数控机床工培训

1、数控机床工职业简介一、职业名称 数控机床工二、职业定义 能够按照被加工零件的技术要求编制程序， 调整、选择夹具和刀具， 操作数控机 床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理的人员。三、主要工作内容 从事的工作主要包括： （1）数控加工工艺实施； （2）手工编制数控程序； （3） 数控机床操作；（4）加工精度与零件测量； （5）数控机床作业管理； （ 6）计算 机辅助编程；（7）数控加工车间的管理等。四、职业等级 本职业共设五个等级：五级（初级） 、四级（中级）、三级（高级）、二级（技师）、 一级（高级技师），其中五级、四级、三级、二级已列入鉴定公告，可面向社会 开展培训与鉴定。五、培

2、训课时五级： 188 课时；四级： 320课时；三级： 396课时；二级： 480 课时（含公共 模块 80 课时）。六、鉴定申报条件 参照上海市职业技能鉴定申报条件 （09 版）。七、鉴定方式 五级鉴定方式采用现场实际操作方式进行。 考核分为 1 个模块，实行百分制， 成 绩达 60 分及以上者为合格。不及格者可按规定补考。 四级、三级的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。 四级理论知识考试采 用闭卷计算机机考方式， 三级理论知识考试采用闭卷笔试方式， 操作技能考核采 用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及格者

3、可按规定分别补考。 二级鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试方式进行。考核分为若干个模块， 均实行百分制，成绩皆达 60分及以上者为合格。 不及格者可按规定分模块补考。数控机床工 （五级）培训计划一、编制说明 本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（五级） 职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总课时的前提下编 写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情况布置一定的课外 作业时间和课外实训练习时间。 推荐教材仅供参考， 各培训机构可根据培训实际 情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够在工艺文件的

4、指导下独立、 熟练操作数控机床， 完成批量零件加工的能力； 并掌握相应的理论 知识。为进一步学习更高级别技术理论与操作技能打好基础。三、培训模块课时分配32（课时）36（课时）108（课时）8（课时）4（课时）188（课时）1、数控加工工艺2、数控编程3、数控机床操作和零件加工4、加工精度与零件测量5、数控机床作业管理 总课时四、培训要求与培训内容模块 1 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（ 1） 机械图识图（ 2） 看懂加工工艺文件2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 较复杂零件图样的识读1.2 零件三视图、局部视图和剖视图的画法1.3零件形位公差及尺寸精度1

5、.4 相关零件普通机械加工工艺1.5 数控加工基本工艺知识和数控加工工艺文件1.6刀具种类、牌号、用途及其主要切削参数1.7刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素1.8 常用刀柄的分类、用途和刀具安装（2） 技能实训内容2.1 通过二维视图理解零件形状2.2 零件的精度要求2.3图纸上的其他技术要求2.4 数控加工工艺文件，根据工艺文件完成批量零件加工3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。 模块 2 数控编程1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解数控程序的格式、常用指令和输入方法2、培训主要内容（1）理论

6、教学内容1.1 数控加工的基本知识1.2 数控程序的格式1.3 基本数控指令的功能（2） 技能实训内容2.1 由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2.2 根据工艺单调用程序2.3 输入程序3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 3 数控机床操作和零件加工1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）零件装夹（2）根据图纸和工艺单以及数控程序完成零件加工2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 零件的定位知识和夹紧知识1.2 零件找正方法1.3 数控机床操作的基本技能知识1.4 机床坐标系和工件坐标系的基本

7、知识1.5 刀具补偿的作用1.6紧急事件处理（2） 技能实训内容2.1 使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具。按照工艺要求 装夹零件与找正2.2应用各种方法（如MDI、DNC、网络）输入加工程序2.3 使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、 MDI 、修调等）完成机 床回零、手动操作机床、刀具安装等操作2.4 进行对刀并输入工件坐标系参数2.5 根据工艺单输入刀具补偿参数值2.6）根据工艺文件，正确选择程序完成零件加工，能够合理使用单步执行、 倍率修调2.7 轨迹模拟操作或者计算机仿真的方法3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可

8、以带教 10 名学员 模块 4 加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）根据图纸检查零件尺寸2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1常用量具的使用方法1.2零件尺寸精度检验及测量方法1.3了解零件形位公差（2） 技能实训内容2.1使用常用量具进行零件的尺寸精度检验3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员 模块 5 数控机床作业管理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（ 1） 安全文明生产（ 2） 数控机床日常维护保养2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 数控机床安全操作规

9、范1.2数控机床日常维护保养基本要求1.3 零件形位公差（2） 技能实训内容2.1根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养 2.2数控系统的报警信息3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。五、推荐教材数控机床工（初级） 劳动和社会保障部教材办公室、 上海市职业培训指导中心组织编 写 戴忠民、孟富森主编 中国劳动社会保障出版社 2007 年 10 月数控机床工 （四级）培训计划一、编制说明 本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（四级） 职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总

10、课时的前提下编 写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情况布置一定的课外 作业时间和课外实训练习时间。 推荐教材仅供参考， 各培训机构可根据培训实际 情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够编制比较简单 的数控加工工艺；编制零件车削程序和二维轮廓数控铣削程序并能操作数控机床 加工；能使用常用量具对零件自检；安全文明生产；数控机床日常维护保养；简 单故障诊断和处理。三、培训模块课时分配1、数控加工工艺40（课时）2、数控编程60（课时）3、数控机床操作和零件加工180（课时）4、加工精度与零件测量32（课时）5、数控机床作业管理8（课时）总课

11、时320（课时）四、培训要求与培训内容模块 1 数控加工工艺1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够（ 1） 掌握简单数控加工工艺编制（ 2） 掌握数控刀具准备2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 制定数控加工工艺文件的方法 1.2常用刀具选用知识1.3 选择切削参数1.4 掌握公差与配合、形位公差知识数据转换1.5 数控加工对刀具的要求 1.6常用刀柄的分类和使用方法1.7 刀具切削参数和角度1.8 普通刀具的修磨方法（2） 技能实训内容2.1 划分粗、精加工，对一般零件能划分数控加工的工序2.2 根据零件特点选择刀具和切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教

12、学为主。2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员模块 2 数控编程1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握轴类零件车削程序编制 （2）掌握二维轮廓数控铣削程序编制（3）掌握数控程序的调试2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 基点坐标的计算1.2 数控编程的方法1.3 工件坐标系与坐标变换1.4 固定循环和子程序编程1.5 工件坐标系与坐标变换1.6 数控机床操作方法1.7 程序调试方法（2） 技能实训内容2.1 利用计算器计算节点2.2 使用数控基本指令编程2.3 在程序中使用刀具半径补偿、刀尖半径补偿和长度补偿2.4 子程序和固定循环编程2.5 通过刀具轨迹模

13、拟、机床空运行、试加工等方法调试数控程序2.6 根据图纸，检查数控程序中的错误并且修正错误3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 3 数控机床操作和零件加工1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）工件定位与装夹（2）轴类零件的车削加工（3）二维轮廓为主的零件的铣削加工2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1常用夹具的分类和用途1.2 定位原理1.3 夹具校正方法（2） 技能实训内容2.1 选择和熟练使用常用夹具（如平口钳、卡盘、压板等）和专用夹具装夹 工件2.2 选择定位基准及合理装夹方法 2.3

14、加工包含台阶、螺纹、圆弧、锥面零件；需要掉头加工2.4 二维平面轮廓加工、孔系加工、台阶加工3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 4 加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）常用量具的测量方法2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法1.2 尺寸配合，了解形位公差知识1.3 刀具、装夹、程序等工艺因素对加工精度的影响（2） 技能实训内容2.1掌握通用量具和工具进行直接测量或间接测量的方法 3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学

15、为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员 模块 5 数控机床作业管理1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）维护与故障诊断2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1数控系统的报警信息（2） 技能实训内容2.1 数控机床的日常保养和例行保养2.2 通过机床报警信息了解机床的运行状态2.3 机床超程的处理方法3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员五、推荐教材数控机床工（中级） 劳动和社会保障部教材办公室、 上海市职业培训指导中心组织编 写 李蓓华主编 中国劳动社会保障出版社 2006 年 12

16、 月数控机床工 （三级）培训计划、编制说明本培训计划依据数控机床工职业标准编制，适用于数控机床工（三级） 职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总课时的前提下编 写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情况布置一定的课外 作业时间和课外实训练习时间。 推荐教材仅供参考， 各培训机构可根据培训实际 情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够编制数控加工 工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序， 掌握多种数控系统的操作与零件 加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障。三、培训模块课时分配64（课时）120

17、（课时）164（课时）24（课时）24（课时）396（课时）1、数控加工工艺2、数控编程3、数控机床操作和零件加工4、加工精度与零件测量5、数控机床作业管理 总课时四、培训要求与培训内容模块 1 数控加工工艺1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够（ 1） 掌握制定数控加工工艺（ 2） 掌握数控刀具准备2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 配合件的误差分配1.2 多次装夹加工中工步合理划分1.3 多次装夹中工件坐标系的建立1.4 薄壁的加工方法，走刀轨迹和刀具选择1.5 深腔加工方法，走刀轨迹和刀具选择1.6 难切削材料的刀具和参数选择1.7 高速切削（2） 技能实训内容2.1

18、配合件的车加工加工工艺2.2 多次装夹的零件的铣加工加工工艺2.3 薄壁和深腔加工工艺2.4 选用专用刀具和工具2.5 不锈钢、有色金属加工选择刀具和切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 2 数控编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握轴类、套类零件车削程序编制（2）掌握复杂二维和二轴半数控铣削程序编制2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 基点坐标的计算1.2 编程中变量、循环的应用1.3 多种数控系统的程序格式（2） 技能实训内容2.1运用二维 CAD 软件计算节点，编制较复杂的二

19、维轮廓程序2.2 使用变量和循环功能，完成二次曲线和二轴半加工程序编程2.3 编制多种数控系统的程序3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 3 数控机床操作和零件加工1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）工件定位与装夹（ 2）两种数控系统的操作方法， 完成在数控车或数控铣或加工中心上的零件 加工（3）机床参数调整2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 数控机床中与程序和加工相关的参数。（2） 技能实训内容2.1 使用三爪卡盘、平口钳、压板和工艺板装夹和校正工件（需要自己完成 辅助加工）2.2 车削加

20、工带有内孔、内锥面的零件和配合件加工，车床需要掉头加工和 两件配合。2.3 零件铣床（加工中心）包括平面轮廓、台阶、凹腔、突台、铣床基准面 加工，需要二三次装夹。2.4 针对机床现状调整数控系统相关参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 4 加工精度与零件测量1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握1）测量技术（2）质量分析2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 直接测量与间接测量1.2 形位公差的测量方法1.3插补误差、刀具误差、机床误差、装夹误差（2） 技能实训内容 2.1测量仪器的工作原理和使

21、用方法2.2 形位公差的测量方法2.3 从机床、刀具和加工方式多方面分析影响加工质量的因素3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员。模块 5 数控机床作业管理1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）数控机床故障和解决2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1借助说明书解除数控系统的报警1.2排除机床一般机械故障1.3 调整机床精度（运动轴反向间隙调整）（2） 技能实训内容2.1解除数控系统的报警，排除机床一般机械故障2.2 运动轴反向间隙调整。3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。2）技

22、能实训：一名实训老师可以带教 10 名学员五、推荐教材数控机床工（高级） 劳动和社会保障部教材办公室、 上海市职业培训指导中心组织编 写 李蓓华主编 中国劳动社会保障出版社 2007 年 2 月数控机床工 （二级）培训计划一、编制说明 本培训计划依据数控机床工标准编制，适用于数控机床工（二级）职业 技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总课时的前提下编 写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情况布置一定的课外 作业时间和课外实训练习时间。 推荐教材仅供参考， 各培训机构可根据培训实际 情况选择。二、培训目标 通过数控机床工（二级）专业理论知识学习和操作技

23、能训练，使培训对象具 有综合分析和解决本专业 （工种）现场生产技术中疑难问题和关键设备操作的能 力；完成复杂零件的工艺编制、数控加工、测量和加工精度分析；掌握 CAD/CAM 技术；能培训和指导数控机床工（五、四、三级）的工作。三、培训模块课时分配1、数控加工工艺2、数控编程56（课时）128（课时）3、数控加工4、精度测量120（课时）60（课时）36（课时）80（课时）480（课时）5、数控机床维护与故障检查6、技师公共模块总课时四、培训要求与培训内容模块 1 数控加工工艺1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）掌握编制精度要求较高、工序多，多次装夹，在车削中心、多轴数控

24、铣和加工中心上加工的零件的数控加工工艺（2）根据零件的形状、加工要求和机床条件设计装夹方案和刀具方案2、培训主要内容：（1） 理论教学内容1.1 制订数控加工工艺1.1.1 数控机床的分类；车削中心、多轴数控铣床、立、卧加工中心的基本结构及其功能1.1.2 C 轴应用和动力刀架应用1.1.3 旋转工作台应用，旋转后的工件坐标系和定位基准，调头镗孔不同 轴度的控制1.1.4 制定工艺文件1.2 刀具和切削参数1.2.1 难加工材料的刀具和切削参数选择1.2.2 特殊专用刀具、复合刀具、高速切削及新型刀柄系统的应用1.3 装夹方案设计（2） 技能实训内容2.1 根据零件的形状、加工要求和机床条件设

25、计装夹方案3、培训方式建议（1） 理论教学： 除一般常规课堂教学方式外， 部分培训内容可利用多媒体 教学工具， 结合部分完整案例进行全过程剖析， 便于学员完整了解本职业实际工 作中的各个环节，达到形象化教学目的。（2） 技能实训：通过实例操作进行。一名实训指导老师可以带教10 名学员。模块 2 数控编程1、培训要求： 通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握数控车削中心编程，宏程序或用户程序技术，坐标系三维旋转编 程2、培训主要内容：（1）理论教学内容1.1数控车削中心编程1.1.1车削中心的坐标系和各运动轴之间的关系1.1.2C 轴和动力刀架应用1.1.3车削中心编程方法1.2数控铣（加

26、工中心）编程1.2.1编程中的坐标变换功能1.2.2宏程序或用户循环编程1.3计算机辅助编程1.3.1计算机辅助编程方法；1.3.2各种刀具轨迹应用技术；1.3.3工艺处理；1.3.4后置处理及数控程序输出（2）技能实训内容2.1编制回转体部分加工的数控程序2.2编制非回转体部分的铣削程序2.3编制用动力刀架加工平行于X, Z轴的孔和螺纹的程序2.4编制数控铣加工零件的程序, 零件上有工件坐标系旋转要求2.5编制箱体类零件加工程序2.6编制宏程序或用户循环2.7刀具轨迹生成2.8后置处理及数控程序输出3、培训方式建议（1） 理论教学： 除一般常规课堂教学方式外， 部分培训内容可利用多媒体 教学

27、工具， 结合部分完整案例进行全过程剖析， 便于学员完整了解本职业实际工作中的各个环节，达到形象化教学目的。10 名学（2）技能实训：通过实例操作进行。一名实训指导老师可以带教员。模块 3数控机床操作和零件加工1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握一种车削中心的操作技能（2）掌握多轴数控铣、立式加工中心和卧式加工中心的操作技能2、培训主要内容：（1）理论教学内容1.1车削中心操作1.1.1车削中心操作面板使用1.1.2车削中心安全使用1.1.3车削中心上的手动对刀和自动对刀1.2数控铣和加工中心操作1.2.1多轴数控铣工作台旋转后的设置工件坐标系1.2.2立式加工中心的对刀和

28、刀具长度补偿设置1.2.3工件校正技术1.2.4 机床面板操作1.2.5 刀具预调（2） 技能实训内容2.1 在车削中心上加工零件2.2 在多轴数控铣上加工零件2.3 立式加工中心上加工零件3、培训方式建议（1） 理论教学： 除一般常规课堂教学方式外， 部分培训内容可利用多媒体 教学工具， 结合部分完整案例进行全过程剖析， 便于学员完整了解本职业实际工 作中的各个环节，达到形象化教学目的。（2） 技能实训：通过实例操作进行。一名实训指导老师可以带教10 名学员。模块 4 加工精度测量1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握测量数控机床精度的光学仪器的使用方法；掌握数控机床精度检 查方法（2）了解激光测量仪、三坐标测量仪的原理和使用方法（3）掌握误差计算和零件的加工精度分析技术2、培训主要内容：（1） 理论教学内容1.1 测量仪器的工作原理和使用方法1.1.1 空间解析几何基础，空间点、线、面的关系；