调心滚子轴承使用说明书

1、4.1.3加热安装加热安装 用加热油槽安装用加热油槽安装圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序安装顺序将油槽中的油加热到将油槽中的油加热到80100 后搅拌，后搅拌， 油温不能超过油温不能超过120 ；将轴承完全浸入油中；保持油温在将轴承完全浸入油中；保持油温在80 100 ，直至油与轴承等温；，直至油与轴承等温；加热保温时间由轴承大小而定，一般为加热保温时间由轴承大小而定，一般为30分分钟；钟；将轴的表面清干净；将轴的表面清干净；将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直接套将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直接套在轴上。如果轴承不能顺利安装到位，立即在轴上。如果轴承不能顺利安装到位，立即

2、将轴承从轴上取下，避免拆卸困难。检查轴将轴承从轴上取下，避免拆卸困难。检查轴精度和轴承温度，再次加热安装；精度和轴承温度，再次加热安装；将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触后，需在轴承冷却后将锁紧螺轴肩紧密接触后，需在轴承冷却后将锁紧螺母上紧；母上紧；使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时

3、，将螺母外径切使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡。钉固定锁紧卡。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。薄膜将轴承覆盖防尘。 用轴承加热器加热安装用轴承加热器加热安装圆柱轴安装圆柱孔轴承圆柱轴安装圆柱孔轴承轴承安装顺序与加热油槽安装相同，加热方法注意按加热器使用说轴承安装顺序与加热油槽安装相同，加热方法注意按加热器使用说明书操作。明书操作。利用烘箱加热轴承应保持温度在利用烘箱加热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽加，保温时间是油槽加热时

4、间的热时间的2倍以上。倍以上。利用回火炉加热轴承应保持温度在利用回火炉加热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽，保温时间是油槽加热时间的加热时间的2倍以上。倍以上。电感加热轴承应保持温度在电感加热轴承应保持温度在80 100 ，保温时间是油槽加热时，保温时间是油槽加热时间的间的1/2，应避免轴承加热不均匀导致局部温度高于，应避免轴承加热不均匀导致局部温度高于100 的现象。的现象。4.2 圆锥孔调心滚子轴承安装方法圆锥孔调心滚子轴承安装方法4.2.1用紧定套安装用紧定套安装轴分为有轴肩和无轴肩的轴两种轴分为有轴肩和无轴肩的轴两种有轴肩的轴分为有间隔圈和无间隔圈两种有轴肩的轴分为有间隔

5、圈和无间隔圈两种紧定衬套有带油孔和不带油孔两种紧定衬套有带油孔和不带油孔两种 用锁紧螺母安装用锁紧螺母安装 圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承 安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；向轴端；无轴肩的轴上安装时，

6、注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母装在紧定衬套上；装在紧定衬套上；用专用扳手将锁紧螺母拧到顶住轴承内圈端面，直至扳手转矩增加时停止；对无轴肩的用专用扳手将锁紧螺母拧到顶住轴承内圈端面，直至扳手转矩增加时停止；对无轴肩的轴，松开锁紧螺母，反复调整轴承轴向位置并修正后，直至锁紧螺母顶住轴承内圈端面，轴，松开锁紧螺母，反复调整轴承轴向位置并修正后，直至锁紧螺母顶住轴承内圈端面，扳手转矩增加时停止，进入游隙调整操作；扳手转矩增加时停止，进入游隙调整操作

7、；先测定轴承安装初始阶段游隙，记录初始测量值，根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残先测定轴承安装初始阶段游隙，记录初始测量值，根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；留游隙作为安装游隙目标值；扳紧锁紧螺母直到轴承游隙开始变化，测量记录每次变化后的游隙值，直至达到安装游扳紧锁紧螺母直到轴承游隙开始变化，测量记录每次变化后的游隙值，直至达到安装游隙目标值；隙目标值；使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡

8、止动锁锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 用油压螺母安装用油压螺母安装圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承 安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下油压螺母；戴上干净的手套，将紧定套

9、放在平台上，卸下油压螺母；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；在轴承的安装位置；将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将油压螺母装在紧定衬套上；隔圈；将油压螺母装在紧定衬套上；用专用扳手将油压螺

10、母板至顶住轴承内圈端面，此时活塞处于卸载位用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面，此时活塞处于卸载位置；置；将油压泵油管与油压螺母连接；将油压泵油管与油压螺母连接；慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安

11、装游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡； 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙

12、目标值； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 注油安装注油安装 紧定衬套带油孔时，可采用注油安装。紧定衬套带油孔时，可采用注油安装。 特大型圆柱轴用紧定套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与紧定特大型圆柱轴用紧定套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与紧定套紧密配合时，采用高压油使轴承内圈膨胀，减小锁紧螺母套紧密配合时，采用高压油使轴承内圈膨胀，减小锁紧螺母的扭矩。的扭矩。安装顺序安装顺序 戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母；戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下锁紧螺母； 清洗轴表面；清洗轴表面； 有轴肩的轴需要间隔

13、圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈； 将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置；装时，注意将紧定衬套装在轴承的安装位置； 将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将锁紧螺母装在紧定衬套上；螺母装在紧定衬套上； 上紧锁紧螺母；上紧锁紧螺母； 将油压泵油管装在紧定衬套上；将油压泵油管装在紧定衬套上； 开动油压泵加压，用专用扳手将锁紧螺母顶住轴承

14、内圈端面，直至轴承游隙开始变开动油压泵加压，用专用扳手将锁紧螺母顶住轴承内圈端面，直至轴承游隙开始变化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值；化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值； 根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值； 继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，关掉油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母；关掉油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母； 使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母

15、，使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡； 测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。4.2.2带退卸衬套的圆锥孔调

16、心滚子轴承的安装带退卸衬套的圆锥孔调心滚子轴承的安装 用轴用锁紧螺母安装用轴用锁紧螺母安装圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将退卸衬套、锁紧螺母套放在平台上；戴上干净的手套，将退卸衬套、锁紧螺母套放在平台上；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰撞；撞；将锁紧

17、螺母装安装在轴上，使锁紧螺母端面顶住退卸衬套端面；将锁紧螺母装安装在轴上，使锁紧螺母端面顶住退卸衬套端面；慢慢上紧锁紧螺母，将退卸衬套压入轴承内径面，直至扳手扭矩增大时停止；慢慢上紧锁紧螺母，将退卸衬套压入轴承内径面，直至扳手扭矩增大时停止；记录轴承径向游隙初始测量值；记录轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续上紧锁紧螺母，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；卸下锁紧螺继续上紧锁紧螺母，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；卸下锁紧螺母；母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈

18、内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖

19、防尘。 用轴上油压螺母安装用轴上油压螺母安装 圆柱轴安装锥孔轴承圆柱轴安装锥孔轴承安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将紧定套、油压螺母放在平台上；戴上干净的手套，将紧定套、油压螺母放在平台上；清洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将轴承小内径端靠在轴肩或间隔圈上，轴承松套在轴上；将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端将退卸衬套小外径端插入轴承内径与轴承配合，插入时将两者对正，避免端面干涉碰撞；面干涉碰撞；将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住退卸衬套端面，此

20、时活塞处将油压螺母装安装在轴上，使油压螺母端面顶住退卸衬套端面，此时活塞处于卸载位置；于卸载位置；将油压泵油管与油压螺母连接；将油压泵油管与油压螺母连接；慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后，记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值；表压力值和轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙

21、目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好

22、轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。 用油压法端盖安装用油压法端盖安装 圆柱轴安装锥孔轴承，退卸衬套有油孔。圆柱轴安装锥孔轴承，退卸衬套有油孔。特大型圆柱轴用退卸衬套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与退卸衬套紧密配合时，采用高特大型圆柱轴用退卸衬套安装锥孔轴承，在轴承锥孔与退卸衬套紧密配合时，采用高压油使轴承内圈膨胀，以减小端盖螺栓的扭矩力，避免拧坏螺栓。压油使轴承内圈膨胀，以减小端盖螺栓的扭矩力，避免拧坏螺栓。安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将退卸衬套、端盖、螺栓放在平台上；戴上干净的手套，将退卸衬套、端盖、螺栓放在平台上；清

23、洗轴表面；清洗轴表面；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈；将退卸衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装将退卸衬套装在轴上，使其插入间隔圈肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧退卸衬套装在轴承的安装位置；时，注意将紧退卸衬套装在轴承的安装位置；将轴承装在退卸衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈；将轴承装在退卸衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间隔圈； 将退卸衬套油孔与端盖外径面切口重合，拧上端盖螺栓，将端盖装在轴上；按将退卸衬套油孔与端盖外径面切口重合，拧上端盖螺栓，将端盖装在轴上；按180对

24、对称上紧端盖螺栓；称上紧端盖螺栓；将油压泵油管装在退卸衬套上；将油压泵油管装在退卸衬套上；开动油压泵加压，用扳手将端盖螺栓拧紧，使端盖顶住退卸衬套，直至轴承游隙开始开动油压泵加压，用扳手将端盖螺栓拧紧，使端盖顶住退卸衬套，直至轴承游隙开始变化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值；变化后，关掉油压泵，记录轴承径向游隙初始测量值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值；继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，关继续开动油压泵加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装游隙目标值；然后，关掉

25、油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母；掉油压泵，拆下油管，卸下锁紧螺母；使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口；使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；测定轴承安装后的径向游隙是否达到安装游隙目标值；安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。4.2.3圆锥孔轴承直接装在锥形轴上圆锥孔轴承直接装在锥形轴上 用锁紧螺母安装用锁紧螺母安装锥形轴安装锥形孔（有轴肩）锥形轴安装锥形孔（有轴肩）安装顺序安装顺序戴上干净的手套，将锁紧螺母放在平台上；戴上干净的手套，将锁紧螺母放在平台上；清洗轴表面；清洗轴表面；将轴承装在轴上，使轴承内圈与轴紧密结合，将锁紧螺母装在轴上；将轴承装在