圆管柱制作安全技术交底表

1、中国华西企业有限公司西安钢结构分公司技术交底单位/部门：质 安 部AQJSJD2016-001工程名称西安环球圆管柱钢结构加工岗 位卷板机 铆工 吊装 悬臂焊接交底内容：由于本工程制作的圆管柱直径大、壁厚，加工制作难度大。组对吊装和翻身困难。对施工技术要求高，易发生各种安全隐患事故。特对安全施工进行以下交底：一 圆管卷制1.操作前应先检查机器的润滑情况，电脑控制系统灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板料。2.卷板机必须设专人操作，卷板厚度必须符合规定，不准超负荷运行。吊入钢板进滚轴必须停机后插入，找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开钢板，注意脚

2、下不要踏空。操作人员应熟知生产当中所操作的机械设备、特种机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格按照规程操作，安全作业。随板测量圆弧必须停机。3.操作设备者必须佩戴好个人防护用品，精神要集中，严禁打逗谈笑。板料进入辊筒，严防手或衣物被绞在辊轴内。进出料方向及工件上禁止站人。 4调整辊筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和辊筒上，以免发生事故。5进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机械设备的安全措施。更不准在压辊上敲击工作。.钢板卷到尾端应留有余量，卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。卷管作业时不相关的人员严禁进

3、入作业区。6焊接板须将焊缝铲平方可卷压，热卷板须采取防烫措施。7当卷板件卷成圆管需对口焊接时，电焊机接地线必须接在圆管上，不得与设备相连。焊工要站在平台上，注意脚下，不要踏空，防止坠入基坑。8卷管机工作场地周围不得有障碍物，工作完毕及时清理现场。9卷直径较大、尺寸长的板料时，应与行车工密切配合使吊具把钢板吊牢，并随时调整行车受力状态，与辊面协调压卷。卷圆管对口，机操工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。10.“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，卷管用行车吊离卷管机时要稳住卷管，不能左右摆动，以免对卷管机造成

4、破坏，操作人员要注意脚下不要踏空。二铆 工1.金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。2.在转胎(滚动台)上组对圆管应防止圆管从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装圆管中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3mmin。当组对成长圆管需要吊装时必须使用20T或50T行车吊装。3.组对圆管操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：（1).操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头

5、、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。（2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。（3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得打、乱打。（4）操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，佩戴防护眼镜。钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。4.铆工吊装作业应遵守下列规定：（1）吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。(2）钢

6、丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。(3）用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。(4）吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。(5）针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。需要两台行车同时吊装时，必须协调配合，统一指挥。吊装前应先进行试吊，行车受力要均匀，检查合格后方可正式吊装。(6）挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不

7、得起吊。多人操作必须由专人指挥。(7)吊装转运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。(8)吊装转运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。（9）钢管柱加工过程中其吊装移动必须是有经验的专人负责。直立加工的钢管柱或必须垂直于地面加工的钢管禁止倾斜，拼装过程中若使用行车吊移拼装必须安排专人监控。直立的钢管需防平（倒）于地面时，钢丝绳、吊具必须系于该钢管总高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免钢管构件的倾倒对行车（起重机械）、钢丝绳造成冲击性的损坏和钢

8、丝绳的断裂而发生人员伤害及机械设备损坏安全事故。行车操作人员精力要集中，不能开小差，随时注意听清下面指挥信号。（10）操作起重机械（门、桥式起重机械）时，严禁斜挂、斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂坠落伤及员工以及吊钩落地造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。（11）使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳是否整齐规律的缠绕于滚筒上。（

9、12）对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真检查。钢板卡齿条上开口銷有无脱落；卸扣上的横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺栓、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝（13）相关线切割、拼接焊、抛丸、涂装的钢管应放置在钢管支架内。禁止在与钢管垂直的下方放置各种材料如：角钢、方钢管、圆钢管、方木、枕木、木板等材料衬垫钢管。三、悬臂焊1、 工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物。2、 定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合。3、 定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。4、

10、 减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械润滑油，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。5、 更换焊丝盘和添加焊剂时，将焊臂横向开至立柱附近，然后人在工作平台上进行。6、 台车在空走时，注意悬臂焊要提升至翻转支架不相碰的位置。7、 焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，“焊接”状态下，为点动行走，启弧后台车能联动行走，否则应着重修联动线路和转换开关。操作人员要熟练掌握焊接工艺参数，随时观察焊缝外观质量情况，保证质量。8、 焊接操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：（1）操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。（2）使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。9、 日常巡查通电和运行时不得打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。(1)运行性能符合