生产计划管制程序

1、山富科技电子有限公司 生产计划管制程序文件编号: QP-PMC-002发布日期 ：2014-11-1版 次: <B0>页 码：8 / 8一、目的为使公司的生产安排有所依据，满足客户订单品质及交期的要求，以保证公司履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。二、范围适用于本公司所有产品实现生产计划的控制。三、权责3.1 PMC生管负责制定月生产计划表、冷冻日计划表，根据业务部订单交期计划开立生产工单，并跟踪生产进度，协调各部门工作，确保生产任务按期完成。3.2 PMC物控负责制定物料需求计划表，跟催交期进度及来料品质异常协调。3.3业务部负责接受订单，开立订单交期计划给PMC，协调

2、交期。3.4各相关部门按生产计划和生产工单安排工作。 四、定义 略五、工作流程流程图权责重点提示/说明相关文件/记录制定月度物料需求计划制定月度生产计划业务部PMC1.每月底由业务汇总各客户FC和出货排程，制定各客户出货计划及FC订单汇总表发给PMC部。2.PMC部负责编制月生产计划表并召开订单评审会，具体按订单评审控制程序执行。3.生产计划制定具体操作按生产计划流程6D卡4.业务部根据客户订单开立订单交期计划，PMC部生管依此开立生产工单。订单评审控制程序订单交期计划FC订单汇总表月生产计划表订单评审表生产计划流程6D卡物控1.物控依据月生产计划表结合物料在库，制定物料需求计划表。物料需求计

3、划表采购控制程序A制定周、日生产计划 生管1.生管依据月生产计划表结合物料情况制定周生产计划表冷冻日计划表。周生产计划表冷冻生产日计划表生产计划生产工单A发布生产指示生管1.生管每天17:00将次日冷冻日计划表发给制造、仓管、物控。冷冻生产日计划表计划执行制造部门1.制造部门根据冷冻日计划表提前备料，进行生产。冷冻日计划表生产过程控制程序变更执行变更需求业务部PMC部1.业务部接受客户订单变更信息后，应以订单变更通知单通知PMC部，具体按订单变更控制卡执行。订单变更通知单变更申请单订单变更控制卡品质、数量、周期确认PMC部1.PMC部生管负责每日跟催生产完成情况，查看生产的品质、数量、交期是否

4、满足要求。 检讨分析满足要求PMC部1.PMC部与业务部提前三天检讨出货情况。2.PMC部每天在产销协调会上提报出货异常情况。异常处理/计划调整PMC部1.如果生产不能满足计划要求，各部门在产销协调会上进行检讨，并采取相应措施。PMC部责任部门1.需进行调整的，由PMC部负责做出调整安排，相关部门做好配合工作。如不需要调整则按原计划进行。应急计划管制程序实施责任部门1.依调整后的计划或原计划实施。入库与出货业务部PMC部1.产品按要求生产后入库、出货。每日出货通知单仓储管制程序序过程指标监控频率见证材料统计部门1理论产能达成率每周产能报表PMC部2生产计划达成率1次/周生产报表PMC部六、作业

5、内容6.1制定月度生产计划6.1.1每月底由业务汇总各客户FC和出货排程，制定各客户出货计划及FC订单汇总表发给PMC部。6.1.2 PMC部负责召开订单评审会，会同各部门评估人、机、料、法、环等生产能力，正式确定下月各课别月生产计划表。如评估不能满足客户需求，应及时反馈给业务，由业务与客户沟通协调。具体按订单评审控制程序执行。6.1.3业务部根据客户订单及出货计划开立订单交期计划，PMC部生管依此开立生产工单。6.1.4业务部开立订单交期计划的时机： a)客户临时电话通知订购。b)客户退货需再生产的。c)生产库存的。e)客户未正式承认的。f)试产。6.2制定月度物料需求计划 6.2.1 PM

6、C部物控依据主生产计划结合物料在库情况，制定下月物料需求计划表，并生成申购单交采购部，物料采购按采购控制程序执行。 6.2.2物料请购应遵守以下原则： a)综合评估交货计划及本厂的生产能力，对于不同机种使用的同一物料应一次性下订购单。 b)在请购直接物料时原则上按以下公式确定物料需求量，特殊物料可特殊对待。某机种物料所需数 = 申请总需求数量 × 105% - 在库产品（注：在库产品包括成品、半成品、原料、可回收包材）c)申购国内物料前置时间为7天。d)国外原材料安全库存原则:根据客户此机种订单最近三个月（含当月）出货总数的平均数和业务所提供客户后续的交货计划来确定下月的安全库存数量

7、。e)物控依据下月安全库存数量制定下个月的请购计划，请购计划需总经理核准后方可订购。f)每周由报关员、采购员、物控进行进口物料检讨例会，检讨内容包括：各种已订未回物料的交期、数量的跟催，下批物料订购的确认。具体订购依会议决议执行。g)申购国外物料前置时间为一个月。h)当已订未回的物料，因客户订单变动造成物料需求变化时，物控需立即通知采购，采购按调整后的计划与供应商沟通协调。 6.3制定日生产计划 6.3.1 PMC部生管根据月生产计划表、出货计划，结合物料状况，每天制定次日冷冻日计划表作为生产进度控制执行的依据。 6.3.2生产计划安排的原则(不论是月计划还是日计划)： a)交期越短交货时间越

8、紧急的，应安排在最早时间生产。一般应在交货期前三天将产品生产完毕，入库并准备出货。 b)在人、机、料满负荷的情况下，应按销售额分为重点客户和一般客户，优先考虑重点客户。 c)产能平衡原则：各工序应生产顺畅，半成品生产线与产品生产线应基本保持一致，不应产生瓶颈、不应出现停线待料。 d)工序越多的产品制造时间越长，应重点予以关注。 e)安全库存量应根据该产品生产工序的难易程序、客户订单的需求量，会同业务检讨后确定。如客户需求量变化或其他异常，应重新检讨安全库存量。 6.4发布生产指示 6.4.1 PMC部生管每天下午17：00前将冷冻生产日计划表、每日出货通知单以内部邮件方式发送给制造、仓管、物控

9、。 6.5计划执行 6.5.1备料 a)生管在规定时间内在ERP上开出领料单 领料数量 = 冷冻生产日计划表该机种的计划用量 制造部门现有数量 b)制造部门物料员接到领料单后，在规定时间内与仓管一起清单次日所需领用物料，并送往车间备料区。 c)塑胶部备料按塑胶原材料领发流程6D卡执行。 6.5.2生产 a)制造部门按冷冻生产日计划进行生产，并进行进度控制，具体按生产过程控制程序执行。 6.6变更需求 6.6.1订单变更分为：交期变更、数量变更、设计变更等。 6.6.2业务部接到并确认清楚客户订单变更信息后，以订单变更通知单形式通知PMC部。PMC部负责安排变更执行。 6.6.3客户要求设计变更

10、时，业务部还应以工程变更申请单通知工程部进行相应变更作业，设变经客户承认后方可生效。 6.6.4订单变更具体按订单变更控制卡执行。 6.7品质、数量、交期确认 6.7.1 PMC部生管根据冷冻生产日计划表及出货通知单上的数量对生产情况进行跟催，查看品质、数量、交期是否满足要求。如不能满足要求，及时反馈给业务部，业务及时与客户进行协调沟通。 6.7.2 PMC部每日召开产销协调会，PMC提报每日出货及影响出货的异常情况，各部门提报本部门异常。各部门对异常进行检讨并制定对策，必要时调整计划。 6.7.3 临时突发异常，由PMC部组织各部门检讨并制定对策，必要时调整计划。 6.8异常处理/计划调整

11、6.8.1当客户已承认正式量产产品在生产过程中不能全穴生产时，由设计、工程、模房、制造、QE检讨是否修模，如需修模，模房、制造分别回复试模、试模天数给生管和业务，经生管和业务协商后确定下模时间，由QE进行效果跟踪及结案归档。 6.8.2在制程中，需对客户提出与原订单相异或工程数据变更时, PMC部生管与制造部或工程协调， 将状况反应给业务部。由业务部以传真、邮件等方式向客户提出申请，待客户确认同意后， 由业务通知相关部门以依照客户确认后的条件生产。 6.8.3当发现出货进度延误时应采取对策避免延迟出货，对策如下： a)加班； b)采用多班制； c)委外加工（先对供应商资格进行评估，再由业务书面

12、向客户提出申请并取得客户授权后方可执行）。 6.8.4紧急情况处理具体按应急计划管理办法执行。 6.8.5为防止进度延误再度发生，必要时可采取以下对策:a)优化工艺流程；b)增添人力或设备；c)接单时注意交期可行性。 6.8.6当采取措施后仍不能按要求满足出货时，PMC部生管及时告知业务部，业务部与客户协调沟通。 6.8.7如计划调整，PMC部应及时告知相关部门，责任部门按调整后计划执行。 6.9入库与出货 6.9.1完成生成后，由品保进行验收作业，合格品依包装规范包装，根据工单入库，不合格品按不合格品控制程序处理。 6.9.2 PMC部生管在出货前日开出次日的每日出货通知单发放给制造、仓管、品保，以上部门接到通知单后进行相关出货准备作业，具体按仓储管制程序执行。七、 相关文件订单评审控制程序QP-OP-001生产过程控制程序QP-DP-008采购控制程序QP-PMC-001应急计划管理办法WI-PMC-018仓储管制程序QP-PMC-003生产计划流程6D卡WI-PMC-02-019订单变更控制卡WI-OP-02-007八、相关记录FC订单汇总表FM-PMC-MP-002-003月生产计划表FM-PMC-MP-002-001订单评审表FM-PMC-MP-0