PE管施工技术交底

1、1.6高密度聚乙烯（PE）排水管道施工适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地（PE）排水管道施工。施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3. 对管材检验试验工作已完成。1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告2. 管材质量应符合表1-44的要求。1-44青捞益蛊描标指标试验方法环刚度CB/T 9&47启平试验30%）不分裂、龟裂、 破田、两墜不膜幵CB/T &讯T執向尺寸攻缩舉匚）GB/T6671. 3落簸冲击管內壁不破裂两

2、壁不脱开GB/T 1.4152槪压试验不馥裂.不滲诟CB/T 6111崔擡部位密封试验无泄漏现集GB/T 6111环舷力龟裂时间（典龟裂时）3. 电热熔带标准见表1-45。4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。1.6.2.3 机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水 平垫木或沙袋、清洁布等。2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑 探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.

3、施工技术方案已完成审批手续1-45电熱串帶舖4£牌号片摂席fgrO片觅度片岸.麦150G5QGK?7Eg7店5口1056-11O1OD7JDO1£36128丁HDD73501411 -并&3007400isss JSMS30Q745Q116LS76SSQg5DQW&4 ；r&r50960035Q9700网$42阳吕3S0g30030羽俎£33SQ99D03431352845 &91P0P37)- 306450912004巧琳34 B日令40915QP56415777圧。9公称直径Cmm)平均氏径板琨示小序度宦按(tn)X XqkIW

4、mZ300iSr 11413SS0+ S. 116143Wis. 1191A315卜5. 119143Sn+ S. 132IS400土彳1鬲1&4501 & 12SSOO±5. 131Z5600卜5. 1眇31630+ S. J31尽号700土& 44439710丄乩14439a 00+ 6, 450SOO卜455501000土& 4翻E&120P丄£1氏S213501 <yr 475GS13SD+ 7. 6SS701S00i7. e&57S背卅观格尺几何尺寸处许偏昨J 4h1.6.3 施工工艺163.1 工艺流程测量放

5、线一沟槽开挖一柔性基础一管道铺设与连接一密闭性检验一管道回 填一管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150mmr200mm然后铺上砂土整平夯实。(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若 设计无要求时，可参照表1-47执行。* 1-47管道每W!工件宽度管径毎侧工作宽度gm)无排水沟有菲水拘如Q50。45D60010004C011006CO7

6、SD3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺 设一层厚度为100mm勺粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时， 铺 筑厚度不小于200mm勺柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mnrr40mm勺碎石， 上层铺砂，厚度不小于50mm(2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。4. 管道铺设与连接(1) 电源或交流发电机的准备见表1-49。(2) 电热熔带的连接1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。2) 对齐管道和清除杂物。 通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mnrr 300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直

7、接放置在地基上 )，并水平对齐。 用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。3) 用夹钳和扣带紧固焊接片用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住， 电热熔带接头应 重叠100mnrr200mm包的时候有连接线的一端在内圈。 PE棒也应插在此端，从 两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm D450以上插入约90mnrr 100mm 见图 1-19、图 1-20。1-49宝潇发电机展电缆选择项目用途苴他电強或交悅担电机茨卒 3kw(D£W/4(?P>/卒 SkW(D450/70 功奉 10kW(D800/12D0)

8、 期墜药kwyi如&以上)K电熔焊机仁电交流电：AC220 V/380 V电镰mm:(rj£OD/400)10mmc<D4SD/L2Wleron/CDlOOO 卸丄)向电幡焊机 输送电流様套电缆外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。 钢扣带边缘要与焊接 片的边缘对齐。4）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。5）焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。6）冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自

9、动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20mi n,冬天为10mi n。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7）焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。（3）管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土 圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。险頁井水泥砂浆 二袁址浆 屮介层自歷屜密封橡狡翻检杳井D 1-21管道与验査井连接圈1-器 管道坷险査片适接1）采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表

10、面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂， 紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 1020mi n,即形成表面粗糙的中介层。2）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于 20MPa圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必 须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井 壁。3）对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5. 密闭性检验（1）污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭 水试验方法检验。（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填

11、密实后、沟槽回填前进行。（3）闭水试验水头应满足下列要求1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内 壁加2m作为标准试验水头。2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头 加2m计。3) 当计算出的试验水头小于 10m但已超过上游检查井井口时，试验水头 以上游检查井井口高度为准，但不得小于 0.5m。(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h。(5) 管道密闭性检验时， 外观检查， 不得有漏水现象， 管道 24h 的渗水量应 满足下式计算结果：Q< 0.0046d (1-5) 式中：Q每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h

12、km);d 管道内径(mm)b6. 管道回填(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上 1 倍管径高度 处。(2) 沟槽回填应从管道、 检查井等构筑物两侧对称回填， 确保管道及构筑物 不产生位移，必要时可采取限位措施。(3) 回填时沟槽内应无积水， 不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(4) 槽底管基支承角2a +20。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁 紧密接触，不得用土或其他材料填充。(5) 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、 粒径小于40mm勺砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要 求的原状土或路基土。(6) 沟槽应

13、分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于 200mm在管顶 400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶 400m叶700mm范围内不得使用重型机 械碾压。7. 管道变形检验(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。 管道安装变形检测应 在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂 直断面测垂直直径。2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测 两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径

14、等因素改变时，应重复 1)的做 法。(3) 管道变形检测中，管道径向变形率 SV应按下式计算：$= dv/(d+2e) x 100%氏5% (1-6)式中： dv管道径向直径变化量； e管道纵截面形心高； d管道处于自由状态的内径。1.6.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝， 对开挖马道应封闭， 防止雨水流 入基坑内。(2) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上 200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高(3) 电焊施工时，应搭设防雨设施。(4) 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。2. 冬期施工(1) 基坑开挖后及时安管、回填，否则

15、应采取覆盖等措施防止地基受冻。(2) 在焊接前先清除管道上的冰雪霜。质量标准1.641管道安装1. 基本要求(1) 管材不得有裂缝、破损。(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2 条5款 计算结果。2. 管道安装允许偏差见表1-50。表1$0簣道安装允评偏卑检吏頊目规定值或 允许悯差mm检验规率检验方法范围点数1中鏡位移<10之间2挂中线用尺量2管内底 高程±102ilS3水隹仅骐量倒虹吸管±20每道电水淮仪测进出水井上、 下松管口计上燉检查井1. 基本要求(1) 砌筑砂浆配合比

16、准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面 须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、 正确。2. 允许偏差见表1-51。呗次栓査项旦规衆值戍*许備羞：RE)检萤频率检验方法tea点数1井室尺寸±20每库2用尺養氏作各计1怎22井借宜径±20每座2用尺骨3計口 高程±201用水托仪测莖髓面与道路的规宦一践毎座14高程D<1W(?±10每座1用水粧仪测至D>lD00±1S每座1G欢f亜垂直间陋.外諾歩度±1

17、0每座1用尺抵计惆差最大者G銘髙尿+ 10每座1用尺量计備差盛大者7土 101用尺量S 1-51检査井览济嵋苹1.643管道回填1.回填土区域划分及材料要求见图1-23瓯丄回填，密实 拴昵地闻或谨降 要車中砂、粗砂、碎石层 最大熾粹笔4D松敲 或対告耳求的蛊狀上 醃 二二>400牛层回頃/分层叵填贬夹，舟实后每忌朋谟迦o W琢5药冠匱二 一鏗事106蟆土地耳鼻匆0阳1-23回境土区域划分贡村料要求2. 基本要求(1) 回填土质应符合本条1款中规定。(2) 回填时槽内应无积水。分层回填、夯(压)实。3. 压实度标准见表1-52。壷1 -52音道问壇七压实席标膵楕内部位嵌佯密实度州）检输频堕

18、毎bOm 处r每处做2吓测定管追呈鈕390管底赠角加十范嗣A95管道囲创莎管頂以卜40Dtnm营逍上部>85管顶 40Dmm 1按地面或道路翼求程不小亍沁165成品保护165.1 缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。1.6.5.2 管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时 应至少有两个节点，严禁穿管吊。1.6.5.3 管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。1.6.5.4 下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管 身。1.6.5.5 回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。应注意的质量问题 1.661管道敷设“甩龙”1. 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合 格后方可铺管。2. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜1.6.6.2 渗漏1