热处理名词解释

1、目录绪论61、材料62、工程材料63、金属材料64金属65、合金66、无机非金属材料67、高分子材料68、复合材料69、结构材料610、功能材料6第一章 金属的性能61、金属的使用性能62、金属的工艺性能63、金属的力学性能64、弹性变形65、塑性变形76、弹性极限77、弹性模量与刚度78、强度79、塑性710、屈服极限711、抗拉强度712、硬度713、冲击韧性714、断裂韧性7第七章 金属与合金的塑性变形与断裂71、塑性变形72、滑移73、滑移系74、单滑移系75、多滑移系76、交滑移77、孪生：78、位错塞积79、吕德斯带710、柯氏气团811、加工硬化812、纤维组织813、胞状结构8

2、14、择优取向815、断裂816、解理断裂817、韧窝断口818、晶界断口819、脆性转变温度8第八章 金属与合金的回复再结晶91、回复：92、回复动力学曲线93、再结晶94、再结晶温度95、晶粒长大96、晶粒异常长大97、再结晶织构98、退火孪晶99、热加工910、动态回复与动态再结晶911、带状组织912、超塑性与超塑性合金1013、组织超塑性（微晶超塑性）1014、相变超塑性10第九章 扩散101、扩散102、间隙扩散104、自扩散：105、异扩散106、上坡扩散107、下坡扩散108、原子扩散109、反应扩散10第十章 钢的热处理原理与工艺101、错配度102、惯习现象103、扩散型相

3、变104、非扩散型相变115、热处理116、实际晶粒度117、连续冷却转变118、等温转变119、过冷奥氏体1110、马氏体1111、板条马氏体1112、片状马氏体1113、奥氏体的稳定化1114、钢的淬透性1115、临界淬火直径1116、钢的淬硬性1117、贝氏体1118、回火脆性1119、低温回火脆性1220、高温回火脆性1221、退火1222、完全退火1223、等温退火1224、球化退火1225、扩散退火1226、去应力退火1227、再结晶退火1228、正火1229、淬火1330、单液淬火1331、双液淬火1332、分级淬火1333、等温淬火1334、回火1335、回火马氏体1336、回

4、火屈氏体1337、回火索氏体1338、钢的表面热处理1339、火焰加热表面淬火1340、电子束淬火1341、钢的化学热处理1342、渗碳1343、氮化1444、热喷涂1445、化学气相沉积（CVD法）1446、物理气相沉积（PVD法）1447、金属离子注入1448、化学镀14绪论  1、材料：是人类用来制造各种有用物件的物质。  2、工程材料：是指具有一定性能，在特定条件下能够承担某种功能、被用来制取零件和元件的材料。 3、金属材料：是指具有正的电阻温度系数及金属特性的一类物质。包含金属和合金。 4金属：是指由单一元素构成的、具有正的电阻温度系数及金属特

5、性的一类物质5、合金：是指有两种或两种以上的金属或金属与非金属构成的、具有正的电阻温度系数及金属特性的一类物质。  6、无机非金属材料：又称硅酸盐材料、陶瓷材料，所谓无机非金属材料是指用天然硅酸盐（粘土、长石、石英等）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氟化物）为原料，经粉碎、配置、成形和高温烧结而成的硅酸盐材料。  7、高分子材料：是指以高分子化合物为主要组分的材料，又被称为高聚物。  8、复合材料：是指由两种或两种以上不同性质的材料，通过不同的工艺方法人工合成的、各组分间有明显、且性能优于各组成材料的多相材料。  9、结构材料：

6、是以强度、刚度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、耐磨性等力学性能为性能指标，用来制造承受载荷、传递动力的零件和构件的材料。  10、功能材料：是以声、光、电、磁、热等物理性能为指标，用来制造具有特殊性能的元件材料。 第一章 金属的性能 1、金属的使用性能：是指金属材料制成零件或构件后为保证正常工作及一定使用寿命应具备的性能，包括金属的力学性能、物理和化学性能。 2、金属的工艺性能：是指金属在加工成零件或构件的过程中金属应具备的适应加工的性能，包括冶炼性能、铸造性能、压力加工性能、切削加工性能、焊接性能及热处理工艺性能。 3、金属的力学性能：是指金属在外加载荷作用时所表现出来的性

7、能，包括强度、硬度、塑性、韧性及疲劳强度等。 4、弹性变形：外力去除后立即可以恢复的变形。其实质是在外力作用下晶格发生的歪扭与伸长。 5、塑性变形：外力去除后不能恢复的变形 6、弹性极限：在弹性变形的范围内，金属材料所能承受的最大应力。 7、弹性模量与刚度：金属在弹性范围内，应力与应变的比值/称为弹性模量E，也称为杨氏模量。E标志材料抵抗弹性变形的能力，用以表示材料的刚度。 8、强度：是指金属在外力作用下抵抗永久变形和破坏的能力。 9、塑性：是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 10、屈服极限：拉伸实验时，当外力不增加而变形仍在进行时所对应的应力 11、抗拉强度：拉伸实验时，

8、试样保持均匀变形时所对应的最大应力。 12、硬度：是指金属材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。 13、冲击韧性：金属材料抗冲击载荷而不被破坏的能力。 14、断裂韧性：金属材料阻止裂纹失稳扩散的属性或材料的韧性。第七章 金属与合金的塑性变形与断裂 1、塑性变形：当外力去除后不能恢复的那一部分变形。 2、滑移：晶体在切应力作用下，其中的一部分沿一定的晶面和晶向与另一部分发生相对的位移，这种变形方式称为滑移3、滑移系：滑移面与该面上的一个滑移方向的组合称为滑移系4、单滑移系：如果晶体在外力作用下，只有一个滑移系具有最大取向因子且使该滑移系开动，称为单系滑移。 5、多滑移系：倘若晶体内有数个滑移系同

9、时具有最大的取向因子，滑移面上分切应力均大于k时，则将发生数个滑移系同时动作，称为多滑移系。 6、交滑移：把不改变晶体的的滑移方向、多个相交的滑移面交替进行或共同按同一方向进行的滑移称为交滑移，交滑移是螺型位错在相交的两滑移面上的运动的结果。 7、孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿孪生方向上和一定区域内作均匀的切变。 8、位错塞积：位错在运动过程中遇到其他阻碍物如晶界、孪晶界、相界等的阻碍无法通过而产生堆积的现象。 9、吕德斯带：在屈服延伸阶段内，试样沿长度方向的变形是不均匀的，在应力达到屈服点时，首先在试样的夹头应力集中部位产生一个变形条带，此时应力急剧下降，变形带沿长度方向

10、扩展至一定长度后停止并在其他部位形成新的变形带。这种变形带称为吕德斯带。 10、柯氏气团：置换式固溶体中半径小的溶质原子会偏聚到位错线上方，原子半径大的和间隙式固溶体的溶质原子会偏聚到位错线的下方，好像形成一个“气团”，包围在位错线的周围，称为柯垂尔气团。 11、加工硬化：金属材料在塑性变形中，随着变形量的增加，强度和硬度不断上升，而塑性和韧性不断下降，这一现象称为加工硬化。 12、纤维组织：当变形量很大时，晶粒严重破碎，晶界严受力方向离断不清，合金中夹杂物或第二相也被拉长呈条带分布，这种具有各向异性的条带状组织称为纤维组织。 13、胞状结构：塑性变形使位错密度明显增大，大量的位错会由于滑移时

11、互相交截、塞积而形成缠结位错分割而成的晶粒部位称为胞状结构，也叫亚晶粒。 14、择优取向：在变形量较大的情况下，拔丝使各个晶粒的某一滑移方向转向拉伸方向平行，轧制则会使各个晶粒的某一滑移晶向转向与转制方向平行，某一晶面转向与轧制面平行，变形量越大，这种趋势越明显，这一现象称为择优取向。 15、断裂：金属材料在外力作用下丧失连续性，分割成两个或两个以上部分称为断裂。 16、解理断裂：在正应力的作用下，晶粒沿一定的晶面发生的断裂，称为解理断裂，该晶面称为解理面。解理断裂属穿晶脆性断裂。 17、韧窝断口：在扫描电子显微镜下，断口上分布着许许多多的形状、大小和深浅不同的硅坑，有的坑底存在意异相的卵形物

12、，坑壁是由于金属在变形时被拉长拉断而形成，所以称为韧窝断口。韧窝断口依照断裂前金属的应力状态大致可分为拉伸形成的等轴状韧窝、剪切形成的和撕断形成的伸长状韧窝。 18、晶界断口：在断裂前无明显的塑性变形，由于是沿晶界产生开裂，所以断口能明显见到晶粒的形貌和特征。在扫描电子显微镜下可见断口高低不平，呈冰糖堆放状，有的晶界较粗或呈开裂状。 19、脆性转变温度：在一系列温度下进行冲击实验，得到冲击韧性随温度变化的曲线。从曲线可知，当试验温度降至某一数值时，冲击韧性急剧下降，该温度即是这种金属材料的脆性转变温度。 第八章 金属与合金的回复再结晶 1、回复：是冷塑性变形的金属，在随后的加热时冷变形基体尚未

13、发生变化时的退火过程。在回复过程中，金属的组织发生了在光学显微镜下观察不到的变化，力学性能只有少许的变化，然而物理和化学性能却有明显的改变。 2、回复动力学曲线：性能回复程度与温度、时间的关系曲线。 3、再结晶：将冷压力加工以后的金属加热到一定温度以后，在变形、破碎的晶粒组织中重新产生新的无畸变、细小等轴晶粒，二者化学成分、晶体结构、原子集聚状态完全一样，性能恢复到冷加工前的软化状态，这一过程称为再结晶。 4、再结晶温度：金属经较大冷塑性变形之后，加热1小时，而再结晶体积达到总体积95 % 的温度称为金属的再结晶温度。 5、晶粒长大：再结晶完成后，若继续升高温度或者在再结晶温度下长时间保温，则

14、会使再结晶后的晶粒正常长大，此过程称为晶粒长大。 6、晶粒异常长大：再结晶退火后的金属，在更高的温度或更长时间的保温下，发现只有极少数晶粒迅速吞并其他晶粒而长大。结果，整体金属是由少数的比再结晶后晶粒要大几十至几百倍的特大晶粒组成，这一现象称为二次再结晶或异常长大。 7、再结晶织构：具有变形织构的金属，利用再结晶退火难以将其消除，而且还会产生新的织构，称为再结晶织构。 8、退火孪晶：许多不易产生孪生变形的并具有面心立方结构的金属或合金，例如纯铜，却经常在再结晶退火组织中发现了孪晶，此孪晶由于是在退火中出现而称为退火孪晶。 9、热加工：将金属或合金加热至再结晶温度以上进行压力加工过程称为热加工。

15、 10、动态回复与动态再结晶：金属或合金在热变形时，在外力和温度的共同作用下发生的回复过程或再结晶过程称为动态回复与动态再结晶。 11、带状组织：在低、中碳钢进行热加工时，会使杂质磷以及其他夹杂物和第二相均沿受力方向呈带状分布，在热轧后冷却过程中，铁素体会优先在高磷或夹杂物较多部位从奥氏体中析出，于是在原高磷部位形成一条条铁素体带，而铁素体带两侧因碳高磷低而形成珠光体带，呈现出铁素体与珠光体分层的组织称为带状组织。 12、超塑性与超塑性合金：某些金属材料，在特定条件下拉伸时，不产生颈缩，也不断裂，能获得200以至1000以上的延伸率，这一现象称为超塑性，具有这种特性的合金称为超塑性合金。 13

16、、组织超塑性（微晶超塑性）：金属或合金具有极细的等轴晶粒组织时，若在加工过程中不发生明显的晶粒长大；加工时温度在0.5Tm以上；且变形速率较小，则可获得超塑性，此超塑性称为组织超塑性。 14、相变超塑性：对于具有固态相变的金属或合金，如钛、锆或钢铁等，可以利用在相变温度上下循环加热与冷却，以诱导合金反复产生相变过程，借助原子在未施加外力时就发生长距离运动的这一特性，从而容易获得超塑性，故称为相变超塑性。 第九章 扩散 1、扩散：物质中原子（分子）的迁移现象称为扩散。 2、间隙扩散：在间隙固溶体中，溶质原子的扩散一般是从一个间隙位置跳动到邻近的另一个间隙位置。 3、空位扩散：在置换式固溶体中，占

17、据结点位置的原子是通过跃迁到邻近的空位而迁移的，这种原子迁移方式称为空位扩散。 4、自扩散：是与浓度梯度无关，不伴有浓度变化的扩散。 5、异扩散：是与浓度梯度有关，并伴有浓度变化的扩散。 6、上坡扩散：是指与浓度梯度方向一致的扩散，扩散原子由浓度低处向浓度高处的扩散。 7、下坡扩散：是指与浓度梯度方向相反的扩散，扩散原子由高浓度向低浓度的扩散。与化学位梯度方向相反。 8、原子扩散：是指扩散过程中没有晶格类型变化无新相形成的扩散。 9、反应扩散：是随扩散原子增多超过基体共溶体溶解度极限时而形成新相的过程。 第十章 钢的热处理原理与工艺 1、错配度：界面上弹性应变能的大小取决于两相界面上原子间距的

18、相对差值，这种相对差值又称为错配度用表示。 2、惯习现象：固态相变时，新相往往以特定的晶向在母相的特定晶面上形成，这个晶面即称为惯习面，而晶向称为惯习方向，这种现象叫做惯习现象。 3、扩散型相变：在相变过程中，新相的形核和长大主要依靠原子进行长距离的扩散，或者说，相变是依靠相界面的扩散移动而进行的。 4、非扩散型相变：在相变过程中，新相的成长不是通过扩散，而是通过类似塑性变形过程中的滑移和孪生那样，产生切边和转动而进行的。 5、热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理。 6、实际晶粒度：在某一具体的加热条件下

19、所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度。 7、连续冷却转变：即将奥氏体化后的钢件以一定的冷却速度从高温一直连续冷却至室温，在连续冷却过程中完成的组织转变称为连续冷却转变。 8、等温转变：即将奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某一温度，等温保持一定时间后再冷却至室温，在保温过程中完成的组织转变称为等温转变。 9、过冷奥氏体：把在临界点以下暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。 10、马氏体：是碳在-Fe中的过饱和固溶体。轴比c/a的比值称为马氏体的正方度。 11、板条马氏体：是低碳钢、中碳钢、不锈钢中的一种典型马氏体组织。由于显微组织是由成群的板条组成，故称为板条马氏体。 12、片状马氏体：是在中、高

20、碳钢及高镍的铁镍合金中形成的一种典型马氏体组织。片状马氏体的空间形态呈凸透镜状，由于试样磨面与其相截，因此在光学显微镜下呈针状或竹叶状，故片状马氏体又称为针状或竹叶状马氏体。 13、奥氏体的稳定化：在马氏体的转变温度内，如冷却中止于某一温度，停留一段时间后再继续冷却时，马氏体转变并不立即开始，而是经过一段时间后转变才重新开始，并导致残余奥氏体量的相应增加，这一现象被称为奥氏体的稳定化。由于是恒温停留引起的，称为热稳定化。 14、钢的淬透性：是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度来表示的。 15、临界淬火直径：是指圆棒试样在某介质中淬火时，所能得到的最大淬透直

21、径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用D0表示。 16、钢的淬硬性：是指淬火后马氏体能达到的最高硬度。 17、贝氏体：共析成分的奥氏体在“鼻子”温度至Ms点范围内等温停留时，将发生贝氏体转变，形成铁素体和碳化物两相组成的非层片状组织贝氏体。 18、回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高而简单地增加，有些钢在250400和450650的范围内回火时，其冲击韧性比在较低温度回火时还显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。 19、低温回火脆性：淬火钢在250400回火时出现的脆性，称为低温回火脆性，又叫第一类回火脆性、不可逆回火脆性。 20、高温回火脆性：淬火钢在450650温度范围

22、内回火后出现的脆性，称为高温回火脆性，又叫第二类回火脆性、可逆回火脆性。 21、退火：是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。 22、完全退火：将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到A3以上2030，保温一定时间，然后随炉冷至500600出炉空冷的热处理工艺。其目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除内应力。 23、等温退火：将亚共析钢工件加热到A3以上2030，保温一定时间，然后在Ar1以下珠光体转变区间的某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺

23、。可有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得均匀的组织和性能。 24、球化退火：将过共析钢或合金工具钢的工件加热到Ac1以上2030，保温一定时间，然后随炉冷至500左右出炉空冷（普通球化退火）或冷至Ar1以下20等温一定时间后在冷至500左右出炉空冷（等温球化退火），获得粒状珠光体的一种退火工艺。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。 25、扩散退火：对于含有枝晶偏析等化学成分不均匀的重要或合金钢铸锭或铸件，为达到化学成分的均匀化，可将其加热到Ac3或Acm以上150300，经长时间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，

24、为此，必须再进行一次完全退火或正火来重新细化晶粒，消除过热缺陷。 26、去应力退火：为消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，将工件随炉缓慢加热至500600，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却至300200以下出炉的退火工艺。 27、再结晶退火：冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴颗粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。 28、正火：将工件加热到Ac3或Acm以上3050温度，保温一定时间，然后从炉子中取出放在空气中进行冷却的一种热处理工艺。 29、淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时

25、间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。 30、单液淬火：将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。 31、双液淬火：将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。 32、分级淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms点的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。 33、等温淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms点的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。 34、回火：就是将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。 35、回火马氏体：淬火碳钢在250以下回火时，得到的过饱和的固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。 36、回火屈氏体：淬火碳