和院模板工程施工方案

1、商业及住宅商品房二期4#10#住宅、3#地下车库工程模板工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 宜兴建工建筑安装工程有限责任公司2013年 月 日第一节、 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）5、钢结构设计规范（GB50017-2003） 6、木结构设计规范GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计第二节、 工程概况工程名称：红星美凯龙（和院）4#10#住宅、3#地下车库工程建

2、设单位：江阴市泓泰置业有限公司设计单位：上海东方建筑设计研究院监理单位：江苏腾飞工程建设监理公司施工单位：宜兴建工建筑安装工程有限责任公司本工程由住宅：4#、5#十六层，6#-10#六层和3#地下车库组成。地下车库为框架结构，地下车库顶板厚为：250mm，主梁断面为：800mm*750mm；支梁为：500mm*500mm、200mm*450mm不等。4#-10#住宅为框架剪力墙结构， 4#-10#楼首层顶板厚为180mm，其余板厚均为130 mm及以下；框架梁200mm*400mm-650mm。第三节、 方案选择为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点：1、模板及其支

3、架的结构设计，必须做到安全可靠，经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。4、此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关标准要求 。综合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。在本工程的支模系统中，模板全部采用复合木模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见施工组织设计周转材料投入量计划表。柱墙模板的拉结设置12对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，个别地方可在此基础上略加调整。地下室顶板板厚250mm，（180mm参照2

4、50mm板施工）模板的支撑直接设置在地下室底板上。主搁栅采用48*30mm钢管，次搁栅采用方木；地下部分立杆纵横向立杆间距按不大于800mm设置，并设剪刀撑或斜撑。扣件应选用无破损、无滑丝的。800*750主梁底增设梁底支撑与排架连接，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，整个地下的排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故。其它楼层板120mm、130mm，立杆间距按不大于1000mm设置。第四节、 模板施工1、翻样、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，

5、对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。 技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问

6、题： a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。 b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。 c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。 d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞 、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。 预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定

7、可靠，查找方便或明显外露。2、模板编序 模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。 应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。3、模板堆放 所有模板和支撑

8、系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。 木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。 模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。 堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操

9、作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装

10、电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。 在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4、模板支撑模板支撑体系采用钢管脚手架排架支撑体系，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用48×3.0mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距小于1.8m，跨距：地下取不大于0.8m，上部取不大于1.0 m。四周布置斜杆，隔档全高布置。

11、独立体形模板体系(如柱子)，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢管连接的方法加以固定。支撑体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚采用钢管支架支模时，支顶应垂直，上下层（如设接头）支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平方向的稳定。板顶龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。支顶间距为800mm，主龙骨为钢管间距为400mm，木龙骨间距小于200mm，支顶排列要考

12、虑设置施工通道。其它楼层板120mm、130mm，立杆间距按不大于1000mm设置。通线调节支顶高度，把主龙骨找平。楼板模板采用复合木模板，铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支撑是否牢固，然后将楼面清扫干净。模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，边缘损坏时应用宽胶带纸等盖缝。对于柱竖向模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，在地下室顶面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用胶带粘贴，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。在混凝土浇筑前，必

13、须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而造成胀模。砼浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体、后局部、上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。5、主要施工方法1）柱墙模板剪力墙支模：外墙采用12300对拉螺丝（杆），地下外墙对拉螺丝需加止水片。地下室内墙及上部剪力墙采用12450对拉螺丝（杆），内墙对拉螺丝使用套管。大梁超过600，中间设对拉螺丝，每30

14、0考虑。柱：248×3.0钢管围檩，模板采用胶合板，15厚， 48×95松木楞，m12对拉螺栓。 (a) 安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 (b) 柱墙根部安装同墙、柱厚靠栅，以便安装柱脚模板。 (c)施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱墙模除自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 (d)模板采用整块式或拼装式。柱墙较高时应预留

15、浇筑施工(一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置)，以便灌入混凝土及插入振捣器。 2） 梁、板模板 梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定： (a) 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。 (b) 梁模板可全部采用木模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。 (c) 梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其

16、侧模板由钢管做横、竖支撑。 (d) 梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。 (e) 梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。 (f) 在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 3）楼梯模板 楼梯模板，其施工方法应符合下列规定： (1) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并

17、完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2) 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3) 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4) 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件

18、应按设计位置正确埋好。(5) 梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。(6) 采用组合钢模板作楼梯模板时，楼梯底模用钢模平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模采用钢模侧放，踏步级采用钢模，一头固定在外帮侧模上，另外用一或二道反扶梯基加三角撑定位，支撑系统由脚手钢管扣搭而成。6、材料及配件施工要求A、木胶合板模板(1) 混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。(2) 木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，本工程

19、将根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。(3) 木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。(4) 对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。(5) 大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。B、对拉螺栓(1) 对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。(2) 对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。(3) 对拉螺

20、栓可分回收式和不回收式两种，本工程地下室外墙板采用不回收式，中间设置50*50厚3mm止水铁片。其余均采用回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片(筋)或采用混凝土、塑料管配套撑头。C、隔离剂为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷脱模剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离剂层受破坏。第五节、 质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2mm

21、。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂应满涂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏. 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m

22、靠尺和塞尺检查第六节、 模板拆除 1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c)已拆除模板及其支架的结构，应在混

23、凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。d) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 e) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 f) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2、模板清理 a) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展， b) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使

24、用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。 c) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。 d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。 e) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。f) 模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。第七节、 保证质量的措施模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人(尽可能是原来立模操作人员)负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

25、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面

26、平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备

27、完整的自检互检资料。第八节、 安全施工技术措施(1) 钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。(2) 对钢管支架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。(4) 搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5) 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体，严禁在支

28、架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(7) 模板支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8) 在支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑砼。(10) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪力撑等构件是否符合要求。2) 立杆上部是否顶紧，底座是否松动，垫层是否有沉

29、陷。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(11) 在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支架，若发现异常，立即停止浇筑砼，研究确定处理措施并实施后，再浇筑混凝土，确保安全。(12) 钢管支架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。(14) 安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模板的安装。浇筑砼前再次对钢管支架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。(15)设立钢管架维护小组，对拆下来的钢

30、管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(16) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(17) 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(18) 泵送混凝土时，应随浇、随铺、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(19) 应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。第九节、 预防坍塌事故的安全技术措施(1) 模板

31、支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2) 本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。(3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4) 楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行行荷载计算，并对楼面进行加固。(5) 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。(6) 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。(7) 拆模间歇时，

32、应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(8) 泵送混凝土时，应随浇、随铺、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(9) 应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。(10) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(11) 模扳支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。(12) 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。(13) 纵横向水平杆靠柱边部分应该用扣件抱牢柱，提高支架的整体性。第十节、 预防高空坠落事故安全技术措施(1) 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教

33、育及相关的安全预防工作。(2) 模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。(3) 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(4) 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。(5) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩

34、戴和使用。(6) 安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。(7) 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。(8) 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。(9) 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的

35、，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。(10) 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。(11) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(12) 安装梁及楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，并满铺脚手板，以确保安全。第十一节、 应急预案一、应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治疗。杜绝救护方法不当造成的人员伤亡事故，杜绝二次事故

36、发生。二、应急准备 应急组织机构1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的工种及人数应根据事故现场需要灵活调配。 应急组织机构图应急组长后勤服务组保安组应急通讯组医疗救治组现场抢救组应急副

37、组长应急副组长 应急物资和设施准备(1) 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；(2) 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；(3) 照明器材：手电筒、应急灯，安全线路、具灯；(4) 通讯器材：电话、手机、对讲机；(5) 交通工具：工地常备一辆应急车辆；(6) 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；(7) 准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；(8) 用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标与牌；(9) 必要的资金保证；(10)应急通讯组联系电话如下：组长： 单 新组员： 吴建新、许俊浩、薛明舟、全鑫副组长 嵇继林组员： 夏立明、韦良全、邹文正、吴海权、许德

38、良(11) 外部联络电话： 江阴市建管处：0510-江阴安监站：0510-江阴市急救中心：1204) 项目突发事件报告程序流程图：相关部门监理业主修订应急预案应急预案评审整改、教育事件发现人、当事人生产经理项目技术负责项目经理项目副经理外部报警：火警：119匪警：110医疗急救：120交通急救：122按程序启动应急响应预案对外上报内部上报事件检查、处理三、应急响应 发生坍塌的应急措施高支模架体发生塌坍时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支模架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏敞，清点人员，确定有无人员

39、失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2) 项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3) 在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察摸板的变化情况，发现

40、变化，马上向施工负责人报告。4) 在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时。一边协同项目医疗人员进行抢救(如供氧、包扎)，找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用机械将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5) 被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到

41、达前由工地医生对受伤人员进行简单救助,争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏，伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6) 在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车

42、到达的地带。7) 伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8) 紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9) 对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。 发生高处坠落的应急响应事故发生后应急措施1) 当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅速在赶到出事地

43、点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2) 项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到观场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的2

44、0米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从

45、楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术负责人一起确定转移方案。 现场临时救治措施1) 高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗，现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。

46、2) 首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材

47、料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。第十二节、 模板及支架计算一、车库顶板250厚板计算4#-10#楼180厚板参照250板立杆间距施工。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m

48、):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.30；采用的钢管(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:板底双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；楼板的计算宽度按(m):3.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；楼板的计算长度按(m):3.00；

49、施工平均温度():20.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):48.00；木方的截面高度(mm):95.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =

50、 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大弯矩M=0.1&

51、#215;9.32×0.32= 0.084 kN·m；面板最大应力计算值 = 83880/37500 = 2.237 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.237 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.6×3004/(100×9500×3429500)=0.011 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.011 mm

52、小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.8×9.5×9.5/6 = 72.2 cm3；I=4.8×9.5×9.5×9.5/12 = 342.95 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.25 = 1.875 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷

53、载(kN)：p1 = (1 + 2)×0.8×0.3 = 0.72 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.875 + 0.105) = 2.376 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.72=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.8 /4 + 2.376×0.82/8 = 0.392 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +2.3

54、76×0.8/2 = 1.454 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.392×106/72200 = 5.425 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.425 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: Q = 2.376×0.8/2+1.008/2 = 1.454 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.454×

55、;103/(2 ×48×95) = 0.478 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.478 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.98 kN/m；集中荷载 p = 0.72 kN；最大挠度计算值 V= 5×1.98×8004 /(384×9500×3429500) +720×8003 /( 48×9500×3429500) = 0.56 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.56 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板