拱顶注浆施工工艺工法详解

1、1 目的 12 编制依据 13 工法试验工点 14 适用范围 15 施工准备 16 技术要求 27 施工工序与工艺流程 27.1 施工工序与注浆顺序 27.2 拱顶注浆工艺流程 28 施工要求 38.1 施工准备 38.2 注浆施工要求 48.3 注浆施工 48.4 封孔 58.5 几种特殊情况处理 59 劳动组织 79.1 组织模式 79.2 人员配置 79.3 设备机具配置 710 注浆质量控制及检验 711 质量保证措施 912安全及环保要求912.1安全措施1012.2 环保要求 1013施工照片10璧山隧道 DK283+755DK283+955 段拱顶注浆施工工艺工法1目的明确隧道拱

2、顶注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 规范隧道拱顶注浆施工作业。2编制依据高速铁路隧道工程施工指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB 10753-2010成渝铁路客运专线施工图（璧山隧道）铁路隧道防排水成渝施隧参 03 3工法试验工点璧山隧道 DK283+755DK283+955 段拱顶注浆施工首件工程试验工点。4适用范围成渝铁路客运专线CYSG-5标隧道拱顶注浆施工5施工准备核实现场注浆孔设置情况，查看注浆孔是否堵塞，并逐一记录。组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提

3、出 应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培 训。6技术要求6.1试验室要做好水泥浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。6.2试验室对注浆用料原材料进行试验检测，不合格材料禁止使用。6.3注浆压力达到0.3MPa时停止注浆，并记录注浆量，填写注浆记录 表。6.4水泥浆液强度M20。6.5注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的 100%后进行。7施工工序与工艺流程7.1施工工序与注浆顺序施工工序：设备、材料进场检验检测t 检查预留注浆孔t疏通管道t 安装注浆孔接头及止浆阀t制备水泥砂浆（掺防腐剂、膨胀剂、减水剂） T注浆T注浆孔封堵T清洗注浆场地注浆顺序：注浆施工自较低

4、的一端开始，向较高一端推进，即沿线路 上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。7.2拱顶注浆工艺流程工艺流程详见下图:拱顶注浆施工工艺框图8施工要求8.1施工准备注浆孔布置衬砌施工时根据施工设计参考图在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用©100波纹注浆管，注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。 注浆管按35米埋设一处，注浆管埋 设于隧道拱顶。注浆施工前准备工作a. 材料及机械设备：PO42.5普通硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐 剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运输车、发电机。b. 浆液配比按试验室提供的已审批的配合比

5、执行，注浆过程中先灌注稀 释后的浆液，然后按配合比拌制的浆液注浆。c. 注浆前检查注浆管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证注浆时排气畅通。8.2注浆施工要求a. 注浆管接头采用© 25mm钢管长度15cm，一端焊接 300mm X300mm X5mm钢板，中间及四角穿孔；其一端与止浆阀连接。b. 注浆应采用微膨胀性的水泥浆。c. 注浆顺序沿隧道线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力 和流量的变化。8.3注浆施工831注浆压力和注浆量控制正常注浆情况下压力控制在 0.050.2MPa以内，用压力控制进浆量。注浆结束标准达到下列标准之一者

6、可视为该孔注浆结束：a. 在设计注浆压力下，注入量不大于5 L/ min，延续灌注15 min后;b. 漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌注，经反复多次（3次以上）仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束注浆；c. 注浆时，附近待注浆孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。8.4封孔达到设计强度方可拆除接头及止浆阀，注浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填密实，封堵注浆孔时，可适当添加膨胀 剂。注浆前预先在© 100波纹管内打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓长度不得小于 14cm，每个孔至少后置埋设2根，外露长度不小于5cm，其插角宜根据 现场操作情况取最大值。封孔后水泥砂

7、浆面应与衬砌表面齐平。8.5几种特殊情况处理达到设计压力下不进浆采用0.050.1 MPa压力冲压，调整浆液配比（试验室进行调制，将调制好的配合比交各架子队），压灌 510 min，使局部堵塞部分冲压畅 通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常注浆压力与配合比 注至不吸浆为止，然后持续灌注 5 min即可停注封孔。注浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇注浆方式综 合进行，间歇注浆一般停注待凝 23h后再注。串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵， 待灌至设计压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。注浆过程中发生串浆。如果串浆孔具备条件，可

8、采用同时进行灌注， 一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进 行通孔、冲洗，而后继续注浆。冒浆、漏浆根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加 速凝剂等方法进行处理。注浆工作因故中断若注浆过程因故中断，按以下原则进行处理：及早恢复注浆，否则立 即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔凿通, 而后恢复注浆；恢复注浆时，采用开灌前水灰比水泥浆进行灌注，如果注 入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复注浆后， 如果注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取 补救措施；吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压

9、、浓浆、限流、限量、 间歇注浆或掺加速凝剂注浆等方法处理。9劳动组织9.1组织模式劳动力组织方式采用架子队组织模式，主要配置一个队长和技术主管 以及技术、质检、试验、安全、施工员。9.2人员配置人员配置详见下表：人员配置表队长1人技术主管1人安全员1人施工员2人技术、质检及试验人员各2人机械工、普工1015人9.3设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，并结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。序号机械名称单位数量备注1注浆机台12浆液搅拌机台13运输车辆1水泥运输4发电机台1备用5简易移动台架台1自制10.1主控项目浆液配合比必须符合设计要求检验数量：全部检查。检验方法：试

10、验室负责现场进行配合比选定试验。注浆的浆液强度必须符合设计要求检验数量：每50m3留置3组抗压试件做抗压试验。注浆必须保证注浆密实检验数量：施工单位每500m2检验一次。 检验方法：米用无损检测法检测。10.2 一般项目注浆压力必须符合设计要求检验数量：全部检查。检验方法：观察和统计。注浆孔的数量、布置、间距以及深度及注浆方式必须符合设计 要求检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。10.3注浆效果检查采用物探法或锤击法对注浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足规范要求；在脱空较大、串浆孔集中以及注浆情况异常的部位布置检 查孔，向孔内注入水灰比2 : 1水泥浆液，在规定的压力下，初始lO

11、min 内注入量不超过5L,认为合格，否则不合格。11质量保证措施a. 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。b. 召开施工技术交底会，树立以质量为本的管理观念，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。c. 严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。d. 按照注浆机操作规程进行严格执行。e. 按照施工工艺流程施工，并作好现场施工记录f. 原材料进场前，由试验部门进行试验，不合格材料一律不得进场。g. 每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备 工作。h. 施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。i. 制浆时严格控制水灰比，现场必须有试验员旁站指导。j. 注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。k. 注浆后必须进行注浆封孔。12.1安全措施a. 施工时，所有操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、水靴、橡胶手套 和反光背心。b. 移动台架必须搭设平稳、牢固，高空作业人员必须按要求系挂安全绳， 防高空坠物，严禁随意乱丢物件。c. 注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。d. 施工用电采用“一机一闸一漏一保护”，配电箱应装在牢固开关箱内。e. 注浆结束后，应清洗注浆