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文档简介
1、l47型凉水塔用轴流风机设备检修技术规程总则:本规程适用于l47型轴流风机的维护和检修。一其它型号轴流风机可参照本规程执行。1型号及意义型号l47i-表示叶伦肯径4700inm- 表示凉水塔用轴流风机1.2用途循环水通过喷头无效地撒落到填料上,从上部落到水池。轴流风机装在凉水塔上部。冷风从填料层下部进入与循环水逆向流动,换热后,通过轴流风机的抽力,排出凉水塔。达到冷却循环水的口的。1.3结构与慕本工作原理1.3. 1结构l47风机系循环水凉水塔用轴流风机,其传动路线是电动机,联轴器、齿伦箱、叶轮等,具体结构如下:1.3. 1.1电动机,釆用yb225m-6 30kw电动机。1.3.1.2联轴器
2、,采用不锈钢法兰和不锈钢管组装而成,两个半联轴器z间通过八个氯丁橡胶弹性柱销 连接。1. 3. 1. 3齿轮箱的进轴转速为1000转/分,通过一对弧锥齿轮和一对斜齿轮输出,转速为200转/分,齿 轮材料为20crmntio3. 1.4叶伦包括伦毂和叶片。l47风机有八片环氧玻璃钢叶片,装在不锈钢轮毂上,该叶片为空腹薄壁 结构,在保证强度寿命的条件下,重量轻,片重lokgo1.3.2工作原理由于叶轮具冇斜面形状,当叶轮在导流壳中转动时,空气一方面随着叶轮转动,一方面沿着轴向推进。总z空气在导流壳中流动始终沿着轴向,故称为轴流式通风机。1.4主要技术参数及性能141叶轮直径04700mm1.4.2
3、叶伦转速200转/分1.4.3叶轮授高线速度49. 6m/s1.4.4叶轮安装角调节范围1&521.51.4.5叶片数量8片1.4.6转动比1: 4. 765l4.7重量(不包括电机)952kg1.4.8叶片安装角为20.5。 时风量56. 5m /h全压13.84mmh20效率77.4%轴功率25. 5kw2.完好标准:2. 1零部件1主、辅机的零部件完整齐全,质量符合要求。1.2仪表装置齐全完整、灵敏、准确。2. 1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。2.1.4主休完整,叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2运行性能2.1设备润滑良好,润滑系统畅通
4、,汕质符合要求。2.2.2无异常振动、杂咅等现象。2. 3滚动轴承温度不超过70c,电流指示正常。2. 4生产能力达到铭牌岀力或查定能力。2.3技术资料2. 3. 1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有安装使用说明书,产品质量合格证。2. 3. 3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2. 4.1风机清洁,表而无灰尘、油垢。2.4.2基础底屎完整,表而及周用环境整洁。3.设备的维护:3.1 fi常维护3.1.1严格执行岗位操作规程,认真填写运行记录。3.1.2每小时应检查一次运行情况,电流、温度指示是否在规定的规定范i韦i内。1.
5、3严格执行设备润滑管理制度。3.1.4保持设备及环境卫生,定期清扫表面附着物。3.1.5每半年换油一次,冬季不用时齿伦箱内应灌满润滑油(油而到油标最高油位)。1. 6齿轮箱润滑油采用2228号双曲线齿轮油或901201业齿轮油(夏季用粘度较高,冬季用粘 度较小者)。3.1.7风机长期停用,再次投运吋,必须检查各连接部分是否牢固可靠,叶轮打风筒间隙是否适宜,并经试运转后,方可正式运行。3.2常见故障处理方法故障现象原因消除方法风机振动1.传动轴弯曲,不平衡2.叶轮轴孔与轴配合锥度不符3.齿轮箱与电机电心线不垂合4.叶片组不平衡,叶片表面有附着物5.叶片角度不致6.叶片角度过大7.机组基础刚度不够
6、&紧固件松动1.齿轮严垂损坏2.轴承磨损或损坏1.校直,重新找正平衡2.刮研轴孔保证紧密配合3.重新调整4.清除附着物,找平衡5.调一致6.调整7.补强加固8.拧紧紧固件9.更换新齿轮10.更换轴承轴承温度突然升髙1.润滑油油路阻塞2.油位过低,飞溅量少3.滚珠严重磨坏,油封严重磨损4.安装错误2.1.畅通油路2.2.加油到规定油位2.3.更换新件2.4.重新校正3.3紧急状况处理方法3. 1运行屮发现异常声响应立即停车检查处理。3. 3.2运行中电流突然增加或突然减小,应立即停车检查处理。4.检修周期和检修内容:4.1检修周期检修类别小修大修检修周期(月)61218检修时间(ii)3
7、74.2检修内容2. 1小修2.1.1检查、紧固地脚螺栓。2.1.2检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动,叶片角度是否变动。4. 2.1.3检查或更换润滑油,并清扫叶片积土和污垢。4. 2.1.4检查联轴器找正情况,更换橡胶圈。4.2.2大修4. 2. 2. 1包括小修项目。4.2.2.2检验齿轮、轴承等易损件可否继续使用,更换新件的各部件应符合部件检验要求,弧齿锥齿轮 配对更换,并将他们的啮合位置调整到恰到好处。调换叶片后,叶轮部件应在静平衡机上作静平衡。检查修理传动轴、联轴器并找正。检査、修补机座和基础。进行防腐及防潮处理。电机检查、修理、加汕。5.检修方法:5.1叶片在拆卸时,必须打
8、上标记,检修后安装时对号复位。5.2轴颈的沟痕深度超过规定时,可用燃光和喷镀法修理。5.3在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。4用涂色法检杏轴承,齿面接触悄况。5用压铅法或千分表检测齿轮啮合的齿间隙和齿侧间隙。5.6减速机人修时,丿ij盛装煤汕法检查机体是否有砂眼,裂纹等缺陷。7用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.8滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机,轴承加热装配时,机汕温度不超过12ctc,在汕屮浸浴1015分钟后进行组装,严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.9按滚动轴承的游隙要求,用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。检修质量标准:1叶片组6.1.1
9、叶片和轮毂法兰必须按相同编号安装,并作好记录,不得任意交换位置。6.1.2叶片和轮毂总装完成后应静平衡机上进行整体静平衡。其最大不平衡量不得大于7kg/cm(凡岀厂 新产品均已进行过静平衡)。1. 3叶片安装角可在1& 5c21. 5c的范围内调整,安装角允差0. 5。4自上而下看风机叶片为顺时针方向旋转。6. 1. 5叶片外缘的轴向跳动力8呗 叶片相信两外径的弦长允差为30mmo6.1.6叶片外缘和风筒内壁间隙为1025mm。各外间隙应均匀一致。6. 1. 7风帽的径向及轴向跳动w4mm。6.2减速机6. 2. 1弧锥齿轮和斜齿轮6.2. 1. 1齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、砂眼等缺
10、陷,表面粗糙度为1.6,磨损不超过原齿厚的30%。6. 2. 1.2齿轮啮合的顶间隙为(0.20.3) m (m为模数),齿侧间隙为0.13mm。6. 2.1.3更换新件的各部件应符合部件检验要求,弧齿锥齿伦配对更换,并将他们的啮合位置调整到恰 到好处。6.2.2减速机体6. 2. 2.1减速机体应无裂纹、渗油现象。6. 2. 2. 2齿轮箱纵、横方向水平度为0. lmm/mo6. 2.3滚动轴承6. 2. 3. 1轴承轴劲的配合为h7/h6,轴承打轴承座孔的配合为k7/h6o6. 2. 3.2滚动轴承的滚子与内外圈的工作而必须光滑,没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷。6.3传动轴6. 3. 1传动轴
11、直线度0. 5mm/mo3. 2联轴器两法兰面的间隙差不人于0. 100. 15mm。径向跳动值不大于0. 06mmo验收与试车:7.1试车前的准备7. 1. 1检查机座地脚螺栓及机座与风机,电机z间的连接螺栓紧固情况。7. 1.2检杏汕箱润滑汕是否适宜。7. 1.3安全装置牢固齐全,接上电机接地线。7. 1.4检查温度计、仪表等是否灵敏好用。7. 1.5确认电机转向正确。7. 1.6检修现场达到工完料净现场清的要求。7.2试车7. 2. 1启动前盘车23圈,确认转动灵活,接通电源先点开一次,无问题,使可启动开车。7. 2.2叶片与风筒无碰撞现象。7. 2.3滚动轴承温度不大于70co7. 2
12、.4运转无异常振动噪音,机体振幅不大于0. 20mmo7. 2.5电流不超过额定值,波动小于5a。7. 2.6风最达到铭牌出力或杳定能力。7. 2. 7试车运转时间不小于2小时。7.3验收设备经试年,运转情况良好,各项技术性能达到规程要求,即对按规定程序办理交接手续,交付生产 使用。& 安全注意事项:8.1维护安全注意事项& 1. 1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。& 1.2设备应有完好的接地线。8. 1.3设备上的所冇安全防护装置,不能随意拆除。& 1.4启动设备前要先盘车和点试。& 1.5设备运行中,不准擦试转动部件。8. 1.6不准使用不合
13、格或变质润滑油。& 2检修安全注意事项8.2.1设备检修前要做好设备的清扫处理t作,处理合格后,要办理检修交出手续。8.2.2设备检修前需办理停电手续,设备检修工作票,经电工停电后,方可开始检修。&2.3检修屮使用220伏的电动工具,必须安装漏电保护器,使用的临时照明灯电压不超过36伏。& 2. 4需要动火,必须先办理特殊动立许可证,经审批后方可进行。& 2. 5吊装、搬运设备及零部件时,要有专人指挥,专人操作起重设备,正确选用起巾绳索,严禁超负 荷吊装,吊装物卜严禁人员來往或停留。& 2. 6检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放,保
14、持现场清洁、畅通8.3试车安全注意事项8.3.1试车工作应有试车方案,专人负责,并在统一指挥下进行。3.2开停车冇专人负责,操作者应持冇岗位“安全作业证”。& 3. 3设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。& 3. 4试车前,先调试电机旋转方向是否正确,确认旋转方向正确后,联接联轴器,装好防护罩,方可 试车。& 3. 5试车中注意风机的运转是否止常,如出现异常振动和响声或电流超过额定值时,应立即停车检查 处理,消除后再试。主要零部件规格、材质、图号及使用周期:名称图号规格材质数量使用周期滚动轴承030776171二年滚动轴承031776112一年滚动轴承032676131年滚动轴承032876101一年滚动轴承035075171二年齿轮030820crmnti1六年
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