超滤清洗方案

1、v1.0可编辑可修改1#超滤化学清洗方案制定审核批准执行日期备注超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、 在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、 系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于 2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量 15-20%，已达到清洗条件。清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是

2、否正常处于备用状态。3、 检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。 相关劳保用品齐全。4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。5、 预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。三、清洗时注意事项1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴 等。2、 因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25 C3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。四、清洗步骤（1）碱洗 用PH为12的NaOH及N

3、aCIO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜 元件有机类等污染。1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很 脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50% （加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。 注入1500L除盐水。3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH 3KgNaCIO）。连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。即满足要求混合均匀。4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水

4、侧进水阀、浓 水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。5、缓慢开启清洗泵岀口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整岀口阀，至岀口压力左右，开始打循环，循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH=若低于12,添加NaOH至PH为12.观察清洗水箱水质，若水质教差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱内药剂 溶液排放，并按照 2,3步骤重新配制。配置完成后，再次进行循环操作。6、循环完成后，停清洗泵，关闭岀口阀、清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。系统静止8h,完成浸泡。7、浸泡完成后，再次开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水

5、阀，开启清洗水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min.8、循环完成后，停清洗水泵，将清洗水箱内药剂排放，并清洗水箱内污垢。清洗完成后， 向清洗水箱内注入 2000L除盐水，开启清洗水泵，对膜元件进行冲洗，冲洗时间约为 60mi n.9、冲洗完成后，关闭清洗泵及岀口阀。关闭清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 开启超滤反洗阀， 上排阀及下排阀， 进行超滤反洗操作。 反洗时间约为10-15min。10、反洗完成后，关闭反洗泵，反洗进水阀，下排阀。开启进水阀，进行正洗操作，正洗 至岀水PH小于7即可。11、 正洗完成后，投用 1号超滤，观察并记录详细

6、数据，包含进水压力、产水压力、产水 流量、浓水流量等。于前期数据对比，判读是否需要酸洗。（2）酸洗 采用PH值为2的盐酸或者柠檬酸溶液循环及浸泡膜元件。有效的去除无机 类污染。1、 开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，（因前期用于碱洗，所以清洗系统应多 冲刷几次）如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、 清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgHCI或者10Kg柠檬 酸）。注入1500L除盐水。3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgHCI或者10

7、Kg柠檬酸）。连续监测混合药液的PH值，保持在2左右。即满足要求混合均匀。4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀，浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。5、缓慢开启清洗泵岀口阀，同时关闭清洗泵循环阀。调整岀口阀，至岀口压力左右，开始打循环，循环时间约为 30-40min。期间监测清洗水箱回水管PHo若大于2,添加HCI或柠檬酸至PH为2.观察清洗水箱水质，若水质较差，停清洗泵，关闭相关阀门。将水箱 内药剂溶液排放，并按照 2,3步骤重新配制。配置完成后，再次进行循环操作。6、循环完成后，停清洗泵，关闭岀口阀、清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清

8、洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。系统静止8h,完成浸泡。7、浸泡完成后，再次开启清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀，开启清洗水泵，按步骤5进行再次打循环操作。时间约为30-40min.8、循环完成后，停清洗水泵，将清洗水箱内药剂排放，并清洗水箱内污垢。清洗完成后，向清洗水箱内注入 2000L除盐水，开启清洗水泵，对膜元件进行冲洗，冲洗时间约为60mi n.9、冲洗完成后，关闭清洗泵及岀口阀。关闭清洗产水侧进水阀、浓水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。开启超滤反洗阀， 上排阀及下排阀， 进行超滤反洗操作。反洗时间约为10-15min。10、反洗完成后，关闭反洗泵，反洗进水阀，下排阀。开启进水阀，进行正洗操作，正洗至岀水PH在7左右即可。11、