方案P钢结构施工方案

1、方案A 钢结构施工方案1.编制说明1.1本方案适用于安徽六国化工日产1000吨合成氨和日产1000吨尿素项目净化、氨合成建安工程中钢结构工程的施工。1.2编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95石油化工施工安全技术规程SH3505-1999钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91作业平台钢梯及栏杆87J432招标文件2.施工准备2.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。2.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。2.3材料齐备，劳动力安排合理。2.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊

2、机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。2.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。2.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。2.7安装前，基础已交接并验收合格。3.钢结构施工流程图（见下页图）施工准备材料检查构件制作放样、号料、切割材料矫正组 装焊 接制 孔摩擦面加工防 腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位找正、找平其它构件安装梯子、平台、栏杆制作安装安装防腐工程验收4.材料检验4.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。4.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚

3、应符合下列规定：4.2.1当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。4.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.钢构件的制作验收5.1放样、号料和切割5.1.1放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。5.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。5.1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。5.1.4

4、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.2矫正和成型：5.2.1碳素结构钢在环境温度低于-15，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。5.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。5.2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。5.2.5钢材矫正后允许偏

5、差应符合下表的规定。钢材矫正后允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢变曲矢高L/10005.0t1000角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0D5.3制孔及摩擦面的处理5.3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。5.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。5.3.3螺栓孔的类别(类孔还是类孔)由设计决定，并满足相应精度等级。5.3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）50050112001

6、20130003000同一组任意两孔间距±1.0±1.5相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.05.3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.3.6高强螺栓摩擦面可采用打砂处理或砂轮打磨。5.3.7当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。5.3.8处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。5.3.9高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。5.4组装5.4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊

7、缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。5.4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。5.4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5.4.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5.4.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：5.4.6.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。5.4.6.2当采用比

8、螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。5.4.7焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。5.5焊接和焊接检验5.5.1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例对口错边()t/10 且不大于3.0间隙()±1.0搭接长度(a)±5.0a缝隙()1.5高度(h)±2.0bDeeh垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)±2.0型钢错位连接处1.0bh

9、bh其它处2.0箱形载面高度(h)±2.0宽度(b)±2.0垂直度()b/200且不大于3.05.5.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。5.5.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5.5.4焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5.5.5焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。5.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.5.7焊接时，焊工应遵守焊

10、接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。5.5.8角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.5.9厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100150，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。5.5.10多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.5.11焊成凹形的角焊缝，焊缝金属

11、与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.5.12 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。5.5.13定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.5.14焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。5.5.15焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。5.5.16焊接完毕，焊工

12、应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.5.17碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。5.5.18局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5.5.19栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。5.6钢构件的验收钢构件制作完成后，质检部门应进行全面检查，合格的构件方可用于现场安装。6.钢结构

13、的安装6.1基础和支承面6.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：1）基础混凝强度达到设计要求；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。6.1.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项 目允许偏差(mm)支承面标 高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺

14、栓露出长度+20.0, 0螺纹长度+20.0, 0预留孔中心偏移10.06.1.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：1）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；3）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的

15、允许偏差应符合下表的规定。座浆垫板的允许偏差表项 目允许偏差（mm）顶面标高0, -3.0水平度L/1000位置20.0钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次浇灌。6.2钢构件运输和存放6.2.1钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。6.2.2运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。6.2.3钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的

16、支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6.3安装和校正6.3.1钢结构安装前，承包商应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。6.3.2钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6.3.3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。6.3.4大型构件成组成块体的网架结构采用单机或

17、多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。6.3.5钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.3.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。6.3.7利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。6.3.8设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.4连接和固定6.4.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧

18、固或焊接。6.4.2安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）不应少于安装孔总数的1/3；2）临时螺栓不应少于2个；3）冲钉不宜多于临时螺栓的30%：4）扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。6.4.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：1）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：2）螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.4安装焊缝的质量应符合设计的要求。6.4.5焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。6.4.6由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装

19、前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。6.4.7钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。6.4.8高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。6.4.9高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放

20、、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。6.4.10施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。6.4.11安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。6.4.12高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。6.4.13高强度螺栓的拧紧

21、，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。6.4.14扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算： T00.065Pc·d PcPP式中：T0初拧扭矩(N·m) Pc施工预拉力(kN) P 高强螺栓设计预拉力(kN) P预拉力损失值(kN)宜取设计预拉力的10 d 高强螺栓螺纹直径(mm)6.4.15终拧扭矩按下列公式计算： TcK·Pc·d PcPP式中：Tc终拧扭矩(N·m) K扭矩系数(设计给定)6.4.16高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5和±3；6.4.17扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。6.4.18高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的&