提高底板后浇带施工质量1

1、提高构造底板后浇带施工质量一、工程概况星摩尔购物广场总建筑面积33万m2，由A、B、C、D、E、F、G、H八个岛状施工区域组成。地下室底板建筑面积9.9万m2，地下室为超长无缝设计，由后浇带将地下室分成66个施工段，后浇带总长度约19000m。二、QC小组概况小组概况一览表小组概况小组名称“舟翼”QC小组成立时间2011.3小组类型现场型活动时间2011.42011.5注册时间2011.3.20小组人数7小组注册号BJDLXZ-2011-03课题注册号BJDLQC-2011-03平均年龄28小组人员组成序号姓名年龄职务职称组内分工承担工作TQC培训1金长俊33执行经理工程师组长组织策划802甄

2、少博29项目总工工程师副组长技术管理803张学良30书记工程师组员技术管理804宫健翔27工程部长助工组员施工管理505苍慧昭26责任工程师助工组员施工管理506苑大伟26责任工程师助工组员施工管理507 李建26责任工程师助工组员施工管理50活动时间2011.4.32011.5.26活动频率每周2次活动次数15出勤率95%制表人：苍慧昭 制表时间：2011年4月11日三、选题理由：1、本工程构造底板面积接近十万平米，后浇后浇带总长度接近2万米，无论施工规模还是施工难度在大连公司乃至中建八局堪为首例，漏浆、挤塑板漂浮等质量隐患多。 2、四家劳务同时施工，施工方法、管理人员的经验、工人的素质参差

3、不齐，需要统一、规范的施工方法。 3、如此大体量的底板工程，如果能够提高生产效率，工期效益、经济效益将非常显著。四、现状调查：1、本工程底板面积大，后浇带较多，现场主要用钢丝网和废旧模板条来封堵后浇带。2、后浇带漏浆现象很普遍，现场施工过程中发现平均每浇注500m3混凝土就会漏掉1.4m3，如果工人不能及时进行回收，将造成巨大浪费。3、底板后浇带处铺放的挤塑板经常在浇注混凝土的过程中发生漂浮现象，给施工造成较大困难并留下质量隐患。4、剔凿浮浆及钢丝网，花费大量人工和时间。 针对以上出现的问题本QC小组召集小组成员，邀请项目上有经验的管理人员一起召开专题研讨会3次，会议中先由有经验的同志提出一些

4、常规解决方案，然后大家各抒己见，结合现场施工的实际情况提出个人的看法及处理意见，最终确定一个试行方案-用砂浆定型试块+定型模板的方法来封堵后浇带，同时要加强检查、监督的力度。本QC·小组决定采用F1区作为样板，通过对该区施工过程中的实际情况进行全面检查，得出数据如下： F1区底板质量问题统计（每500米）序号不合格项频数累计频数频率（%）累计频率（%）1后浇带漏浆151534342浇筑过程中后浇带处挤塑板漂浮132830643后浇带模板、钢丝网等不能彻底拆除，留下质量隐患53311754后浇带处钢筋间距大小不均4379845后浇带处底层钢筋保护层厚度不够4419936后浇带不顺直34

5、47100 制表人：苍慧昭 制表时间:2011年4月23日现场目前每500米后浇带质量问题累计频数为44。五确定目标及可行性论证目标提高地下室底板后浇带施工质量，使每500米后浇带质量问题累计频数下降80%，即累计频数不能大于8可行性分析本小组由经验丰富的项目执行经理任小组组长，多位技术水平较高老同志从旁监督指导，成员以年轻人为主，工作热情高，责任心强，管理手段先进。本小组有很强的发现问题、解决问题能力，成员团队意识强，能吃苦、不服输、干劲足，钻研意识强。现场后浇带施工工艺存在不足，有较大改进空间，改进后经济效益值得期待。结论目标可以实现六原因分析1 原因分析根据现状调查后形成的后浇带质量排列

6、图，可以知道后浇带漏浆、浇筑过程中后浇带处挤塑板漂浮是影响后浇带质量的主要问题，对其运用因果图进一步分析（见因果分析图a、b）人 环机后浇带漏浆 法料 因 果 分 析 图 a制图人：苍慧昭后浇带处挤塑板漂浮人员机 环 法料 因 果 分 析 图 b制图人：苍慧昭七、要因确认要因确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1检查力度不够调查分析现场多个工作面同时施工，施工员人数有限，不能做到无遗漏检查金长俊甄少博是2管理经验不足调查分析现场管理人员均为年轻员工，管理经验上确实有待于提高金长俊甄少博非要因3工人质量意识不强现场调查工人素质参差不齐，需要加强教育，提高工人的质量意识张学良苍慧昭是4

7、工人执行力不强现场调查现场年轻人居多，第一次施工箱形梁。张学良宫建翔非要因5作业面分散，不利于监管调查分析工期紧，现场施工点多面广，监管力度不足。甄少博非要因6分包多，不稳定因素增加调查分析现场四家一次结构分包同时施工，管理水平和工人素质各不相同，各家存在问题也有较大差异金长俊非要因7无标准化模具现场调查目前阶段各施工队支设后浇带模板都是利用现有料具，在现场随去随用，没有固定标准苍慧昭是8模具加工不精细，缺陷多调查分析工人现场施工时随意性较大，模具细部处理不够精细，留下的质量隐患较多宫建翔非要因9地泵浇注增加漏浆的可能性现场调查地泵浇注过程中如果混凝土直接冲到后浇带模板上一定会造成漏浆苍慧昭非

8、要因10细部节点做法不明确调查分析工人对后浇带部位的处理没有明确的概念，施工起来大都凭经验甄少博苍慧昭是11现场看管不到位调查分析施工队管理人员对后浇带部位重视程度不够，对工人要求不够严格，没有处罚措施苍慧昭非要因12随意施工，不顾章法现场调查工人操作熟练程度不够，没有统一的验收标准及明确的奖惩措施张学良甄少博是13振捣棒振捣过程中，灰浆更容易流入挤塑板下方检查验证振动棒震动过程中灰浆流入挤塑板缝隙的速度加快，尤其是后浇带处不浇筑混凝土的部分，挤塑板更容易漂浮李献运汪志刚非要因14无有效的挤塑板抗浮措施现场调查除了控制浇注速度和浇注顺序之外没有很好的挤塑板抗浮措施苍慧昭是15施工效率低、隐患多

9、调查分析现场支设后浇带模板耗时较多，但仍不能保证支设质量，且事后进行混凝土凿毛还要花费大量人工甄少博苍慧昭非要因16挤塑板之间的缝隙容易流入灰浆检查验证现场铺设的挤塑板，自然状态下无法阻止灰浆流入苍慧昭非要因17地泵浇筑容易将挤塑板冲起现场调查当采用地泵浇注时，挤塑板经常被直接冲起，而是用汽车泵是这种情况发生较少苍慧昭非要因18无统一、有效的施工方法调查分析各施工队支设后浇带模板都是凭经验施工，无统一的施工方法及验收标准金长俊甄少博是19挤塑板本身抗浮性很差检查验证浇筑混凝土过程中如不采取任何措施，挤塑板一定会发生上浮现象苍慧昭非要因制表人：苍慧昭 制表时间：2011年4月24日由上表可以看出

10、，在众多因素中，无统一、有效的施工方法；无标准化模具；细部节点做法不明确；随意施工，不顾章法；检查力度不够；工人质量意识不强；无有效的挤塑板抗浮措施等七个因素为影响后浇带施工质量的主要原因。八制定对策根据确定的要因，制定了以下对策措施：序号要因对策目标措施完成时间责任人1无统一、有效的施工方法集思广益、制定一套行之有效的统一施工方法推行一套标准化的施工方法，提高劳动效率采用砂浆定型试块+定型模板的方式支设后浇带模板2011.32011.4金长俊甄少博2无有效的挤塑板抗浮措施在后浇带部位采取措施降低挤塑板上浮的概率使挤塑板大面积上浮的现象得到改善将砂浆定型试块放到下排钢筋与挤塑板之间，起到抗浮作

11、用2011.32011.4苍慧昭3细部节点做法不明确明确后浇带细部做法，统一验收标准让施工人员和管理人员都明确后浇带的细部做法统一施工方法，加大交底力度、深度，制订合理的奖罚措施2011.32011.4甄少博张学良4随意施工，不顾章法完善现场监管制度，统一施工标准使工人操作标准化、规范化、有序化，做到令行禁止5检查力度不够制定完善的生产责任制度保证对现场的施工区域进行不漏点验收责任到人，每人每天划分责任区进行施工，定期进行评比。2011.32011.4金长俊甄少博张学良6工人质量意识不强加大对工人的教育力度，并制订奖罚措施增强工人质量意识，提高施工质量加强对工人的技术交底工作，开展劳动竞赛，奖

12、优罚劣2011.32011.4张学良苍慧昭7无标准化模具设计一种容易加工，操作简单的标准化模具统一施工标准，提高工人劳动效率。采用砂浆定型试块+定型模板的方式支设后浇带模板2011.32011.4甄少博苍慧昭对策表 制表人：苍慧昭 制表时间：2011年4月29日九、实施对策实施一：推行定型垫块和定型模板组合的后浇带模板支设方式。现场制作高度×宽度=50×500（mm）的带凹槽定型垫块，凹槽间距与底板钢筋间距相同（150mm）。如下图：定型垫块模具定型垫块堆码现场施工实例定型垫块堆码实施二：在项目推行质量管理责任制，明确每个管理人员的责任区及管理职责，加大检查验收制度，细化验

13、收标准，每两周进行一次审核评比，对表现优秀的个人和部门进行表彰。实施三：加强对工人的技术交底，使工人熟练掌握底板后浇带的施工工艺。在各施工队之间开展劳动竞赛，每两周进行质量评比，并不定期对工人进行考试，对表现出色的班组及个人予以奖励。十、效果检查 经过本次QC小组活动后，对F2区进行检查, 与QC活动前的F1区进行比较，效果显著，结果如下（每500米）：1、 经过QC活动后，本现场后浇带施工质量显著提高，每500米后浇带的质量缺陷累计频数由44变为3，下降93%，完成目标！2、 项目质量管理责任制得到很好的贯彻落实，经过一段时间的运行，收到了显著的效果。项目部管理人员之间形成了良好的学习、竞争

14、氛围。3、 工人质量意识增强，现场随机抽查，施工后浇带部位的工人都了解具体的施工工艺及质量要求，施工质量和施工效率大大提高，有效缩短了工期。4、 在施工效率及施工质量提高的同时，随之而来的就是经济效益。a、进行QC活动之前，平均每500m后浇带15处漏浆，如果按照每处漏浆0.1m3来计算的话，在进行QC活动之后每500m后浇带将减少混凝土浪费（15-1）*0.1=1.4 m3，整个现场共19000m后浇带，共减少混凝土浪费约53 m3。b、从后浇带露出的混凝土如果不能及时处理，下次浇筑之前还需要花费大量的人工进行剔凿、清理。其他质量问题，如挤塑板漂浮，钢筋保护层厚度不足等同样需要耗费大量人工来

15、进行处理。未进行QC活动之前，F1区后浇带施工过程中处理以上这些质量问题平均每500米后浇带需用人工18个，经过QC活动之后，在F2区后浇带施工过程中处理这些质量问题平均每500米需用人工6个。这样每施工500米后浇带能够节省人工12个，现场共19000米后浇带，共节约人工456个，缩短工期约为12天。 综上，如果混凝土单价为350元/ m3，人工费为100元/工日，本QC活动产生的直接经济效益为350*53+456*100=61450（元）。节省了人工的同时就缩短了工期，由此带来的间接经济效益将更为可观。实施效果实施效果十一、活动巩固活动项目优点今后努力方向主题选定针对性强；集思广益现场实际施工过程中遇到的问题把握可操作性、实用性现况把握实事求是真实的反应问题所在加强QC手法的应用及电脑操作能力可收集其他项目的情况作为提升质量的参考目标设定目标选定适当，基本达到了设定目标持续细化，目标达成率达90%以上解析使用了甘特图，鱼骨图，能明确找到要因，充分运用头脑风暴提高图标的运用能力更熟练地掌握、运用QC手法对策拟定于实施范围大，实施到位运用评价表，头脑风暴并充分讨论工作中所遇到的问题调动全组人员及此次活动涉及人员的积极性坚持做胜利，加强教育训练，熟练执行标准效果确认运用图表，制定的总目标及目标值已达到反应大体情况运用QC手法进行分析持