设备维修标准

1、设备维修技术标准1 电动机（内修、外修）1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：NO项目1绝缘电阻2直流电阻测定3定心4定转子5温升6电刷及刷握7滑环偏差允许值及磨损限度8耐压试验9轴承10振动11同步电动机旋转整流器1.2 标准1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。1.2.2 直流电阻的测定项名称标准备注1同步电机定子绕组各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2，此种差别（）与初次（出厂或交接时）测量的差

2、别（）比较，相对变化也不得大于2，超过标准者，应查明原因。在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±32同步电机转子绕组与初次（交接或大修时）所测结果比较，其差别一般不应超过2在冷态下测量3交流励磁机电枢绕组各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于最小值的2，此种差别（）与初次（出厂或交接时）测量的差别（）比较，相对变化也不得大于2，超过标准者，应查明原因。4交流励磁机励磁绕组与出厂值比较在±10范围以内1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D（mm）<4004006006001000径向偏差（mm）

3、0.030.040.05轴向偏差（mm）0.020.030.04（2）齿轮连轴器定心的允许偏差连轴器直径D（mm）150>150径向偏差（mm）0.080.08（D150）/100×0.01轴向偏差（mm）0.080.08（D150）/100×0.01（3）弹性连轴器定心的允许偏差连轴器直径D（mm）200>200径向偏差（mm）0.050.05（D200）/100×0.01轴向偏差（mm）0.050.05（D200）/100×0.011.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数

4、值：交流电机类型气隙容差值感应电机±5汽轮发电机±5快速同步电机±2.5慢速同步电机±51.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）项感应电机部分外形种类A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1定子绕组开放型封闭型50556060606065707575757570758080808085901001001001001051101251251251252做过绝缘的转子绕组开放型封闭型50556060657075

5、757075808085901001001051101251253不绝缘的短路绕组不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度4与绝缘绕组接近的铁心及其它机械部分开放型封闭型6060757580801001001251255换向器及滑环607080901006刷盒及刷子等不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度7轴承（自冷式）表面测定40，将测温元件埋入金属内测定时45，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）项同步电机部分A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法

6、埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1定子绕组506060657575708080851001001051251252做过绝缘的转子绕组506065757080851001051253A3B3C3D多层励磁线圈绝缘单层励磁线圈裸露单层励磁线圈圆筒形转子的同步机励磁线圈50506560606565758075758070809080809090851101101001001101101051251351251251351254与绕组接触的铁心及其它部件6075801001255不绝缘的短路绕组，不与绕组接触的铁心及其它部件，电刷及刷架不会引起机械性故障，且不损伤附近绝

7、缘物的温度6滑环607080901007轴承（自冷式）表面测定40，将测温元件埋入金属内测定时45，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。备注：I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。II. 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。III. 采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。V. 对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，

8、不能超过B级的温升上限。VI. 环境温度的限度为40。（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）项同步电机部分A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法温度计法电阻法埋入温度计法1定子绕组506060657575708080851001001051251252绝缘的转子绕组506065757080851001051253A多层励磁绕组506065757080851001051253B绝缘单层励磁绕组5060757580801101001251253C裸露单层励磁绕组656580809090

9、1101101351353D嵌入隐极转子励磁绕组901101254与绝缘绕组接近的铁心及其它部件6075801001251.2.6 电刷及刷握 表1项目电刷容差（mm）刷握容差（mm）电刷与刷握的间隙最小值（mm）最大值（mm）厚度8mm厚度-0.02-0.07+0.1000.020.17宽度-0.05-0.15+0.1000.050.25厚度>8mmA级厚度-0.05-0.20+0.1000.050.30宽度-0.15-0.35+0.1000.150.45B级厚度-0.05-0.10+0.1000.050.20宽度-0.10-0.30+0.1000.100.40C级厚度-0.10-0.

10、30+0.1000.100.25宽度-0.10-0.30+0.1000.100.40其中：A级不可逆运行的交流电机 B级可逆运行的交流电机 C级双层电刷，每层厚度>4mm。 表2项目电刷容差（mm）刷握容差（mm）电刷与刷握的间隙最小值（mm）最大值（mm）厚度8mm-0.05-0.15+0.1000.050.25916-0.10-0.20+0.1000.100.3017320.200.30+0.1000.200.40>320.300.40+0.1000.300.50宽度8mm0.100.20+0.1000.100.309160.100.30+0.1000.100.4017320.

11、200.40+0.1000.200.50>320.300.50+0.1000.300.60备注：（1）表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度：I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力集电环电刷压力kpa(g/cm2)式刷材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨B锡青铜无11.817.7（120180）11.814.7（120150）17.724.5（180250）B铜有11.817.7（120180）11.814.7（120150）13.719

12、.6（140200）A锡青铜、钢无19.624.5（200250）19.624.5（200250）19.629.4（200300）1.2.7 滑环偏差允许值及磨损限度（1）滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定最高转速(r/min)偏差允许限度（m）40003020006010007050080（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I. 过电流II. 振动引起接触不良III. 碳刷材质不适当IV. 接触压力过小或过大限度 容量20kW>20kW修理限度4mm3mm使用限度5mm4mm1.2.8耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件

13、进行一种试验） 试验形式类别交流试验电压（V）工频，有效值，1分钟交流试验电压（V）工频，有效值，10分钟备注绕组更换2U+1000（最低1055）1.5U绕组修理1.33U+6001.25U维修（必要时）1.2U+4001.1U125V励磁10001.25U250V励磁15001.25U备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。（2）耐压试验前，电机绕组绝缘电阻应符合要求。1.2.9 轴承（1）轴承的允许温度限度：滑动轴承（油环）滚动轴承滑动轴承（循环油）809565（入口油温3545）（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：轴承内径（

14、mm）间隙（m）10188151830101730501422508020308012026381201603246（2）电机用滚柱轴承间隙轴承内径（mm）间隙（m）（互换性）间隙（m）（非互换性）2440153515304050204020355065254525406580305030458010035603555100120356535601201404070406514016050855080160180609560901802006510565100（4）滑动轴承的磨损限度轴径（mm）<10105050400>400磨损限度（mm）0.01D0.005D0.003D0.0

15、025D(5)滑动轴承轴瓦和轴径（D）的顶隙值为1/1000D1.5/1000D1.2.10 振动参照下列振幅转速曲线，对电机运行的振动状况作出评价：FEDCBA 200 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 3000 4000 7000转速r/min1000600400200100807060504030201510全振幅m A最良 B良 C可 D较差（要检修） E差（急需检修） F很差（不能运转）1.2.11 同步电机旋转整流器（1） 绝缘电阻测定名称使用摇表标准值备注同步电机定子线圈1000V10M以上同步电机转子线圈500V1M以上交流励磁机电枢线圈1M

16、以上交流励磁机励磁线圈1M以上永磁机定子线圈1M以上交流励磁机检出线圈1M以上（2） SR、SCR的漏电流测定名称顺向电压逆向电压漏电流标准备注SR70额定电压+350A/2000V(20mA以下)-250A/2000V(20mA以下)鼓风70额定电压800A/2500V(40mA以下)制 氧带组装件测量SCR（无脉冲）70额定电压70额定电压1000A/2500V(120mA以下)制 氧带组装件测量注：额定电压是指SR、SCR的元件额定电压（3） 励磁用整流器温升限值（单位：K）项设备部件温升限值备注1整流二极管的接触面1102可控硅的接触面853导体母线及连接导体65端子或连接部分铜相互接

17、触40铝相互接触35锡、镀锡相互接触45镀银相互接触654熔断器端子连接部分65管的表面（中部）A级绝缘65E级绝缘65B级绝缘70F级绝缘85H级绝缘100C级绝缘100（4） 对励磁装置的运行要求：（a） 连续过电流能力；在下述表中要求的转速、电压和频率变化范围内运行正常。项目变化范围运行状态发电机的转速变化（包括调相机）±5额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压发电机的电压变化（包括调相机）±5额定输出功率、额定功率因数和额定转速发电机的电压和转速同时变化两者变化的百分数的绝对值之和不超过±5额定输出功率、额定功率因数电动机的电压变化±10额定输

18、出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流电动机的频率变化±5额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流电动机电压和频率同时变化两者变化的百分数的绝对值之和不超过±10（b） 短时过电流能力同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生突然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。另外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：时间电流60秒同步电机额定负载状态下的励磁电流的12530秒同步电机额定负载状态下的励磁电流的14610秒同步电机额定负载状态下的励磁电流的208（5） 对励磁装置的技术要求(a) 失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0

19、.5倍，具体设定值按厂家规定。(b) 强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.70.8倍），吸上值为装置额定电压的1.5倍，具体设定值按厂家规定。(c) 当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大于额定值的10。(d) AC，EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在±0.5A范围内。(e) 励磁回路绝缘水平，一般用500V摇表测量，必要时可进行耐压试验，但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。(f) 旋转整流装置单体设备及安装完成后，必要时可进行耐压试验，其耐压标准按有关规定进行。2 减速箱（内修）1.1 维修内容1.1.1 清除机件和齿轮箱内油污及

20、杂物。1.1.2 检查更换密封圈、润滑油、填料等。1.1.3 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。1.1.4 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。1.1.5 检查紧固各部连接螺栓。1.1.6 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。1.1.7 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。1.1.8 检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。1.1.9 修理或更换冷却、润滑系统。1.1.10 检查或修理基础。1.1.11 油漆。2.2 检修方法及质量标准2.2.1 机体2.2.1.1 机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查部分面的接触密合性，即用小于0.05的塞尺插

21、入深度不得大于部分面的1/3。2.2.1.2 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。2.2.2 渐开线圆柱齿轮2.2.2.1 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。2.2.2.2 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20。2.2.2.3 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：名 称精 度 等 级789接 触面 积沿齿高不少于（）454030沿齿宽不少于（）6050402.2.2.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米名称中 心 距50>508080120120200200 320320 500500 8008001250侧间隙00850105 013

22、017 021 026 034 0422.2.2.5 齿轮啮合的顶间隙为0.20.3m(m为法向模数)。2.2.2.6 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合2.2.4及2.2.5条规定者、可按2.2.2.4及2.2.5条修正中心距来实现。2.2.2.7 两齿轮的中心距极限差应符合下表规定： 单位：毫米名 称中 心 距50508080120120200极限偏差±0.060±0.080±0.090±0.105名 称2003203205005008008001250极限偏差±0.120±0.160±0.180±0.2

23、002.2.2.8 齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定 ：单位：毫米精度等级法 向模 数齿 轮 直 径5050808012020200003202050020800800125071300032004200500058007000800095011581300050006500800095011001200150019092.550008001050120015001800200024003002.2.2.9齿轮轮缘的径向跳动不大于下列规定： 单位：毫米 精度等级法 向 模 数齿 轮 宽 度5555110110160160220220320320 4504506307130001700

24、1900210024002800340040813000210024002600300036004200509255000260030003400380045005200602.2.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合下表规定：注：m为法向模数 单位：毫米 圆周线速度2米/秒2米/秒6米/秒最大允许磨损值024m016m010m2.2.3 圆锥齿轮2.2.3.1 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。2.2.3.2 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合下表规定：单位：毫米名 称节 圆 锥 母 线 长 度50508080120120200200320320500600800轴线夹角极限偏差&#

25、177;0.045±0.058±0.070±0.080±0.095±0.110±0.1302.2.3.3 齿轮中心线的位移不大于下表规定：单位：毫米精度等级端面模数节 圆 锥 母 线 长 度20020032032050050080071160019002200280036811600240028003600459251600300036004500552.2.3.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米名称节 圆 锥 母 线 长 度50508080120120200200320320500500800侧间隙00850100013

26、001700210026003402.2.3.5 齿轮啮合的顶间隙为0.20.3M(M为大端模数)。2.2.3.6 齿轮节圆锥顶的位移不大于下表规定：单位：毫米精度 等级端 面 模 数12.52.566101016163070030004500600075800380058008000950120900750100011501602.2.3.7 用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮齿侧的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合下表规定：名 称精 度 等 级789接触 面积沿齿高不少于（）605040沿齿宽不少于（）6050402.2.3.8 齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮

27、上修正齿形来调正，其修正极限面积应符合下表规定：名 称精 度 等 级789齿宽面积（）40修 正 方 法研磨或刮后研磨刮或锉后刮配2.2.3.9 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于下表规定：单位：毫米公 称 尺 寸（运 动） 精 度 等 级789大端分度圆直径4010000250050008010020000300060010020040000400080012080020000070012002002.2.3.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表2.2.10中的规定。2.2.4 蜗轮、蜗杆2.2.4.1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。2.2.4.2 蜗轮、蜗杆啮

28、合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米名 称中 心 距4080801601603203206306301250侧间隙009501300190026003802.2.4.3 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.20.3(为模数)2.2.4.4 蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的3550，正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左右偏移。2.2.4.5 蜗轮蜗杆中心距的极限偏差量应符合下表规定：单位:毫米精度等级中 心 距40808016016032032063063012507±0.042±0.055±0.070±0.085±0.1108±0

29、.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.105±0.140±0.180±0.210±0.2802.2.4.6 蜗轮蜗杆中心线在齿宽上的不垂直度应不大于下表规定：单位：毫米精度 等级轴 向 模 数12.52.566101016163070.0130.0180.0260.0360.05880.0170.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.0962.2.4.7 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差应符合下表规定：单位：毫米精度等级中 心 距40

30、808016016032032063063012507±0.034±0.042±0.052±0.065±0.0808±0.052±0.065±0.085±0.105±0.1209±0.085±0.106±0.130±0.170±0.2002.2.4.8 蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表210中的规定。2.2.4.9 蜗轮齿圈的径向跳动不大于下表规定：单位：毫米精度等级蜗 轮 分 度 圆 直 径505080801201202002003203

31、2050060080080012507003200420050005800700080009501158005000650080009501100120015001909008001050120015001800200024003002.2.5 轴2.2.5.1 轴及轴颈不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。2.2.5.2 轴颈的不柱度和椭圆度应不大于0.02。2.2.5.3 轴颈处的不直度应不大于0.015。其它部位的不直度应不大于0.04。2.2.5.4 安装轴承处的轴颈表面粗糙度应不低于Ra=1.6µm。2.2.5.5 轴上键槽磨损后，结构及强度允许情况下，可在原键槽120°

32、位置上另铣键槽，键槽与轴的中心线不对称度不大于0.03。2.2.5.6 轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。2.2.6 滚动轴承2.2.6.1 拆装滚动轴承应使用专用工具严禁直接敲打。2.2.6.2 检查滚动轴承如发现如下情况的任一项者，便应更换。a) 轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹。b) 轴承转动时有噪音、或滚子过份松动。2.2.6.3 轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05塞尺检查，不得通过。2.2.6.4 轴承内圈与轴的配合，外圈与轴承座的配合，按下表选用：向心球轴承和向心推力轴承推 力 滚 子 轴 承内座圈与轴配合外座圈与轴承配合

33、内座圈与轴配合外座圈与轴承座配合k6,js6J7,H7js6,k6J7,H72.2.6.5 与滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为Ra=3.2µm。2.2.7 滑动轴承2.2.7.1 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，表面粗糙度为Ra=3.2µm。2.2.7.2 轴瓦与轴的配合为H9/f9，表面粗糙度为Ra=1.6µm。2.2.7.3 轴瓦间隙应符合下表规定 ：单位：毫米轴颈直径508080120120180180260轴瓦间隙01000180012002101400245016502852.2.7.4 用涂色法检查轴瓦接触面积，每平方厘米应不少于2点，且在下瓦中部60

34、90º范围内接触。2.2.7.5 轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损、气孔等缺陷。2.2.8 密封圈2.2.8.1 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏时应予以更换。2.2.8.2 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，涂以适量润滑脂，安装时注意正反向。2.3 试车与验收2.3.1 试车前的准备工作：2.3.1.1 应检查润滑油的牌号及液成面，必须符合规定。2.3.1.2 应先用手盘动，使其运传几周，确认转动灵活平稳，才能启动。2.3.2 空载试车：2.3.2.1 各密封处、接合处不应有渗油现象。2.3.2.2 各连接件、紧固件应连接紧密可靠、没有松动现象。2.3.2.3 运转平

35、稳，不应有振动和冲击声音。2.3.2.4 油泵供油情况正常。2.3.2.5 可换向工作的减速机，应在正、反旋转方向分别试车。2.3.2.6 试车时间不少于1小时。正反向试车各不少于1小时。2.3.3 负载试车：2.3.3.1 油温最高不超过60，滚动轴承最高温度不超过70，滑动轴承最高温度不超过65。2.3.3.2 负载试车时间不得少于2小时。2.3.3.3 新换齿轮在负荷试车后，应换去润滑油，清除磨损下来的金属末。2.3.3.4 齿轮啮合良好，无异常杂音。2.3.3.5 检查振动情况，其振幅不大于008。2.3.4 检修质量符合本规程标准，检修记录齐全、准确、办理验收手续，交付生产。2.4

36、维护及常见故障处理2.4.1 维护2.4.1.1 各机应按制订的使用操作规程工作，不准超载、超速运转，安全设施齐全。2.4.1.2 机体表面应保持清洁。2.4.1.3 露天工作应有防雨、防晒装置。2.4.1.4 检查油位、定期加油、严格执行润滑管理制度。2.4.1.5 长期停车后，开车前应用手或工具盘车检查，确认灵活才可启动。2.4.1.6 运转中经常检查各部温度、振动及密封处情况，发现异常立即停车处理。2.4.2 常见故障及排除方法：故障现象原 因排 除 方 法过 度 发 热1. 轴或轴颈弯曲变形。2. 轴承安装不正确或间隙不适当。3. 轴承已磨损松动。4. 齿轮啮合间隙过小。5. 轴套与轴

37、的间隙过小。6. 密封圈与轴配合过紧。7. 润滑油油质量不良、油量不足或过多。8. 油泵油路失灵，造成断油。1. 更换。2. 重新安装或调整。3. 更换。4. 调整。5. 修整间隙。6. 调整。7. 更换添加，或放出多余润滑油。8. 检修或更换油泵系统。噪 音1. 轴弯曲变形。2. 齿轮磨损严重。3. 齿轮啮合不正确。4. 轴承损坏。5. 轴承间隙不当。6. 轴承内润滑油不足。7. 连接件松动。1. 更换。2. 更换。3. 调整。4. 更换。5. 调整。6. 加润滑油至适量。7. 坚固。漏 油1. 箱体剖分面间垫付片损坏。2. 密封圈老化、变形、磨损。3. 轴表面在密封圈处磨损或变形。4. 由

38、于润滑油温度过高引起油封损坏。1. 更换垫片。2. 更换。3. 修理或更换。4. 检查发热原因并更换油封。3 水泵（内修）3.1 机座及泵体3.1.1 40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05。3.1.2 多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。表28 止口内外圆跳动 单位为毫米止口直径25025050050080800125012502000圆跳动0.050.060.080.100.123.1.3 止口内外圆配合面的粗糙度Ra1.6m。3.1.4 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。3.2

39、轴3.2.1 水泵轴不得有下列缺陷：3.2.1.1 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。3.2.1.2 轴表面被冲刷出现沟、坑。3.2.1.3 键槽磨损或被冲蚀严重。3.2.1.4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。3.2.2 大修后的水泵轴应符合下列要求：3.2.2.1 轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。表29 径向圆跳动 单位为毫米轴的直径181830305050120120260径向圆跳动0.040.050.060.080.103.2.2.2 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra0.8m。3.2.2.3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03，偏移不大

40、于0.6mm。3.3 叶轮3.3.1 叶轮不得有下列缺陷：3.3.1.1 叶轮表面裂纹。3.3.1.2 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。3.3.1.3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40。3.3.2 新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：3.3.2.1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。表30 叶轮三项形位公差 单位为毫米叶轮轴孔直径181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.0503.3.2.2 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03,

41、偏移不大于0.06mm。3.3.2.3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8m,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra1.6m。3.3.2.4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。3.4 大、小口环3.4.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。3.4.2 大、小口环内孔表面粗糙度Ra1.6m 。3.5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。表31 叶轮静平衡允差叶轮外径，mm200200

42、300300400400500500700709000静平衡允差，g358101520表32 大、小口环配合间隙（半径方向） 单位为毫米大小口环内径8120120150150180180220220260260290290320装配间隙最大磨损间隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.340 0.680.2500.3500.700.2750.375 0.753.6 平衡装置3.6.1 平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03,其表面粗糙度Ra1.6m。3.6.2 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径

43、向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。3.6.3 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.20.6)mm，排混浊水的水泵可适当加大。3.7 填料函3.7.1 大修时要更换新填料。3.7.2 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。3.8 多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：3.8.1 各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm。3.8.2 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表33的规定。3.8.3 平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。表3

44、3 径向圆跳动 单位为毫米公称直径5050120120260260500叶轮入口处外圆0.060.080.090.10轴套、挡套、平衡盘外圆0.030.040.050.06表34 平衡盘端面圆跳动 单位为毫米公称直径50120120260260500端面圆跳动0.040.050.063.9 总装配3.9.1 前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。3.9.2 在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表35的规定。表35 平衡板端面圆跳动 单位为毫米公称直径50120120260260500端面圆跳动0.040.060.083.9.3 装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在