CD-04振动沉管灌注桩监理实施细则

1、振动沉管灌注桩监理实施细则 工程监理实施细则（振动沉管灌注桩监理实施细则）编号：YCJ/CD-00 文件状态：版号：CD /04发放号码：编制：审核： 批准：发布：2003-08-26 实施：2003-09-26发布20040720实施 校对：2004.07.20批准 2004.07.20实施目 录一工程概况（2）二编制依据（2）三设计要求（2）四桩基础质量控制措施（2）五.复打桩工序要求（10）六、涉及的规范和标准（10）振动沉管灌注桩监理实施细则一、 工程概况：（根据工程实际情况编写）内容包括：业主、项目名称、建设地点、占地面积、桩基类型、桩的规格和数量、桩顶、底标高及最大入土深度、建筑物

2、结构型式、设计桩的极限承载力、施工合同的桩基价款、施工周期和计划开工、竣工日期等。二、 编制依据：1、监理合同、施工合同。2、工程监理规划。3、公司体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三、 设计要求：（按实际设计情况编写）1该工程基础部分拟采用桩型，其桩管直径，理论桩径，桩长，贯入度，拔管速度等。2材料：桩身砼强度，桩尖砼强度，桩尖直径，钢筋笼外径，主筋，焊接加颈箍。四、 桩基础质量控制措施：（一）、打桩前的准备工作：1、 察清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。2、 认真阅读该工程地质勘查报告、图表，掌握各土层，特别是桩尖持力层的物理力学指标和分布、埋深及水文地质资

3、料等。3、 熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。4、 落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求的应尽快完善。5、 严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性，审查施工流程和施工现场安排是否得当。检查质量管理目标和职责是否明确。及安全生产技术措施和材料供应计划、施工进度计划是否可行。6、 对桩基所用材料（水泥、砂、石、钢材）和预制桩尖的产地、规格质量进行检查。审查质检和试配试验报告。7、 开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺是否符合合同规定和规范要求及设备数量，重点核查桩架立柱高度，

4、沉管长度和直径等。8、 复验基桩轴线，检查基桩轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复核无误且签证验收后方可打桩。9、 检查施工人员的操作水平，检验设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整。10、 要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。 11、 要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线、桩位：i. 轴线测放允许偏差±10mmii. 沿轴线方向测放桩位允许偏差±30mmiii. 垂直轴线方向测放桩位允许偏差±20mmiv. 放线完毕将各主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。12、要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合

5、比，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查。对现场钢筋进行母材见证取样，为检查焊工技术水平，要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。13、要求施工单位提供该分项的施工组织设计或施工方案及网络进度计划，并对其进行审查，提出书面意见。14、根据建设单位提供的场地控制点标高，要求施工单位提供实际场地标高复测报验资料，监理进行复核审批。15、为准确控制桩长，应在桩管或桩架上作出控制深度的标志，以便控制及检查桩长。16、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼制作偏差应符合： （1）主筋间距±30mm （2）钢筋笼直径±10mm （3）

6、箍筋间距±20mm （4）钢筋笼长度±100mm 检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊10d，双面焊5d）、接头位置（相邻主筋接头高差应大于10cm）和接头数目(在任一段笼长等于30d并不小于50cm的范围内，接头数目不多于主筋数目的50%)。17、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差±100mm，采用钢绳上固定标记进行控制。18、要求施工单位出示质检员、安全员、测量员焊工等人员的上岗资质证。19、监督施工单位按照合同，设计或规范规定标准和规格进行采购。20、监理对运至现场的工程材料要严格按标准检查其数量及规格，

7、审查材质试验报告，对存在疑点的材料，监理应督导施工方重新取样复验。凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。21、检查每批材料进场数量，并记录在案。监理要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。22、材质取样数量：（1）、从一批（400t）水泥中选取20kg作凝结时间，强度、体积、安全性，三氧化硫，细度等试验。（2）、从一批（200m3）砂、碎石中抽取样品作质量鉴定：1） 选取砂30-50kg，碎石30kg作砼配合比试验2） 选取砂100kg ，碎石200kg测量颗粒级配、比重、松散容重、含水率、含泥量以及有机物、三

8、氧化硫和云母含量等。（3）、钢筋以每20T为一批，作拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组，冷弯2组，化学分析试件1组，焊接件拉力试验1组）。（4）、砼作坍落度、重度、抗压强度、抗弯强度。关于坍落度控制值：（5）、现场拌制砼原料必须严格按配合比通知单进行，并检查每罐砼到料单，严格过磅，搅拌时间不少于90s。（6）、使用商品砼时，对商品砼厂家进行考察，检查其资质、生产设备及工艺是否满足要求，进场原材料质量控制、保管是否能保证质量，试验室设施情况等。23、审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。 （二）、打桩过程中：1、检查砼的拌制及取样（1） 砂、石料级配、含泥量是否符合设计及规范的

9、要求（砂含泥量小于5%，碎石含泥量小于2%，碎石直径小于3cm）。（2） 砼原材料要求盘盘过磅，砂子必须过筛，施工单位应设专职计量员，计量误差应不超过以下规定：水泥±2% ，砂石料±3%， 水±2%（3） 搅拌台应有砼配合比标志，实行挂牌。标注每盘砼用砂、石、水泥的数量，其比例是否与试配试验相符。（4） 砼的拌制速度、运输等是否与打桩速度相协调，砼塌落度应符合有关技术标准。当设计图纸未规定的，一般在68cm。（5） 每台班应随机取同一配比的砼试块二组，分别于第7天、14天和28天进行试压。砼坍落度测试必须设专职试验员，每班至少应进行2次，并执行见证取样制度。（6）

10、 砼灌注的充盈系数大于1，为防止桩尖处进泥进水，可在开始沉管前在管内灌注1.5m高或12盘的封底砼。（7） 检查搅拌机、水泵时间控制和出水量是否准确，检查投料顺序（石水泥砂水）和计量投料的准确性，控制搅拌时间（一般为11.5min）检查砼塌落度和监督砼试块的制作。 2、检查成孔成桩（1） 桩机就位前，桩机平稳、桩管垂直，严格校正桩位，桩管对位允许偏差小于2cm，桩管垂直度允许偏差1%。（2） 空管扰土深度应小于设计桩长12m（土层），扰土后拔离地面桩管必须采用碎石洗管，清除干净桩管内泥土，防止桩身砼夹泥。（3） 有效桩长的控制原则，既要控制桩管沉入深度，又要控制贯入度。 纯摩擦型桩，以设计桩长

11、控制沉管深度； 端承摩擦型桩，必须保证设计桩长和桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅； 对摩擦端承型桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。（4） 桩端（除纯摩擦桩外）进入持力层的深度： 当持力层为粘性土或粉土时不宜小于2d； 当为砂土时不宜小于1.5d； 当为碎石类土时，不宜小于1d； 当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。（5） 同一基础相邻桩的桩端标高差容许值： 对于端承摩擦型桩，不宜超过相邻桩的中心距； 对于摩擦型桩在相邻土层中不宜超过桩长的1/10。（6） 贯入度的控制标准： 对于锤击沉管最后两次10击的贯入度应根据试桩或当地

12、施工经验确定； 对于振动沉管，最后20s的贯入度应小于20mm或根据试桩结果确定。若有一项指标未达到时应停止沉管，必要时应及时与设计人员联系处理。（7） 关于拔管和复打的规定： 单打法施工，沉管内灌注所需砼后，应先振动5-10s，再开始拔管，并边振边拔，每拔一米停振5-10s再振动拔管，保持管内小于2米高的砼。 拔管速度在一般土层中为0.8-1.0m/min,在软弱土层中或软弱层接触面附近应控制在0.5-0.8m/min. 在复打前应把粘附在管外壁上的和散落在地面的泥土清除掉，且在第一次灌注砼初凝前进行。（三）、旁站监理及监理记录打桩开始后，监理工程师要进行旁站记录，并认真按表格记录，对各项工

13、程活动进行跟踪监督：（1） 开工前对施工放线进行检查，对桩径沉管的外径及长度，沉管的入土深度和钢筋笼的尺寸等检查。对于已成桩，采用测量手段，对实际桩位、桩径、桩顶标高等进行验收。（2） 对于任何项目的质量评价，其唯一依据是试验数据，如建筑材料（钢筋、水泥和砂石料），要取样试验或复验，砼的强度评价要经配比试验和试块抗压试验，对桩身质量的评价要有桩身小应变无损探伤试验作依据。（3） 打桩记录按公司现行统表记录，要求记录按工作班所打的桩对沉管深度、贯入度、砼灌入量、拔管速度等作好监理记录。（4） 监督施工单位建立、健全质量保证体系，要求施工单位现场设总负责人、专职技术员、专职质检员、测量员、资料员、

14、试验员、安全员，检修人员必须现场到位，并设专人对打桩全过程进行记录，每台搅拌机操作人员对每根桩砼灌入量作砼盘数记录。（5） 在打桩过程中发现异常现象时，要求施工人员要及时向甲方、监理人员报告，甲方或监理人员应迅速召集有关人员研究处理方案，必要时主动与设计人员联系并参与解决。（四）、质量事故的预防：（1） 缩径产生原因：缩径的部位一般在软硬土层交接处出现，其原因多数为拔管速度过快或桩管内砼局部不足（一般管内不少于2米高砼）致使砼出管速度降低，管口打散，压力减小。为避免缩径，必须严格控制拔管速度和拔管高度。（2） 断桩产生原因：地下水位较高，沉管内进水或进泥砂；混凝土桩距过小、预制桩尖碎裂；以及在

15、前施工的桩身尚未凝固而被后施工的桩在成桩过程中振动破碎、破裂。为避免断桩应采取如下措施：1） 沉管时，桩头与沉管之间必须结合紧密。如果地下水位较高，沉管到一定深度要加灌封顶砼，防止地下水进入桩管。2） 在不准备拔桩时，桩管与桩头不能脱离。3） 控制拔管速度，保持管内不少于2m的混凝土，灌注时若发现充盈系数1.0，应通过补桩措施弥补。4） 对于判定是断桩或缩径桩，可采取复打以补救。（五）、打桩完成后1、核查桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明、施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料、桩位测量放线图及复验签证单，沉管、钢筋笼检查及砼试块试验报告、桩的静载和动测试验报告等进行核查。

16、2、桩体内在质量检查：1） 监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体钻孔抽芯取样，作抗压强度试验。2） 抽查总桩数的10进行桩体小应变无损探伤动测试验，以检查桩体平均强度和完整性。3） 单桩极限承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽查数为总桩数的1，并不小于3根。3、桩体几何尺寸检查：直接测量桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度，甩筋长度、桩顶标高和桩中心线位置的偏差等。审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长，检查其砼灌入量和充盈系数，以便验证下部桩径是否符合要求。五、 复打桩工序要求a) 首先必须根据绝对坐标值对现场进行测量定位，确定基础的轴线尺寸，再由各轴线确定桩位，并埋设桩尖进行校核，检查完毕后请监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。b) 桩机按照施工顺序就位，就位同时对复打桩桩位进行再次校核，以防桩机因走管时对桩位造成破坏和移位。c) 校核桩管的垂直度并将沉管与桩位对齐，当沉管到达设计深度或持力层时，应与地质资料校对，满足桩长要求及持力层要求后方可终止沉管，若出现异常，及时通报监理、设计及甲方妥善解决。d) 沉管达到要求深度后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间。e) 灌注砼时边振动边进行拔管，拔管完毕后，必须清除桩管附近的泥土。f)