工艺流程讲义

1、泓创新能源电池工艺流程 2015年4月30日一一.来料检测来料检测 a.铜排来料检测：检查铜排整体是否有毛刺，螺孔位置是否有堵塞，整体是否有翘起； b.电芯检测：检查电芯是否有脱皮现象，有脱皮 钢壳破损等不良均不能使用。 查看电芯外箱档位及批次，如下表所示生产工艺流程电芯不同档相关规格 不同档位尽量避免放于同一模组； 相邻档位可放于同一模组 若有不同档位批次生产，请在外箱标识注明 若档位不相邻，如D和F禁止放于同一模组及箱体 检测电芯内阻电压档位档位电压电压（V）容量容量（mA/H)内阻内阻（M）D3.758-3.7682635-265540-45E3.755-3.7652655-267541

2、-46F3.753-3.7632675-269541-46G3.751-3.7632695-271541-46工艺流程 C.检测小箱体外壳：检查箱体底部是否有凹陷二生产流程二生产流程 1.激光焊接 激光焊接原理 热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 生产流程 步骤 a.启动机台，确认气电接通后，开 启工作台，然后开启激光机，进入 激光机设置页面，选择系统工作状 态开启高压；开启工作台主机， 打开UW激光软件；（此过程须由 专人来执行；生产流程 b.上述工作做完后，确认

3、氮气流量在（4-5L/min）之内，夹具汽缸正常运行； C.打开G代码，选择对应编程，点击空走，将治具放于工作台，启动按钮，检查激光是否位置正确，确认无误后点击加工，正常生产； d.放镍片，放镍片时作业人员需带指套，避免汗液及其他杂质落于镍片上导致虚焊，取镍片是注意正反面，凸点向下，同时注意不要将重叠镍片放进载具上，双镍片会直接导致焊接不牢靠及后续电阻焊焊接不上生产流程生产流程重叠镍片镍片放置位置 e.检查放好镍片的载具 有无松动或偏位现象，确认无误后，将载具与另外一定位治具合住，图为治具定位销；生产流程 f. 将载具放于工作台定位治具上，铜排螺孔向外，载具要紧贴工作台定位面；启动按钮，待加工

4、完成后检查铜排上镍片是否有焊穿 漏焊 黄点及偏位现象，确认无误后将铜排放于指定盒子内；将不良品放到不良品隔离区；生产流程 2.电阻焊接 电阻焊原理：就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。生产流程 生产步骤 a. 放电芯，将批次相同的电芯放于骨架上，先放正极，检查正负极，确认无误后将骨架盖上并贴紧，注意骨架正反。（工时 人数） b.电阻焊接 取1pcs焊好的铜排放于该模组，铜排定位孔须

5、与骨架定位柱相贴，进行焊接，焊接过程中须注意镍片凸点与焊接铜条对齐，否则会出现炸焊现象，焊接完成后将模组放于指定位置；由专人检查是否有炸焊 虚焊或焊断现象；生产流程 c.检查模组 由专人检查是否有炸焊 虚焊或焊断现象，并用水笔将启标注出来，放于指定隔离区； 检测ok后，用内阻测试仪测试模组内阻及电压，并进行记录。生产流程 3.灌胶 a.分别将A种胶B种胶进行搅拌，搅拌均匀后，按照1：1比例混合搅拌； b.取1pcs小箱体，检查箱体是否完整，底部是否有凹陷，周围是否有毛刺，确认OK后，将电芯小模块放入小箱体； c.在铜排连接处 用水笔写上 + -标识；然后贴上美文胶带（如图所示）；正极向上，箱体

6、缺口向右为一单位，负极向上，缺口向右为一单位；将两种模块分开放置且标示明确； 4.将混合搅拌均匀的硅胶倒入小箱体，胶水倒至如图所示程度OK，放置5H以后，对箱体进行清洁。生产流程 4.电池组电联装配 a.箱体抹密封胶 抹密封胶目的是为了防止箱体进水，因此在此过程中必须涂抹均匀，先将胶打于箱体指定位置（戴手套），然后戴上指套将涂过胶水的地方抹一遍； b. 焊接检修口，在四周抹上密封胶并喷黑色漆； 上述动作须在箱体组装前完成（不少于2H） c.放电池模组 放电池模组要保证同一批次电芯放同一箱，尽量避免不同批次电芯，与小模组放电芯同理。生产流程生产流程涂好密封胶的箱体 放模组过程中应注意以下几点 （

7、1）注意正负极，根据示意图正确摆放，避免正负极放反。 （2）注意箱体四周有孔位置处，需放置的电池模组要开口，具体位置如图所示； d. 电池模组放置OK后，撕掉美文胶带，用万用表检测正负极，红色手柄接触正极，黑色手柄接触负极，表中显示电压为正数且在规格内，则放置OK，若显示为负数，则将电池取出，检查电池是否放反或者正负极标反； e.盖压条及环氧板，将黑色压条压于箱体四周电池上方，压条螺母位置要与箱体孔位对应； 在箱体中间位置盖上514*82mm环氧板，总计四块，并锁紧螺丝（M5*12)生产流程 f. 串联铜排，将铜排放置于俩模组相邻处，先锁四颗（M5*10)螺丝，注意勿将铜排放于小模组正负极，会

8、导致电池短路，火花四溅。 生产流程 螺丝锁紧后，将环氧板A放于箱体中间位置并用M5*12螺丝锁紧，每个有6颗螺丝，中间位置不锁，总共四块环氧板。 将环氧板B放插于箱体四周侧 面，总计12块，如图所示位置 f.接线束 线束分为均衡维护线束与BMS采样线束，先装均衡维护线束，将线束接口装于检修口位置。 线束按照图中要求的序号连接，均充维护线束统一偏下方，采样线束排上方，且在锁螺丝时，线束统一排向右方。做到不交叉，不重叠。00_装配 图_A.dwg 均衡维护线束装完之后装BMS采样线束。 接线束时 所有线束先用手拧，固定后用电动锁紧。生产流程均衡维护线束BMS采样线束装配图熔芯总正总负及控制接口BM

9、S检修口环氧板A放置位置环氧板B放置位置 g.接好线束后装BMS，BMS总共分为1 2 3 4四种，这四种3 4号装前箱 1 2装后箱。安装过程中一定要严格按照序号顺序，切勿装反或装错。装好之后将采样线束按照对应的位置插好。 h.装熔芯 先将绝缘子装于支架上，螺 丝用M6*12先将绝缘子固定。 将熔芯按照如图所示将熔芯 放上之后再将正负极串联编 织带用M5*18六角螺钉锁紧。绝缘子支架将支架装于箱体上，十字槽盘头组合螺钉（M5*12) 总共四颗。按照右图位置接编织带编织带分两种，比较短的接左侧，长的接右侧。 装串联编织铜带时，接电池的一段螺丝均用M5*12的十字槽盘头组合螺钉，注意不要与M5*10的螺钉搞混。 连接串联铜带，按照图中所示位置，连接此铜带时，一个人作业，两人同时作业容易引起短路。 i.接总正总负及控制接口 连接编织带 控制接口需将两种采样线束的线并接在一起，然后将焊针与线焊接在一起，然后按照对应的位置将插针插于接口上。用锡焊时，焊接一定要牢固，插针位置按照颜色，如图所示 红黑蓝绿的顺序，切勿放反将接口与编织铜带连接，并用M6*20六角组合螺钉锁紧，并用绝缘胶带将金属部位包紧。接好之后放置箱体孔位处