催化剂吊装施工方案

1、目 录一、项目概况1二、SCR催化剂存放及装卸12.1催化剂模块存放的要求12.1催化剂模块的装卸要求12.3存放库房的要求22.4催化剂分层堆放要求2三、SCR催化剂的安装23.1催化剂安装流程23.2初始催化剂安装的时间33.3 催化剂的搬运33.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序43.5催化剂安装43.6无轨运载小车的催化剂初始安装43.7利用检修葫芦的催化剂初始安装63.8催化剂的安装与要求83.9安装过程的一些注意事项9四、安全文明施工94.1 安全施工管理94.2 职业健康及环境管理措施10催 化 剂 吊 装 施 工 方 案一、项目概况项目名称：河北迎新玻璃集团有限公司#4线玻璃窑

2、烟气脱硝除尘项目位置：河北省沙河市迎新玻璃集团有限公司玻璃厂内二、SCR催化剂存放及装卸催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果。2.1催化剂模块存放的要求（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封。（2）封装好的催化剂应当在室内存放。（3）封装好的催化剂不能倒放。（4）封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体。催化剂应保持越干燥越好。（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上。（7）封装好

3、的催化剂需要定期巡视。如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。2.1催化剂模块的装卸要求（1）将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心，以免催化剂掉落或受到突然的撞击。（3）雨天不能装卸催化剂模块。（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。（5）不允许不经过栅栏和保护网而直接在催化剂单元上行走。2.3存放库房的要求（1）库房不能漏雨而且不能在库房中设水池。（2）当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中。（3）在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙，这些缝隙能使催化

4、剂单元自然透气。这些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂，所以这些塑料薄板不应当被切除。（4）为避免造成水凝结，湿度最好应保持在70%以下。库房的门窗应定期打开保证通风，尤其是在连续雨雪天气之后的干燥天气时。（5）封装好的催化剂模块应至少一周检查一次以确保没有潮气累积的迹象。检查木料货盘以确认木材的完整性，保证没有水渍的情况发生。（6）在存放时不要切断钢条，在运送过程中还要用到它们。（7）应采取有效措施避免储存的催化剂模块接触碱金属（比如钾、钠金属）、土金属（比如镁和钙等）及其他物质（卤素），这些金属可能会削弱催化剂的活性。 2.4催化剂分层堆放要求（1）封装好的催化剂堆放高度一般不能超过

5、两层，如图所示。（2）排列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通。（3）催化剂封装存放期间不能受到强烈的震动或机械振动。三、SCR催化剂的安装催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分，在安装过程中必须给予足够的重视。尤其重要的是在安装过程中要避免雨水渗入，要根据天气预报选择晴天来进行安装工作。3.1催化剂安装流程对于不同的催化剂产品，其安装过程有所不同。主要程序安装前检查安装设备准备催化剂安装将安装时预留开孔封闭系统压力测试3.2初始催化剂安装的时间因为在锅炉燃料油燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾和（或）未燃烧的油，这些油会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器。SCR反应器

6、中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。因此，初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后进行。这样，在原始催化剂安装之前，热的烟气就可以通过SCR进口烟道和催化剂反应器了。安装前的检查及准备（1）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。（2）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净。（3）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。（4）确认密封板的安装和焊接工作已经完成。（5）确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。（6）在反应器内安装临时灯具（如果必要）。（7）准备临时脚台架（如果必要）。（8）准备保护设备，如防尘面具、移动式灭

7、火器等。 3.3 催化剂的搬运（1）用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。（2）用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块。催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去，并把顶部隔栅放到模块上。将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。3.4 SCR反应器内催化剂的安装顺序在SCR安装工作中，催化剂按照一排

8、一排（或一列一列）由内至外地顺序安装。3.5催化剂安装催化剂安装根据设计方案的不同，可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。3.6无轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。3.6.1无轨运载小车的催化剂初始安装过程为：（1）打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。（2）安装要求检查，并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（3）采用可靠的催化剂模块起吊方案，把催化剂块提升到一定的高度，把催化剂块平稳地放置到运载小车上。（4）利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台

9、，抬升催化剂模块。（5）人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。（6）利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块。（7）在搬运另一催化剂模块前，安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。（8）当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）-（7），完成每一排催化剂的安装。（9）在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。（10）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。3.6.2有轨运载小车的催化剂初始安装在每层催化剂的安装，都设置了一个电动起吊装置，该装置直接将催化剂模块

10、从0m安装场地沿着预定轨道提升到反应器内部，然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。主要工作流程为：（1）打开催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。（2）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（3）为运载小车增设轨道（临时安装的），确保运载小车在反应器内可以移动。（4）用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示。（5）使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。（6）把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上。（7）用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。（8

11、）在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。（9）把小车移动到原来位置，然后重复程序（5)-（7）的操作过程。（10）当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。（11）重复操作程序（5)-（10），完成每一排催化剂的安装。（12）在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块。（13）重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂3.7安装完成，进行下一层催化剂安装。3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装为方便每层催化剂的安装，分别设置有主轨道一条，副轨道若干条。各轨道之间、轨道与催化剂支撑梁之间的相互关系如图所示。催化剂安装技

12、术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置，直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置，主要工作流程为：（1）打开催化剂的安装门，并将其放置在一个临时储存地点。（2）为方便安装催化剂，在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。（3）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。（4）搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。（5）催化剂安装程序：1）利用主轨从0m起吊催化剂模块到安装层。2）搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道。3）转换主单轨道的吊具为副单轨道上的吊具。

13、4）把催化剂模块向支撑梁上方移动。5）降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面。6）在催化剂底部添加设置密封脚铁。7）搬运另一催化剂模块入内。8）在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密封装置。9）重复上述过程，完成该层全部催化剂的安装。（6）在完成安装催化剂模块后，应安装密封和挡灰板。（7）重新安装催化剂的安装门，检查催化剂安装门严密性。3.8催化剂的安装与要求模块在反应器内是置于横梁上的。梁与梁之间有栅栏，梁上端的栅栏是平的。每个催化剂模块有四个200mm长的支脚。有了支脚，才可用平板车进行催化剂模块的安装和移动，为了防止旁通，需在模块与模块之间，模块和反应器壁之间的底部放置密封槽。这些密封槽

14、在制造时已装有定位销，确保模块在操作期间是处于原位。折尘罩安装在模块上部。每层平台上的反应器壁有一个2500mmW×2250mmH的门用于催化剂模块的安装和拆除。各安装门的附近应具有足够的通道用于安装/拆除催化剂模块。催化剂模块本身为易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作时应小心搬动、防止受潮。在安装催化元件之前必须学习有关催化剂的安全知识。以下是催化剂安装过程的注意事项：（1）催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。这些粉末如被人体吸入，易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装过程中，要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末被吸入体内；搬运、组装催化

15、剂时，必须戴手套和防尘面罩。（2）附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。催化剂一般在反应器壳体安装好后再运抵现场，并应尽快安装到壳体内，以减少催化剂在外存放的时间。安装前要准备好特制的滚道、翻转架、转盘、专用的电动葫芦等搬运工具。在搬运作业中，要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行，装好后应锁上门，以防无关人员进入。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。通常一辆卡车只装34个催化剂箱体。箱体在卡车上水平放置（即催化剂气流孔是水平方向放置的），这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。催化剂模块四围垫有玻璃纤维，以防模块松动，造成烟气短路，导到脱硝效率降低。箱

16、体外面紧覆着透明塑料薄膜，这层薄膜应保持到进入壳体内就位后再剥去，以免飞灰杂物进入小方孔内。为了方便日后检查、维修、更换，各箱体均应编号，不同号码的箱体要按图纸规定的位置安放。3.9安装过程的一些注意事项在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远保持“ 安全第一” 的思想，不要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上。为了避免催化剂遭受额外压力导致变形，在任何条件下，应使用提升装置来提升催化剂，避免在提升催化剂时撞击其他结构，造成催化剂的损坏。如临时放置催化剂，应将其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板盖住。为了避免催化剂变潮，塑料薄板应该足够大且适合于此用途。每层的安装是从反

17、应器的后墙放置一行模块开始的。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施，避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。催化剂安装过程中对于模块与反应器侧板及模块与模块之间的间隙需要按图纸要求精细的进行调整，必须保证间隙尺寸以提高催化剂的运行寿命。四、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1.1到场的催化剂材料、成品应分类摆放整齐，不容许乱堆乱放。4.1.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。4.1.3吊装时严禁交叉作业，焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向，吊装催化剂场地严禁明火。4.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。4.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。4.

18、1.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。4.1.7使用磨光机时，要带防护眼镜。4.1.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨雾包括小雨，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。4.1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。4.1.10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。4.1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。4.1.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；4.1.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。4.2 职业健康及环境管理措施4.2.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装4.2.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。4.2.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头