齿轮公差与检测n第十一章 键和花键的公差与检测n第十二章 尺寸链第十一章 键和花键的公差与检测1 平键联结的公差、配合与检测2 矩形花键联结的公差、配合与检测3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、 配合与检测1 平键联结的公差、配合与检测（1）n 平键和键槽的尺寸 平键联结由键、轴键槽和轮毂键槽三部分组成，通过键的侧面

2、与轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩。如下图，在平键联结中，b是 配合尺寸，应规 定较严的公差；而h、t、L、t1皆 是非配合尺寸， 应给予较松的公 差。1 平键联结的公差、配合与检测（2）n 平键联结的公差与配合 1. 平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类 1）平键联结中，键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。 2）公差带与配合H9h8N9JS9P9D10h8P9h8 轴槽公差带键宽公差带轮毂槽公差带1 平键联结的公差、配合与检测（3） 2. 平键和键槽非配合尺寸的公差带 平键高度h的公差带一般采用h11；截面尺寸为22至66的B型平键由于其宽度和高度不易区分，这种

3、平键高度的公差带亦采用h9。平键长度L的公差带采用h14。轴键槽长度L的公差带采用H14。轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由GB109579专门规定。为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“dt和dt1”(此处d为孔、轴的基本尺寸)，它们的极限偏差从附表111查取。1 平键联结的公差、配合与检测（4） 3. 键槽的形位公差 轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差与键槽宽度的尺寸公差及孔、轴尺寸公差的关系可以采用独立原则或最大实体要求。分别使用普通计量器具和位置量规检验。 4.平键和键槽的表面粗糙度要求 键和键槽的表面粗糙度

4、参数Ra的上限值一般为：配合表面取为1.63.2m，非配合表面取为6.3m。1 平键联结的公差、配合与检测（5）n 键槽尺寸和公差在图样上的标注 轴键槽 轮毂键槽(对称度公差采用独立原则) (对称度公差采用最大实体要求)1 平键联结的公差、配合与检测（6）n 单键槽的检测 1. 键和键槽的尺寸可以用千分尺、游标尺等普通计量器具来测量。键槽宽度可以用量块或极限量规来检验。 2. 图样标注示例2 矩形花键的公差、配合与检测（1）n 矩形花键的主要尺寸 1. 特点： 1）强度高，承载能力强； 2）定心精度高； 3）导向性好 2. 主要尺寸（见右图） d 小径 D 大径 B 键宽和键槽宽2 矩形花键的

5、公差、配合与检测（2）n 矩形花键联结的定心方式 花键的三个结合面键宽、小径、大径，只能选择其中一个为主来确定内、外花键配合性质。确定配合性质的结合面称为定心表面。每个结合面都可作为定心表面。因此花键联结有三中定心方式： 小径定心 大径定心 键侧定心 传递扭矩大 GB1144-87规定矩形花键采用小径定心。定心精度高2 矩形花键的公差、配合与检测（3）n 矩形花键联结的公差与配合 1. 尺寸公差带与装配型式 2 矩形花键的公差、配合与检测（4） 2. 形位公差: 内、外花键小径定心表面的形状公差和尺寸公差的关系采用包容原则。此外，还应控制花键的分度误差。大批量生产时，花键的对称面标注相对于定心

6、表面轴线的位置度，并采用最大实体原则；中批量生产时，键宽对称面标注相对于定心表面轴线的对称度。 3. 表面粗糙度要求: 内花键的小径表面不大于0.8m，键侧面不大于3.2m，大径表面不大于6.3m。外花键的小径表面不大于0.8m，键侧面不大于0.8m，大径表面不大于3.2m。2 矩形花键的公差、配合与检测（5）n 矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代 号在图样上的标注方法 1.矩形花键的规格按下列顺序表示： 键数N小径d大径D键宽(键槽宽)B 标注方法如下：10d1011a587f528H111010H587H52810d11H1011a10H587f7H528外花键：内花键：花键副：2 矩形

7、花键的公差、配合与检测（6）n 矩形花键的检测 1. 为了保证花键装配型式的要求，验收内、外花键应该首先使用花键塞规和花键环规（均系全形通规）分别检验内、外花键的实际尺寸和形位误差的综合结果。花键量规应能自由通过被测花键，这样才表示合格。 2. 被测花键用花键量规检验合格后，还要分别检验其小径、大径和键宽(键槽宽)的实际尺寸是否超出各自的最小实体尺寸。单项止端量规应不能通过，这样才表示合格。3 圆柱直齿渐开线花键联结（4）n 齿槽宽和齿厚及作用齿隙的极限值 1. 齿槽宽的极限值 1)实际齿槽宽最小极限值Emin和最大极限值Emax Emin=0.5pm+l,Emax=Emin+T=0.5pm+

8、(T+l) 2)作用齿槽宽最小极限值Evmin、最大极限值Evmin Evmin0.5pm，Evmax=Emax- l=Evmin+T 2. 齿厚的极限值 1）实际齿厚最大极限值Smax和最小极限值Smin Smax=0.5pm+esv-l Smin=SmaxT=0.5pm+esv-(T+l)3 圆柱直齿渐开线花键联结（5） 2）作用齿厚最大极限值Svmax和最小极限值Svmin Svmax=0.5pm+esv，Svmin=Smin+l= Svmax-T3. 作用侧隙的最小极限值Cvmin和最大极限值Cmax Cvmin=Evmin-Svmax ，Cvmax=Evmax-Svminn 渐开线花

9、键的非配合尺寸的极限偏差、齿根 圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求 1. 内花键大径和小径公差带的选择内花键大径的公差带可以采用H12、H13或H14，小径的公差带按模数m的大小确定，见附表11-8。3 圆柱直齿渐开线花键联结（6） 2. 外花键大径和小径极限偏差的选择 外花键大径的极限偏差按模数m的大小和作用齿厚的基本偏差代号确定;小径的极限偏差按作用齿厚的基本偏差代号确定，见附表11-9，11-10。 3. 齿根圆弧曲率半径的选择 内外花键齿根圆弧曲率半径最小值Rimin,Remin按标准压力角aD确定，见附表11-11。 4. 渐开线花键的表面粗糙度要求 渐开线花键配合表面和非配合表面的

10、表面粗糙度参数Ra的上限制可按附表11-12选取。3 圆柱直齿渐开线花键联结（7）n 渐开线花键键齿的检测方法 1. 基本方法 2. 对渐开线花键有进一步要求即要求作用侧隙Cv不得大于其最大极限值Cvmax时,应采用方法A。 3. 对作用侧隙Cv必须控制在Cvmin至Cvmax范围内，且在稳定工艺上能够保证内、外花键实际齿槽宽和齿厚不超出最小实体尺寸,可以采用方法B。 4. 当产量小或花键直径较大或者需要进行工艺分析时，可进行单项测量，并由相应的极限偏差和公差分别判断它们合格与否。3 圆柱直齿渐开线花键联结（8）n 花键的标记和公差要求的标注方法 1. 渐开线花键的标记 依次用代号标出花键类别

11、、齿数、模数、标准压力角和齿根类别、齿侧配合代号或配合尺寸公差带代号、标准代号。花键副用INTEXT表示，内花键用INT表示，外花键用EXT表示；齿数用Z表示(Z前面加齿数值)；模数用m表示(m前面加模数值)；标准压力角度数用阿拉伯数字表示，平齿根用P表示，圆齿根用R表示，但采用37.5。和45。标准压力角的渐开线花键可省略R。3 圆柱直齿渐开线花键联结（9） 2. 渐开线花键公差要求在图样上的标注 在图样上，应给出加工花键时所需要的全部尺寸、公差和参数，列出包括参数、尺寸和公差项目及其公差值或极限值的数据表，按所选择的检测方法确定的相应齿槽宽或齿厚的极限值，齿距累积公差、齿形公差和齿向公差(这三项只限于选用单项测量法)。此