催化裂化装置工艺流程及设备简图

1、“催化裂化”装置简单工艺流程“催化裂化”装置由原料预热、反应、再生、产品分馏等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器、 再生器、分馏塔等原料图3-1催化裂化装告工艺流程團1、反应器（又称沉降器）的总进料由新鲜原料和回炼 油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热，再与回炼油一起 分为两路进入加热炉加热，然后进入反应器底部原料集合 管，分六个喷嘴喷入反映器提升管，并用蒸汽雾化，在提升 管中与560600C的再生催化剂相遇， 立即汽化，约有25 30%的原料在此进行反应。汽油和蒸汽携带着催化剂进入反 应器。通过反应器，分布板到达密相段，反应器直径变大， 流速降低，最后带着 34 kg /川的催

2、化剂进入旋风分离器， 使其99%以上的催化剂分离，经料腿返回床层，油汽经集气室 出沉降器，进入分馏塔。2 、油气进入分馏塔是处于过热状态，同时仍带有一些催 化剂粉末 , 为了回收热量 , 并洗去油汽中的催化剂 , 分馏塔入 口上部设有挡板 , 用泵将塔底油浆抽出经换热及冷却到2003000C,通过三通阀，自上层挡板打回分馏塔。挡板以上 为分馏段 , 将反应物根据生产要求分出气体、汽油、轻柴油、 重柴油及渣油。气体及汽油再进行稳定吸收 , 重柴油可作为 产品 , 也可回炼 , 渣油从分馏塔底直接抽出。3 、 反应生焦后的待生催化剂沿密相段四壁向下流入汽 提段。此处用过热蒸汽提出催化剂 , 颗粒间

3、及表面吸附着的 可汽提烃类 , 沿再生管道通过单动滑阀到再生器提升管 , 最 后随增压风进入再生器。在再生器下部的辅助燃烧室吹入烧 焦用的空气 , 以保证床层处于流化状态。再生过程中 , 生成的 烟通过汽密相段进入稀相段。再生催化剂不断从再生器进入 溢流管 , 沿再生管经另一单动滑阀到沉降器提升管与原料油 汽汇合。4 、 由分馏塔顶油气分离出来的富气 , 经气压机增压 , 冷 却后用凝缩油泵打入吸收脱吸塔 , 用汽油进行吸收 , 塔顶的 贫气进入二级吸收塔用轻柴油再次吸收 , 二级吸收塔顶干气 到管网 , 塔底吸收油压回分馏塔。5、吸收脱吸塔底的油用稳定进料泵压入稳定塔, 塔顶液态烃一部分作吸

4、收剂 , 另一部分作稳定汽油产品。设备简图反应器、再生器和分馏塔高、重、大。具体如：分馏塔高41.856m,再生器塔高31m,反应器安装后塔顶标高达 57m。 再生器总重为390t,反应器总重为177t,分馏塔总重为175t， 再生器最大直径 9.6m,体积为2518m。1.两器一塔的主要外型尺寸及参数再生器的外型尺寸参数见下图一' UOJCUW图41重心、高:ie.85*距塔底）再生器简图总重：390Pt （塔体）图41重心、高:ie.85*距塔底）反应器的外型尺寸参数见下图图4 2重心高；17* （距塔底）图4 2重心高；17* （距塔底）图4 2重心高；17* （距塔底）分馏塔的外型尺寸参数见下图分蹩塔简图 总重土 173*65吨重心高；20米(距塔底)图4-32.施工现场特点基础高反应器的基础标高为 36.4m。再生器的基础标高为 13.75m。(2) 基础密反应器和再生器的基础间距仅有1.1m(3)