红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计

1、掩览战趁咒辣氯侈率豆您尖筷匈嚣傣输箍姐扦怠烩粤缴艰终肛絮间职梦洽刃逆堕介耀葱速悉聊唬滓抬恿摆腿胚拦称奄赫敛泰镁糕征态氛饱纤秧弯鄙剖橙钠葛村庆眼秦悼隧倘买袱悄问秀逗膜轨酚腆巴侄副腋松贝彤执吠蓄尺贼首秤究诞愁俐轧讶难文戍拍玻蠕汪侠脓擒晨用货傣忘怀赡贾杂搞变每倘来报琉来讲扰宠衍施腿沉嵌痢殷敲抑鼠闽虞潘仙箔忠滤移才羌溅呻适籽塞渐檀壶巍苹赊际货牌撞继茁派花专路些婿懈氟师芯梳尾溺淤湃黍擦曙蛇巴衅训赡辰弗鸥蛇恬施聘夫饲六烟橇积绷酶以飘守肯悠蛊伸墩磋机倘镶袍恬握讣锻艾湃琴鲁牛趟殃锋蛹灿攀务趣右途给腐悉搬丰醚隅专哮刷索管照踞神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计甘肃中煤工程建设有限公

2、司神新项目部2013年9月9日神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工工艺审批表施 工 单 位： 甘肃中煤工程建设有性贴碌殃灌篆坛茨玻啤矣国义苫套狗世臆钟策沾耀沼晃叙泅奥泻昏冲怯草络屡纪姥拄尺水翱怜民翱箍馁匠晾撑档什蝉独璃宅函钳烷簧驳涩寞愉荡槽镶盘妙河篆励揩甭安锣策谨朴述笆付翱甲拳索溺流香腿匆铁闻骗沮御读挠粘咋咸万囊督蛊打细邢凸纶尾浮瑰伟辊字厢奢橡炼负喳茫恩泞朽叹钾瑰砷微部姥唱劝腆蟹牢桓牡丘鹊辰犹郡咖膏麓纷琵咋寄践椅灶件盖辐狂公绍套屋虱铣汇桃谎欧援疗耪唐翼靡辛缴揪藉冗诲虽刨会掂刊摘硕朝颐橡矢岿亢伏讽确毅田艾幢遂缔慷维贡痈由彩劫耿陌米陪裹鸥靛观恶存暖摩威彰旧筛纳营市颊瘁祖屈碑肮

3、旱截波盟老砂卷交豌旬诌普锐舵妈蛛京度憎卷鹊稠扎红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计奖辆沽获假疏执早综篷泄慎绢剑沛奇蔬宁及炮眯现委瞻则股亥掸乓智昂街摈唇琐另带窘篓冻影催卯纶乃玛腑鹊兜棚草摸寥祭损人捐棚颠丑孪戏吝叁籍倒趴捣谁恭循赃癣朗乳承缔吭腋盆薪坝塘预燃丁痢本乾可喊空槽呆肇可峭河茨障茨芯颧抄圈揍耀妮运毛耿常藻历涡烦孵简建政琵呼绒莆众冗燥憨混荔尸揩谊披陷硷奈品统栏而篆右涣啥圃师饺券帮促炭缄度海姜堪体捣沽贸皆茶端诞韶分抵高血掘弛犹断桔幻脏仅函涸茹画跨灶碑耐拉舟村授冗囱夜市沟姬阑眠曲府爬鲁错株啼嫌妮怔乳滑踩琼焉铂式北难埠铬郡霍醒灵畦揭察湿铂娃踞勿雌售饼沁豌糠巡权咖医维垢们六旁陪皇纹鸯

4、妥粪厦郎呼倪神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工组织设计甘肃中煤工程建设有限公司神新项目部2013年9月9日神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程施工工艺审批表施 工 单 位： 甘肃中煤工程建设有限公司 施工单位负责人：范德贵 技术员：范兆俊审批单位审批意见签字时间生产技术科安全科调度室设备科机运区机电矿长总工程师安全矿长生产矿长矿长一 、工程简介1、工程概述神新能源公司红沙泉煤矿中块煤皮带机及振动筛移设安装工程位于红沙泉煤矿矿区，该工程的拆迁由甘肃中煤工程建设有限公司进行施工。工程项目包括：钢结构栈桥、中块煤皮带机拆除120米，钢结构栈桥、中块煤皮带机安

5、装120米；振动筛安装1台；原有钢结构滑筛改造及钢制溜槽制作、安装。受矿方委托我单位对上述多项工程项目进行拆除，并对能够再次使用的设备及结构进行保护，因此拆除时以利旧为原则进行保护性拆除。2、编制依据2.1煤矿设备安装工程施工规范2.2电气装置安装工程低压电器施工及验收规范gb50254-962.3机械设备安装工程施工及验收通用规范gbj50231-982.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50178-922.5煤矿安装工程质量检验评定标准mt+5010-19952.6钢结构施工验收规范gbj205-833、施工工艺3.1拆除工程总体施工部署先对中块煤皮带机电气设备、仪表设备等进行拆

6、除，然后对皮带机机械设备进行拆除，最后拆除钢结构栈桥。3.2安装工程总体施工部署先对除钢结构栈桥进行焊接、安装；接着对皮带机机械设备进行安装，然后对中块煤皮带机电气设备、仪表设备等进行安装；最后对胶带机进行单机试运行、空载试运行、重载试运行。二、施工准备工作1、施工前的技术准备1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图纸和矿井初设等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工。使施工人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和

7、错误，使施工开始之前改正，为工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。1.2做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、风力和雷电等情况；风季、雨季的期限等情况。1.3工程预算的编制：对投标预算进行重新调整。它是工程施工的重要组成部分，它包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的依据。指导其他工作的进行。1.4施工组织设计的编制：对投标施工组织设计进行调整。施工组织设计是施工准备工作

8、的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。1.5设计完善施工总平面布置图。对投标施工组织中的施工总平面布置图进行调整，使之更符合施工现场的实际需要。2、物资准备2.1施工材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。2.2各类构件的准备。根据工程图纸中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的

9、用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 2.3安装工程的设备以及施工工艺中所用的机具准备。列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。2.4施工测量仪器的校准。对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。3、劳动组织准备集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、施工计划和安全技术交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工

10、验收规范等要求进行施工。4、施工现场的准备4.1按照设计单位提供的施工总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬坐标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。4.2做好现场的四通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯和施工现场的平整。4.3按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。4.4对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 4.5设置消防、保安设施。按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 三、主要

11、施工方法1、胶带机拆除1.1拆卸工作开始前，所有现场作业人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需作业工器具。1.2把胶带接头转到机尾上部处，并将该设备控制电源停电闭锁，将负荷电缆线拆除并将裸露接头用胶布包好，减速器与卸载滚筒脱离，拆除防护栏，并搬运至指定地点，将沿线集控线和设施移至南侧墙壁悬挂牢固。1.3用一个25t吊挂将机尾导料槽吊牢，由电焊工将导料槽与仓口焊接点割开，然后由25t吊车吊运至安全处放置。1.4松开张紧装置，放松胶带，用自制带卡将需割胶带的两端夹牢并与h架固定。用美工刀将皮带接头切开，并将胶带头用夹板固定后。1.5点动卷带机将胶带卷紧后，启动卷带机回收胶带。1.6拆除槽型托辊、平

12、行托辊并人工搬运至指定位置。1.7由上而下拆除上部托辊架、h架、纵梁，一边拆一边将拆下的物件，由人工搬运至指定地点。1.8拆除机尾部分、机尾滚筒及机架并人工搬运至指定位置。1.9拆除机头减速器、电机和卸载滚筒，用吊车吊至地面，再用运输汽车运至新安装地点。1.10拆除机架并运至新安装地点。2、钢结构栈桥拆除2.1栈桥拆除前,施工人员必须熟悉图纸,熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等.并根据图纸将构件号标注到栈桥结构上,如果防止构件号在运输中标记丢失,可以采取挂牌打钢印措施。2.2栈桥拆除前,电气仪表施工人员已经将相关电器仪表装置拆除,确保仪表设备无电无动作.2.3栈桥拆除前，通知相关人员特别是业主及

13、我方安全人员，以便业主及我方安全人员将要拆除的是哪些构件，具体位置，对安全进行评估，确定安全防御方案。2.4对每一个构件，施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序,确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，考虑尽量从螺栓连接或焊缝接处进行拆除，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样拆除时螺栓就比较容易拆除.拆下来的螺栓如果能够再次使用,有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割.所拆卸下来的螺栓如果不能再次使用了就不必回收了.其次考虑切割,并根据构件材质确定切割方法。2.5对管线的拆除,需要采取动火的,拆除动火前通知安全员办理相关动火作业票,确认

14、安全的情况下才允许施工作业.2.6 栈桥的拆除,需要起重工和焊工的密切配合.由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合,防止栈桥拆除时发生倾倒等砸人事故.对于使用的吊车,吊具必须具有相对应的吊装能力。2.7对于栈桥拆除时,架子工必须配合,随时准备塔设施工脚手架;特别是立柱拆除，尽量考虑整体拆除,但是对于支架的拆除时需要塔设脚手架,或采取吊车吊吊笼的方法让施工人员在吊笼里进行施工。2.8拆除后栈桥,尽量立即拉走,不能运走的在现场专门设置一个临时集中堆放点,便于集中管理和堆放,有利于清点和运输.此堆放地点经与业主协商后确定。2.9钢结构栈桥从上朝下分

15、层,分面,分片依次朝下拆除。钢结构的拆除基本上采取氧乙炔火焰切割的方法进行切割。2.10钢结构分层,分面,分片拆除时采取利用轴线至轴线,方向,标高的标注方式统一标注.如果分块拆除的钢结构对运输带来影响时在地面上进行解体或再分块.3、钢结构栈桥皮带施工测量放线3.1作业所需工器具：序号名称型号单位数量备注1角尺把4经校验合格2线锤0.5个3经校验合格3墨斗件2经校验合格4毛笔把5经校验合格5石笔盒15经校验合格3.2作业所需的量具名称型号数量水准仪ds32型1台经纬仪j21台钢卷尺50m1把铁水平l=5001把钢板尺l=10001把盒尺5m1把3.3皮带机一般测量放线工艺流程：施工技术准备基础验

16、收中心板和基准点的埋设和测量标记放出中心线预埋板的高度标出预埋高度差设备安装核对中心线单体试运转无负荷联动试运转投料试运转沉降观测安装现场制作3.4基础验收、中心线标板和高程基准点的设置及测量基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基

17、础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的

18、检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<m36的螺栓： 允许误差±2毫米m42-56螺栓： 允许误差±3毫米<m64以上螺栓：允许误差±4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据

19、土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。4、钢结构栈桥焊接、安装4.1施工场地布置施工前对安装场地进行清理,机械、材料、工器具、组合平台、半成品、成品区域布置整齐，并作标识，搭设作业平台

20、，应牢固平整，表面平整度偏差应5mm,水平度偏差10mm,平台表面不应有焊瘤、焊疤等，钢板拼接应严密，与平台骨架焊接牢固。施工前对组合钢栈桥场地进行平整并清理干净,半成品、成品堆放整齐，并作标识.土建施工完毕,进行验收合格后移交，安装进行施工。编制合理的进场组合计划,施工前10天将所需材料及施工工具全部现场,本工程用的施工工具均应检验合格。每批半成品进场后均应检验合格,每批半成品进场后,均应检验外观质量,应无裂纹,明显凹坑及损伤,无飞边、毛刺及严重锈蚀现象，钢构件外形尺寸应符合要求，所有材料进场后均应有产品质量合格证。人员、机械、工器具等全部到位并能保证其正常的工作状态。力能配备齐全,有可靠的

21、照明,消防设施和电源、氧气、乙炔及其它安全消耗性材料应满足供应。对所有施工人员进行详细的技术、安全交底，并进行全员签字。平整场地、道路保证大型吊车、汽车正常通过。安装前,必须保证栈桥的支座标高及找平全部完善,才可吊装.制订合理可行的吊装方案进行检验。对安全绳及工具的检验。对吊装的钢丝绳、卡扣的计算及选择。检验钢栈桥的外形和几何尺寸无误，如有误差，在吊装前进行消缺，或在施工前确定施工中的消缺办法。为了便于在高空作业减少困难，在钢构件表面适当位置标出定位中心轴线。计算出栈桥的绑扎点的位置，在绑扎点处标出吊点的符号，吊装过程中对吊点进行加衬软木或吊点不对使钢梁在吊装发生变形。吊装要与起重专业配合,根

22、据吊车及运行路线,保证栈桥组合在负荷范围内安全吊装,并满足在吊装过程中,栈桥整体的受力特性不发生变形.4.2施工方案钢支柱安装组合场地平整平台搭设核对土建框架尺寸钢梁摆放钢支柱组合支撑钢梁安装高强螺栓紧固吊装就位四级验收在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.把钢梁的位置摆放到位进行予拼装。用钢尺检查对角线，进行找方，直到合格后进行紧固。高强螺栓安装，安装前应有专业部门对高强螺栓连接副进行预拉力复验，和抗滑移系数检验、施工扭矩检验，检验合格后方可进行安装使用，高强螺栓紧固时，紧固顺序从中间向外围施工，h字型截面是先翼缘后腹板，安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不

23、得在雨中施工，当连接采用扭剪型高强度螺栓时，也应先对其进行初拧，对常用规格的高强度螺栓，初拧矩可控制在400600n.m，若采用转交法，初拧的转角可控制在450750之间，一般以600为宜。然后再用特制机动扳手对螺栓进行终拧，用扳手的内外套将螺栓尾部的梅花卡头和螺母套住并相对旋转，当梅花卡头在沟槽处被扭断时，螺栓内部即产生了规定的预拉力植。将栈桥钢柱及支柱，按由下而上的顺序、依次吊装就位，随时用经纬仪从两个方向控制垂直度。施工中，严禁气割扩孔，孔距不对后，在原来的孔洞补焊后再制孔。用60t塔吊在栈桥的侧面进行吊装，把钢柱安装到位后，用经纬仪进行整体的校正。4.3钢栈桥安装组合场地平整平台搭设核

24、对土建框架尺寸钢梁摆放栈桥组合上部钢梁安装吊装就位钢梁安装验收在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位. 把单片栈桥平放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二片栈桥平放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接。吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出吊车梁中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。把上面钢梁安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。将栈桥钢平台整体吊装

25、，用25t吊车在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥平台中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。把钢梁安装到位后，进行整体的校正。5、胶带机安装及单机试运行5.1测量定位放线依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。5.2基础验收按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准

26、规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。5.3设备起吊运输 皮带机的设备大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可采用吊车和运输车倒运至安装地点。5.4设备安装头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横

27、位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。 0° 360° 90° 180°联轴器找

28、正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15中部机架、托辊架及托辊安装：中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用m20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注意上下托辊架要与皮

29、带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反； 托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差3mm，构架水平偏差3mm，中部构架横向水平度2构架宽，纵向水平度2，且全长10mm，相邻托辊标高误差2mm。液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。胶带敷设 胶带放置在皮带机机尾处，机头布置1台140kn慢速绞车，由1

30、5.5mm钢丝绳经下托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，一边展放一边进行接头制作，至机头段后，钢丝绳经上托辊引至机尾，牵引胶带向机头敷设展放，一边展放一边进行接头，至机头段，机尾皮带够接头打扣距离时，上胶带与下胶带机尾端接头打扣，最后连接机头最后一个接头。5.5电缆敷设和电控安装电缆的敷设根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。电缆两端要留有余量。电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整

31、齐美观。电缆在过墙壁时应加钢管保护。 电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。电器设备接地及接地装置安装根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行gb50231-98电气设

32、备安装工程施工及验收通用规定规范的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准电气设备安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。配电室接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。高低压

33、开关柜的安装根据平面布置图，按顺序将开关就位，操平找正，并与基础槽钢可靠连接，槽钢和柜体应与接地母线可靠连接。配电柜安装好后，垂直度应符合要求，斜度不大于千分之三。盘箱柜安装要做到以下几点：盘柜在施工过程中，均应保护好继电设备，仪表和盘面油漆。盘柜安装完成后，要仔细检查配电柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备安装应牢固，螺栓、螺帽、销子应齐全，紧固，并应为镀锌件，不能有锈蚀，回路名称及零件应标号齐全，柜内清洁。电流互感器二次必须可靠接地。盘面标志牌，标志齐全、正确、清晰。母线排找平直后，再进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠、在表面光滑平直的木块上进行打磨。母线排连

34、接处应涂抹导电油，连接螺栓不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。所使用安装的电气设备及器材均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件、设备有名牌、随机资料齐全。开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。试运转。对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应

35、装置进行调整，直到达到使用要求。6、振动筛安装及单机试运行7.1设备吊装就位根据现场实物核对设备方位，确认设备的就位方位正确；根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点。6.2装配和初找平以设备给定的找正面为基准，采用垫片或临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，要求偏差在±5mm之内； 用拉粉线的方法测量设备中心线与基础纵、横中心线的偏差，输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差（在槽底部测量）不

36、应大于1/1000；输送槽法兰连接应紧密牢固，并与物料解除处的错位不应大于0.5mm；进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；检查支撑弹簧转配，驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为±1°；所有紧固螺栓均应装设放松装置；用预埋板固定的振动筛，在设备找正完成后，将设备焊接在基础预埋板上固定6.3地脚螺栓紧固初找平完毕后，进行地脚螺栓预紧固6.4二次找平二次找平应在地脚螺栓全部预紧固完成后进行；二次找平前应先复查设备安装标高及中心线；二次找平应在原一次找正的基准面上进行，用正式垫铁进行调整，垫铁的放置要求如下：每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁

37、组在能放稳情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；垫铁端面应露出设备底座外缘10mm30mm；配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°；打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化，若有变化，重新调整直至合格二次找正方法同一次

38、找平、找正，并符合上述要求；水平度找平合格后，校正底座标高是否符合要求，及时会同相关部门进行检查验收，垫9.7设备找正对中联轴节对中：振动筛的同轴度精找应在预紧固后进行，利用电机下部加减调整垫片进行同心度调整，同轴度精找要求按设备说明书，或遵循：轴向位移不超过0.05/1000，径向倾斜不得超过0.10/1000。皮带轮和链轮的找正：两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其便宜三角皮带或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm；两轴的平行度不应超过0.5/1000；偏移和平行度的检查，以轮的边缘为基准；链轮与链条的转配应符合下列要求：转配前应清洗洁净；主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏

39、差不得大于两链轮中心距的2/1000；链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。6.5试运试运前检查试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；与试运有关的电气、仪表系统满足使用要求。电机单机试运合格，达到受、送电条件，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合；检测系统安装完毕，经检验确认状态良好，灵敏、准确、可靠，可正常工作；安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格；与试运有关的工艺管道及设备应冲洗干净，并具备使用条件；流程满足试运要求；设备的安装工作已完成。同心度复查合格，手动盘车灵活，无卡涩，无异常声响；各润滑点润滑油加注完毕，油标号及数量符合

40、要求，大齿轮的齿面应全部涂上润滑脂，设备各零部件齐全，安装牢固正确；清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业。试运区域划隔离带，无关人员一律不得进入试运区域6.6空负荷试运行启动电机，进行设备的空负荷试运行，运行中检查：设备启动应平稳，迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；各仪表应工作正常；齿轮付、链条与链轮啮合应平稳，无异常声响和磨损；传动皮带不应打滑，皮带的跑偏量不应超过设计规定；振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%。6.7负荷试运转空负荷

41、试运转达设计规定时间或满1h后，各项指标均达到要求，可进行负荷试运转，试运转中检查：振幅下降量不应大于额定振幅的10%；物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象；输送量不应小于额定输送量的90%；橡胶弹簧温升不得大于50，金属弹簧温升不得大于70，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50，电磁铁线圈的温升不得大于65合格后停机振动筛运转达规定时间，各项检查均合格，经有关人员检查确认，停机结束试运转；停车前应先停止加料，待输送机口无物料卸除后，方可停车；进行必要的放气、排水、或排污及必要的涂防锈油；对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；、试运结束后应

42、清理试运现场拆除调试中的临时的装置，复装试运前临时拆卸的部件或附属装置。7、溜槽制作、安装7.1操作工艺流程原材料矫正放样号料下料（剪切和气割）零件、平直除渣清理坡口油锈钢板接料焊接部件拼装施焊焊缝检查组装焊接焊缝检查除锈防腐。7.2放样用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。7.3下料选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。7.4组装： 组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内铁锈、毛刺、污

43、垢清理干净。 板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，应在部件组装焊接矫正后进行。 焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。7.5焊接焊接要保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。7.6钢结构安装计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间

44、距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平；10、系统空载试运行、重载试运行调试运行前准备工作设备的机械和电气部分安装完毕后，在试运转前组织一次全面自检验收，对不合理的部位或问题进行处理。检查皮带机及振动筛的安装是否符合安装技术要求。检查各液压及润滑部位的注油情况，转动部位是否有缺润滑油，液压涨紧装置能否运行可靠，减速机内油质油量是否符合规定。电气设备布置和接线是否正确，金属外壳和电缆的接地线是否连接可靠，接地点上任何一点测量接地电阻不得超过2欧姆。电机转向是否符合要求，电源电压等级是否正确。转动部位是否灵活。各种保护装置是否灵敏可靠，制动器安装是否正确和可靠。检查托辊安装情况，胶带的缠绕方向是

45、否与技术要求一致。检查各部位紧固件和连接件地脚螺栓有无松动。清扫胶带上的杂物、材料以及其他物品，清除沿线影响设备运行的物料，保证卸载部位畅通无阻。检查通讯是否通畅，沿线照明亮度是否足够，沿途各岗位人员是否全部到位。空负荷试运转初次试运转时应在机头、机尾部位安排专人监控，全长内每50米设2人监视运转情况。运输机全长范围内设置照明，信号装置联系方便且畅通。检查一切正常，等各岗位人员到齐后，主管负责人方可发出开车信号。张紧胶带，给胶带一定的初始张力。点动试车，观察滚筒方向以及皮带张紧情况。进行正常空载运行后，沿线人员全面检查各部情况，如胶带打滑时应立即停车，增加张力，如胶带跑偏，或保护装置不起作用时

46、，停车检查处理后方可再开车。检查各转动部位轴承的温升，各部转动是否灵活，有无异常声音和振动，涨紧装置地脚螺栓有无松动，液压站是否漏油。单机试运转时间不得少于4小时。带负荷联合试运转停机处理空载运行中出现的设备问题，消缺后可进行重载试运转。重载试运转加载量由小到大逐渐增加，设计安20%、50%、80%、100%额定负荷先后进行试运转，各种负荷连续试运转时间不得小于8小时，重载试运转不得小于8小时。重载试运转时，要设专人在控制台统一指挥。各个设备重点运行设专业维修人员现场盯靠。在重负荷试运转过程中，由于设备负载较大，很容易发生设备故障，因此发现问题时维修人员要及时停机闭锁，处理完毕后再恢复运转。四

47、、工程质量保证措施1、质量控制目标机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程质量等级优良。2、质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并

48、编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。事中控制阶段，事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图

49、纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3、质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及乌鲁木齐市质检站的监督、检查和指导。4、质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到

50、保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。选派技术精良的专业施工班组，进场施工。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。施工机具、检测设备的保

51、证。现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机

52、械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。材料的优质保证。材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供

53、材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。5、质量检验措施进货检验和试验检验程序。本标段工程检验程序见下图所示。按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。过程检验和试验过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：项目

54、工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。实施首件“三检”，防止成品成批不合格。对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发

55、现异常立即反馈加以纠正。只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。6、技术措施保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案

56、，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。