轴类零件加工工艺过程分析

1、2016-2017学年第二学期课程论文机械制造工艺学专业：机械设计制造及其自动化班级：2014级机设1班学号：201410470129姓名：夏正懿成绩：机械工程学院轴类零件加工工艺过程分析摘要:轴类零件是比较常用极其重要的零件之一'好的加工工艺是决 定轴类零件表而精度、粗糙度丿能缩短生产时间从而降低成本丿带来巨 大经济效益'本论文从加工路线丿刀具选择'切削量等的选用等概要说 明了轴类工件的加工工艺。关键词:数控加工 轴类零件 加工丄轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件'传递扭矩和承受载荷。轴类零件是

2、旋转体零件丿其长度大于直径' 一般由同心轴的外圆柱而、圆锥而、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 根据结构形状的不同'轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴 等。2轴类零件的毛坯和材料2.Z轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构丿选用棒料、 锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴'一般以棒料为主;而对 于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴丿常选用锻件丿这样既节约材 料又减少机械加工的工作量'还可改善机械性能。2.2轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用 不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等）丿以获得一定的

3、强度、韧性 和耐磨性。3轴类零件加工的定位基准和装夹5.1以工件的中心孔定位在轴的加工中'零件各外圆表而'锥孔、螺纹表面的同轴度丿端而对旋转 轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目丿这些表而的设计基准一 般都是轴的中心线'若用两中心孔定位丿符合基准重合的原则。中心孔 不仅是车削时的定为基准丿也是其它加工工序的定位基准和检验基准' 又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时'还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。氏2以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高/旦刚性差丿尤其是加工较重的工件 时不够稳固'切削用量也不

4、能太大。粗加工时为了提高零件的刚度丿 可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法 能承受较大的切削力矩是轴类零件最常见的一种定位方法。4轴类零件的加工工艺分析轴类零件的加工顺序安排丿数控车床与普通车床基木一样丿即遵循“先 粗后精丿由大到小”的基木原则。先粗后精丿就是先后对零件整体进行 粗加工丿精加工;由大到小丿就是先从最大直径处开始车削然后依次往 小直径处加工。在数控车床精车轴类零件时丿一般从零件右端开始连 续不断地完成整个零件的切削。4.1分析如图Z所示丿这是一个由螺纹外圆和槽构成的轴类零件'其中巾22k<S、4)46M6 cb 586的外圆表而是用去除材料的

5、方法获得 的。4.2案及加工路线的确定以零件左端中心。作为坐标系原点'设定工件坐标系。根据零件尺寸 精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑确定的加工工艺路线 为:车削左端而一粗车外圆柱面为巾S4-粗车外圆柱台阶而*59X 22巾 47X5O.S 精加工到巾 Tg X22调头加工右端丿装夹好经粗精加工出巾22X1S.S和d)27gOSX4.S的 台阶帀L加工一个X : 5的圆锥以及办圆弧R5加工出一个4X巾 24的槽丿最后加工的螺纹。4.5装夹及夹具的选择采用数控车床木身的标准R盘丿毛坯伸出三爪卡盘外左右' 并找正夹紧。S零件机械加工工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置

6、和性质/吏其成为成品或半成 品的过程丿称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体'包括机械加工 工艺过程热处理工艺过程和装配工艺过程等。数控加工工艺主要是 指机械加工工艺其加工过程是在数控机床上完成的丿因而数控加工 工艺有别于一般的机械加工工艺丿但其基本理论主流仍然是机械加工 工艺。对于如图Z所示的阶梯轴零件图丿单件小批生产和大批量生产时丿按常 规加工方法划分的工序分别见下页表X和表2。表|单件小批生产工艺过程表1克2大批重生产工艺过程T-IK表2（Z）安装。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序丿称为安装。在一 道工序中工件可能只需安装一次丿也可能需要安装几次。例如表Z中 的工序2,至少需要安装2次;而表2中的工序4丿只需安装一次即可 铳出键槽。（2）工位。对于回转工作台（或夹具）移动工作台（或夹具）丿工件在一次 安装中先后处于几个不同的位置进行加工'每个位置称为一个工位。 用移动工作台（或夹具）丿在一次安装中可完成铳端而钻中心孔两个工 位的加工。采用多孔位加工方法丿可减少安装次数丿提高加工精度和效 率。参考文献Z姚瑛公程编差配合与测