XXXX质量管理成果

1、XX电气专业项目部2011.9.23 为贯彻落实“百年大计，质量第一”的质量方针，根据XXXX2011176号关于开展二一一年“质量月”活动的通知文件精神要求，我XXXX项目部积极开展以“建设质量强国，共创美好生活”为主题的“质量月”活动，现将质量管理工作成果汇报如下。一、关键工序、特殊工序的施工监控经验 1、概述： 关键工序指35KV以上高压电缆头制作；分体式大电机安装；10MVA及以上大型变压器安装；110KV高压变电所电气设备调试；氧气、煤气管道上取源部件的焊接安装。特殊工序指铜铝母线焊接；轧线大型设备基础内暗配管施工。 XXXX一期工程中，需进行施工监控的关键工序、特殊工序有两项：高压

2、电缆头制作、氧气煤气管道上取源部件的焊接安装。 2、高压电缆头的制作：2.1、施工依据：国标GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、GB5589电缆附件实验方法、GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求、IEC61442额定电压6kV到30kV电力电缆附件实验方法、机标JB/T8144额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求2.2、人员安排：对施工人员进行技术交底，保证其对电缆终端头的结构、材质有充分的了解，并选择具备扎实的操作技巧的工人严格按照操作工艺及规范来施工，以保证安装质量。2.3、施工准备： 所用设备及材料要符合电压等级及

3、设计要求，并有产品合格证明。主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。操作应选在宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.4、工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定防雨裙固定相色密封管送电运行验收2.5、施工方法步骤：2.5.1、设备点件检

4、查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2.5.2、电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。2.5.3、剥除电缆护层2.5.3.1、剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。2.5.3.2、剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。2.5.3.3、剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。铜导线内半导体层主绝缘层铜屏蔽层外半导体层2.5.4、焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成

5、三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。铜屏蔽铜屏蔽接地内护套钢甲钢甲接地地线防潮段钢甲接地线屏蔽层接地线2.5.5、包绕填充胶，固定三叉手套2.5.5.1、包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。2.5.5.2、固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。充满填料2.5.5.3、热缩材料加热收缩时应注

6、意：2.5.5.3.1、加热收缩温度为110120。2.5.5.3.2、调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。2.5.5.3.3、开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。2.5.5.3.4、火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。2.5.6、剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。2.5.7、制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。2.5.8、固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹

7、。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。2.5.9、压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。2.5.10、固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。2.5.11、固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。应力疏散胶主绝缘屏蔽铜带半导电层分支手套半导电应力管2.5.12、固定防雨

8、裙2.5.12.1、固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。2.2.12.2、固定单孔防雨裙：按图尺寸套入单孔防雨裙，加热固定。2.5.13、固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。2.5.14、固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。2.5.15、送电运行验收：2.5.15.1、试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。2.5.15.2、验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。2.6、质量监控措施：2.6.1、

9、保证项目：2.6.1.1、 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。2.6.1.2、电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。2.6.1.3、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。2.6.2、基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。2.6.3、注意事项：从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。2.6.4、监控措施：2.6.4.1、注意清洁芯线绝缘表面以避免做试验时泄漏电流过大。2.6.4.2、加热时应调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置，以防止三叉手套、绝缘管加

10、热收缩局部烧伤或无光泽。2.6.4.3、加热时按一定方向转圈，不停进行加热收缩，可避免热缩管加热收缩时出现气泡。2.6.4.4、切割绝缘管时，端面要平整，以防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。2.7、施工技术的先进性：2.7.1、技术分析：对于电缆终端而言，电场畸变最为严重、影响终端运行可靠性最大的地方时电缆外屏蔽切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，部分区域我们采用了冷缩式附件，即几何形状法及参数控制法。2.7.2、几何形状法：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，

11、降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。2.7.3、参数控制法：采用高介电常数材料缓解电场应力集中 。采用应力控制层-上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗

12、，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。 （a）没有应力控制管（b）装有应力控制管2.8、施工成果创造的经济效益： 我单位在XXXX一期工程中共安装70-120mm2热缩电缆终端头136套，150-240 mm2热缩电缆终端头110套，共创造经济效益35830元。同时仅在关键部位使用冷缩电缆头6套，为业主节省材料费用约59040元。 3、氧气、煤气管道上取源部件的焊接安装：3.1、概述：取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。它不包括检测

13、元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验 3.2、工艺流程：煤气管道取源部件安装3.3、施工准备：3.3.1、取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足

14、设计和系统参数要求。3.3.2、作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。3.3.3、作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。3.3.4、高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。3.3.5、取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。3.4、施工方法步骤：3.4.1、测孔定位：3.4.1.1、测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。3.4.1.2、仪表测孔不应设置在人孔 、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。3.4.1.3、相邻两

15、取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm。压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。压力和温度的测点位置选择3.4.1.4、水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定：对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0180)。01803.4.2、测孔开凿：3.4.2.1、测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇注、保温前进行。3.4.2.2、施工前将取源部件的型号用记号笔标识在取源部件醒目的位置上，标识要清晰可见。3.4.2

16、.3、根据技术人员确认的安装位置将相应的取源部件的设计编号和取源部件号标识在测孔的附近，标识要清晰可见。3.4.2.4、设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件的型号用记号笔标识在安装位置的周围即可。3.4.2.5、取源部件开孔应满足：取源部件测孔直径误差1mm，开孔垂直偏差3mm，光滑、无毛刺。3.4.2.6、开孔前，应先做好防护措施，防止异物落入管道内。3.4.2.7、开孔结束后要进行取源部件的试装，待取源部件试装达到设计要求后（压力测孔直径与取压短管外径偏差为0.51mm），应立即安装好取源部件，否则应及时采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。3.4.2.8、机械开孔：3.4.2.8

17、.1、在热力管道和设备上开孔，必须采用机械加工的方法（扳钻或电钻）。3.4.2.8.2、先用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印。3.4.2.8.3、用与取源部件内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。3.4.2.8.4、取源孔较大时，可用风钻或磁头钻进行开孔。3.4.2.8.5、最后用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。3.4.3、取源部件的安装：设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件根据设计要求进行安装。3.4.3.1、温度计插座安装：3.4.3.1.1、温度计插座领取后，先将测温元件进行试装，查看插座的型号是否与测温元件配套，检查合格后，方可进行安装。3.4.

18、3.1.2、温度计插座在安装前，将温度计插座的型号与标识在管道上的型号对应后进行安装。3.4.3.1.3、将温度计插座插入测孔内，先进行点焊，再进行调整（温度计插座安装垂直偏差1mm），然后进行满焊。3.4.3.1.4、温度计插座安装应满足如下测温元件插入深度的要求：一般流体介质 管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。3.4.3.1.5、测温元件过长时，可通过如下方法对温度计插座进行处理在测孔与温度计插座之间增加相应长度、规格、材质的加长管，使测温元件的插入深度满足测量要求。在直径为76mm 以下且公称压力不大1.6MPa的管

19、道上安装的温度计插座，也可采用在弯头处沿管道中心线迎着介质流向的方向进行安装。低压管道上的温度计插座可以倾斜安装，其倾斜方向应使感温端迎向流体。在直径为76mm 以下的管道上安装温度计插座时，又无法倾斜安装，可采用加装扩大管的方法。3.4.3.2、取压短管安装：3.4.3.2.1、根据设计选用相应材质和型号的取压短管，也可以采用与母材相同材质的272mm的管材现场制作。3.4.3.2.2、根据设计的管道保温厚度和阀门的大小确认取压短管的长度下料，长度偏差2mm，然后根据焊接要求进行坡口打磨。3.4.3.2.3、将制作好的取压短管插入测孔内，取压短管插入管内的位置与管内壁齐平，先进行点焊，再调整

20、，使取压短管安装垂直偏差2mm，然后进行满焊。3.4.3.3、取压阀门安装：3.4.3.3.1、取压阀门的型号规格符合设计要求，安装前进行水压试验合格后方可安装。3.4.3.3.2、合金钢、不锈钢等材质的阀门应进行光谱分析。3.4.3.3.3、取压阀门应安装在便于操作和维护的地方，阀门无法固定时，应制作阀门支架进行安装。3.4.3.3.4、安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装，固定应牢固，安装时还应采取能补偿主设备热态位移的措施。3.4.3.3.5、阀门安装要尽量靠近测点和便于操作的地方，并要露出保温层，外螺纹截止阀安装时做好密封。3.4.3.3.6、阀门阀杆应垂直向上或水平

21、，不得使阀杆朝下或朝下方倾斜。3.4.3.3.7、安装焊接阀门时，应使焊接阀门入口中心线与取压管中心线同心，不得错口。3.4.3.4、流量测量安装位置应根据设计进行安装。若如设计院没有设计具体安装位置，流量测量装置上、下游直管段的最小长度应满足厂家设计要求。节流装置安装要待管道冲洗干净后，根据设计院设计的位置和节流装置的长度采用机械方法对管道进行切割，且管道的横截面应为圆形，无突变现象，直管段内壁清洁，无垢、无凸凹和沉淀物。在国鑫一期工程中，氧气、煤气管道节流装置主要采用流量孔板，少部分采用弯管流量计。流量孔板的安装：3.4.3.4.1、安装前，应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，做好

22、记录，并且符合设计要求。3.4.3.4.2、对节流装置的方向进行检查、确认，节流件在管道中的安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向。3.4.3.4.3、根据说明书确定节流件是安装在水平管段上还是垂直管管道上。3.4.3.4.4、在水平或倾斜管道上安装的节流装置，取压口的位置进行复查，应符合：取压口在管道的上半部，正负压取源的高度应一致。3.4.3.4.5、对以上各项检查合格后，进行节流装置的安装（法兰连接的节流装置，在安装过程中，垫片的材质应符合设计及国家标准要求，厚度应为0.12mm，垫片压紧后不得突入管道内）。入口出口3.4. 4、

23、临时封口保护：取源部件安装结束，采用胶带、木塞等对其封口处理，以防杂物落入。未做封口处理的取源口做封口处理的取源口二、质量通病的治理 1、概述：质量通病重点指暗配管连接处的漏水、接地焊接及防腐和照明明配钢管连接等质量通病。 2、照明暗配管质量通病治理：2.1、针对暗配管预埋问题，我们质量监督管理小组对XXXX工程高炉、高线工程进行了抽测，将检查出来的问题进行统计汇总，具体结果如下表所示：项项 目目调查基数调查基数合格点合格点合格率（）合格率（）电气暗配管电气暗配管整体合格率整体合格率79.679.6管子的位移管子的位移 13513511011081.581.5管子及管口的保护管子及管口的保护

24、1351351121128383管子的弯扁度（管子的弯扁度（0.1D0.1D） 13513511311383.783.7管子的弯曲半径（管子的弯曲半径（10D10D）13513512512592.692.6管路的连接管路的连接 13513577775757统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下： 项项 目目不合格点数不合格点数（共（共128128点）点）频率（）频率（）累计频率（）累计频率（）管路的连接管路的连接585845.345.345.345.3管子及管口的保护管子及管口的保护2323181863.363.3管子的弯扁度（管子的弯扁度（0.1D0.1D）222217.217.280.5

25、80.5管子的位移管子的位移 151511.711.792.292.2管子的弯曲半径（管子的弯曲半径（10D10D）10107.87.8100100从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质量的问题中所占比例达到了45.3，是造成电气暗配管质量差的主要问题，要是能做好管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋质量。2.2、制定目标：通过现状调查，结合本工程实际情况，质量监督管理小组确定活动目标：加强对管子及管口的保护措施，将电气暗配管的合格率提高到90以上。79.679.69090目标计划柱形图活动前目标值2.3、可行性分析：2.3.1、公司施工的电气工程的电气暗配管合格率

26、为95，为以往最好水平。2.3.2、甲方、集团公司对保证电气工程质量的措施给予大力支持。2.3.3、我们质量监督管理小组以中青年人员为主，小组人员均经过专业知识学习，有一定的理论基础。2.3.4、小组需要解决的问题明确，通过科学施工，严格管理，优化施工方案和措施，是可以实现目标的。 通过以上分析可以确定，小组制定的目标是可以实现的。2.4、原因分析：9月17日，小组召开会议，针对造成电气暗配管连接不好的原因进行分析讨论，并整理出系统图如下：人机料法环人员素质低套管选用不合适电焊机使用不当材料质量差管线被踩、砸连接方法不正确操作人员技术水平低管线埋设浅成品保护不足技术培训少管子套管焊接不合格管材

27、运输时是否损坏夜间作业光线不足方法不科学管线位置密设计方案不当管理不到位管理人员责任不明确交底不到位固定点间距大钢筋工扰动管线天气因素影响选用了劣质管材，管子过薄管接处焊接不牢因果分析树图：管子连接不好2.5、要因确认：2011年9月18日，质量监督管理小组召开讨论会，对十一条末端因素逐一进行了分析,分析结果见如下：序号序号 末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法负责人负责人完成完成时间时间确认情况确认情况是否是否要因要因1 1交底不到位是否针电气配管进行了培训、交底调查、询问 9.18针对电气配管过程进行了交底，管理人员明确各自的职责否2 2工人技术培训少工人是否经过岗前培训，是否

28、有操作经验询问、现场检查 9.18工人经培训上岗，有一定的实践经验，技术中等否3 3管子套管焊接不合格管子焊口的质量 调查分析、现场检查 9.18焊接处焊渣清除及时，焊点整齐圆滑否4 4选用了劣质管材管材是否合格调查分析、现场检查 9.18部分钢管有薄皮管，有“焊穿”情况发生是5 5管材运输时砸扁管材运输时是否损坏现场检查9.18个别砸扁、损坏的管材敷设时已经及时更换否6 6套管选用不合适套管长度大于管外径2倍以上调查分析、现场检查 9.18套管长度均足够长否序号序号 末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法完成完成时间时间确认情况确认情况是否是否要因要因7 7管接处焊接不牢管子的焊接

29、情况调查分析、现场检查 9.18焊接处有点焊、漏焊现象是8 8固定点间距大管线的固定点距离是否符合要求调查分析、现场检查 9.18每隔1米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。否9 9管线位置过密管线集中位置的管路敷设查看相关文件及现场检查 9.18管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压否1010管线被踩、砸管线的成品保护情况调查分析、现场检查 9.18管线有被踩的情况，但没有严重破坏否1111 钢筋工扰动钢筋工施工导致管线移位调查分析、现场检查 9.18钢筋工修整钢筋时不注意对线管的保护，致使部分线管砸扁、扭曲是是经过质量监督管理小组的确认，管子

30、连接不好的主要原因是：选用了劣质钢材管接处焊接不牢钢筋工扰动2.6、指定对策：针对确认的要因，我们小组认真讨论，制定相应对策并绘制对策表如下：序序号号主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人1 1选用了劣质钢材用厚壁管替换薄壁管保证钢管不出现“焊穿”现象对供货单位提出建议，将现有薄壁管退场，采用国标厚壁管进行施工，加强对工人的交底现场9月19日-9月22日 2 2管接处焊接不牢加强管理力度保证焊口满焊加强对工人的交底，组织人员不定时对现场进行检查现场9月19日-9月22日 3钢筋工扰动管线制定详细的成品保护措施保证在钢筋工操作及砼浇注过程中管线不受扰动增加管与钢筋的

31、固定点，钢筋工施工时有电工跟班检查配合，砼填料时严禁振捣棒及砼直接碰撞管线现场9月19日-9月22日 2.7组织实施：2.7.1、实施一、针对使用薄壁管出现“焊穿”现象时间：2011.9.19-2011.9.22日实施负责人：XX实施内容：对供货单位提出建议，将现有薄壁管退场，采用国标厚壁管进行施工，加强对工人的交底2.7.2、实施二、针对管接处焊接不牢现象时间：2011.9.19-2011.9.22日实施负责人：XX实施内容：加强对工人的交底，组织人员不定时对现场进行检查2.7.3、实施三、钢筋工扰动管线时间：2011.9.19-2011.9.22日实施负责人：XX实施内容：增加管与钢筋的固

32、定点，钢筋工施工时有电工跟班检查配合，砼填料时严禁振捣棒及砼直接碰撞管线2.8、检查结果通过在对2#高炉、高线工程配管施工中进行的跟踪检查，将检查出的问题进行统计汇总，结果如下查结果：项项 目目调查基数调查基数合格点合格点合格率（）合格率（）电气暗配管电气暗配管整体合格率整体合格率9191管子的弯曲半径（管子的弯曲半径（10D10D） 16016014014087.587.5管子的弯扁度（管子的弯扁度（0.1D0.1D） 16016014214288.888.8管子的位移管子的位移 1601601441449090管路的连接管路的连接 16016014314395.695.6管子及管口的保护管

33、子及管口的保护 16016014914993.193.1以上数据表明，质量监督管理小组的活动使电气暗配管合格率合格率有了明显提高通过质量月活动及项目部的管理，电气配管敷设质量有了明显的提高，节省了因返工而增加的工时及费用，受到了公司及业主的好评。小组成员积极参与活动，齐心协力，共渡难关，质量意识和个人能力都有了很大提高，掌握解决问题的方法，增强了解决问题的信心和团队精神。79.679.690909191活动前后对比柱形图活动前目标值活动后2.9、巩固措施：2.9.1、加强全体员工的综合素质教育，提高操作人员的质量意识。2.9.2、施工中加强班组自检工作和专检工作，出现问题及时解决，施工中不遗留

34、问题。2.9.3、在今后的施工中及时对施工情况做好检查记录和统计，进一步检查实施结果。 3、接地焊接及防腐：3.1、常见质量通病：3.1.1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。3.1.2、搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。3.1.3、搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边3.1.4、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。3.1.5、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。3.1.6、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。3.1.7、测试点的标高不符合设计或国家图集要求

35、，有的标高在2米以上。3.1.8、测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。3.1.9、测试点设置位置在地下室内墙上，3.1.10、利用主钢筋作防雷引下线的，方钢筋为对接焊接。3.2、控制措施：3.2.1、施工企业应加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感觉质量。3.2.2、正确理解规范条文的意义，例如接地装置对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。3.2.3、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根据规范（母线装置）的要求，铜排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、