工艺技术管理制度

1、Xx 石化有限公司工艺技术管理制度1、总则为加强公司工艺技术管理，提高工艺技术管理水平，提高全体职 工的工艺技术素质，保证产品质量，全面提高企业的整体素质和经济 效益，严肃各项生产工作中工艺技术纪律，根据公司实际情况，特制 定本工艺技术管理制度。2、工艺文件的编制21 根据公司实际情况及技术条件，按照产品及客户的具体要求，由 技术部工艺设计人员，按照工艺程序设计产品总工艺单。22 车间分工艺是根据产品总工艺单的规格技术要求， 由车间工艺技 术人员，依据车间实际情况设计并制作本车间各工序的上机工艺单， 按生产工序发放并且保管好工艺单。3、工艺文件的审批制度31 总工艺单的审批公司产品总工艺单由技

2、术部工艺设计人员设计，技术部经理签字 审核，分管经理审查批准后，方可生效发放。32 车间分工艺的审批车间分工艺单由各车间工艺技术分管人员设计，车间分管领导审 批签字，方可发放。4、工艺单的存发制度41 工艺单的发放范围总工艺单经分管经理审核后，分发给技术部、生产部、质检部、 织造车间等有关部室和车间。车间分工艺单按生产工序发放，严格保 管，不得外传。42 存放制度 总工艺单发放后，必须有专人保管，不得丢失，定期进行回收。5、工艺纪律51 各车间不得擅自更改工艺，严格工艺纪律。车间如发现工艺问题 及时与技术部联系，协同车间一起研究解决。不经技术部同意不得擅 自更换原料，特殊情况下，根据客户要求确

3、须改换原料成分比例的， 必须通知技术部，研究是否需要调整工艺。52 各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作，如发现不按工艺操作规程操作执行的，则按工艺考核细则考核执行。53 必须严格工艺保密制度。客户需要产品规格参数的，必须经技术 部认可后方可提供。6、工艺修改制度61 各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺，总结经验。发现 问题及时与技术部联系，要对工艺技术不断创新改进。62 在工艺执行过程中，如发现工艺问题，车间工艺技术人员应及时 修改产品分工艺单， 然后现场指导、 检查、 监督，发现问题及时解决。 分工艺单的修改必须根据车间实际情况，保证产品生产效率和质量。63 如发现总工艺

4、单存在与车间生产样品不相符的问题， 应及时与技 术部联系，不得试生产，以便调整和更改。7、工艺技术人员职责范围 71 技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术， 以便一起研究生产情况，发现问题及时解决。技术部工艺技术人员要 根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况，结合公司技术条件 及原料情况，定期修改调整工艺。72 产品总艺单下达到车间后， 技术部工艺设计人员要向车间工艺技 术人员说明产品在生产中应注意的各项问题， 跟班实验， 并做好纪录， 调整合理生产工艺后，方可下达正式工艺。73 车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件， 设计出各工序 的工艺单。 如发现问题及时与技术

5、部或有关科室联系， 共同研究解决。8、工艺检查制度81 公司工艺检查由技术部负责，每周不定期至少检查一次。如发现 不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按工艺技术考核细则执 行。82 车间内部检查，由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监督 工艺执行情况。83 车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作， 积极向技 术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况，出现问题解决情况， 工艺技术提高情况，工艺技术改进情况，新技术新工艺新设备应用情 况等。Xx 石化有限公司工艺技术管理考核细则1、总则为加强工艺技术管理，提高车间职工全体人员的工艺技术素质，提高 工艺技术操作管理水平，严格工艺技术管理制度

6、，搞好质量预测和控制 , 便于问题及时发现、分析处理解决，杜绝用错工艺，不执行工艺，严禁不 规范操作，严禁不合格产品出现，根据公司实际情况，特制定本工艺技术 管理检查细则。2、主要内容21 本细则制定了各工序的工艺技术要求。22 本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。3、基本要求31 技术部加强对各工序产品工艺的检查，监督，考核工作，每星期至少 不定期检查一次，并做好原始记录，月底汇总并报分管经理。32 各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作，凡故意刁难， 妨碍检查人员工作，视情节严重对车间罚款 100500 元，并报分管经理。 3 3 技术部负责工艺操作检查管理，根据考核

7、细则 ，对出现一次的问 题，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一问题，罚款 50 元，从查出日算起，每逾期一天，罚 50 元，直到更改为止。34 对出现的重大工艺质量事故，车间应及时报告有关科室及分管经理， 填写质量事故报告，并及时拿出问题的解决方案及处理意见。对车间确实 无法解决的问题， 会同有关科室共同研究解决。 凡隐瞒不报或故意推诿的， 对车间处以 100-500 元罚款。35 凡是查出的严重问题，在生产月会上，公开曝光，通报公布批评。4、工艺检查考核细则4 1 公共部分1 、技术部制定产品总工艺单，各分工艺单由车间根据总工艺单自行制 定并执行，检查工艺时，以各车间分工艺单为依

8、据。2 、产品总工艺单要严格保管，不得丢失，外传。确需向外传发工艺单 时，可根据情况由技术部制定。3 、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、 监督，随时对车间各工序进行工艺技术指导工作，防止质量问题的发生。4 、车间各工序 必须 在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的 简易工艺技 术操作指导书 ，指导操作和生产。5 、考核细则中的内容，可作为车间内部考核使用，也可作为车间工 艺技术指导书。4 2 生产工序421 工艺技术要求根据化验室确认的标样， 规定处理原料多少和和调整办法。 严格按操 作方法执行生产工艺，操作准确准确，工艺操作规范，并做好记录。确保 各项指标合格，符合要求

9、。严禁不按照操作指标乱操作，特别注意特殊情 况的处理办法。稳定情况一定按工艺执行，严禁误操作，造成装置波动不 稳定。定期由化验室取样，以便各工序及时调整。422 考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法产品符合标准不符每发现一次罚 10 元进料的及时调整及时每违反工艺罚 10 元排放量二氧化硫量为 1.22kg/h 、浓度为334mg/m3每次超标罚 10 元回收率99.8%以上每次达不到罚 5 元硫磺纯度99.9每发现一次混杂罚 5 元酸性气燃烧炉温 度1195.2 1400超出范围每 0.2罚 5 元反应器温度一级 240 285.9二级 220 238三级 280 234超出

10、范围罚款 5 元尾气焚烧炉温度650750发现违规一次罚 10 元4. 造粒包装工序4.3.1 造粒工序4.3.1.1 工艺技术要求 根据生产通知进行相应的产品处理。定期检查原料液位，机泵的运行 情况。严禁冒罐。开车时，检查；硫管线化硫现象是好正常。严格控制防 粘剂和降温冷却水的用量。停车时，必须清洁卫生，将硫管线的液体流全 部排净做好记录。4.3.1.2 考核项目、考核标准、考核办法考核项目考核标准考核办法液硫罐液位不满罐发现一次罚扣除绩效工资开机检查正常运行出现违规操作罚 20 元开泵符合操作标准发现不符罚 20 元防粘剂使用按工艺执行发现多加少加次数过于频繁罚 10 元机头化硫现象化硫发

11、现不符合工艺罚 10 元停机符合停机顺序违规操作罚 10 元4.5.7. 自检工序4.5.7.1 工艺要求根据颜色标样，逐匹进行合格对样，不合格的不能放过。认真核对硫 磺颜色，质地，粒度，要准确无误，并按规定填写各项记录，报有关部门 注意设备、地面、小车卫生等。对上道工序出现的质量问题要做好记录， 须及时处理 ，不得流向仓库。4.5.7.2 考核目标、考核标准、考核办法考核目标考核标准考核办法标样符合标准达不到标准次数过多罚 20 元不合格产品不得超过 0.06%超标罚 20 元4.5.16 包装工艺技术要求1、根据标准，依照每个产品的 生产标样 、要求、外观、实物质量、 物理指标、以及客户要求等严格检验把关