轧钢厂收集区设备使用维护检修规程

1、SG/JZ08-09-2012-01 主题内容与适用范围本规程规定了收集区设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂收集区设备的环冷机使用、维护、检修。2 收集区设备概况2.1 收集区设备范围序号名称序号名称1冷剪后辊道13中间辊道（2）2成品秤14打捆辊道（1）3移钢台架输入辊道15成型器4移钢小车16活动挡板（1）5升降挡板17活动挡板（2）6中间辊道（1）18打捆后辊道（1）7短尺收集输送辊道19成品收集上料辊道8固定挡板20固定挡板9短尺输送链式运输机21成品收集链式运输机(1) 10横移台架（1）22打捆辊道（2）11横移台架（2）23打捆后辊道（2）12垂直升降链(

2、含收集辊道)24成品收集链式运输机(2)2.2 收集设备主要参数2.2.1 冷剪后辊道位置冷剪后辊道组成数量A冷剪后辊道1承接冷剪剪切的定尺轧件，输送到横移小车前的辊道上，辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。技术参数辊子规格240x1350mm辊距1400mm辊身材质16Mn辊子数量3个辊道速度02m/s减速机、电机DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.2 成品秤位置成品收集链式运输机升降链处，用于成捆棒材称重组成数量A成品称2固定称，称

3、重模块，二次仪表，焊接钢结构称重台架。不含标牌打印机技术参数称重精度国家商品称III级模块数量6每个模块能力3吨，不锈钢材质二次仪表型IND560防尘式（带Profibus-DP接口）2.2.3 移钢台架输入辊道位置移钢台架前，用于料层输送组成数量A移钢台架输入辊道2辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。技术参数辊子规格240x1350mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量10个辊道速度02m/s电机1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.4 移钢小车位置移钢台架前组成数量A移钢小车2将棒

4、材从横移台架输入辊道输送到移钢台架1#链上，移钢小车为液压缸驱动小车升降，电机驱动移钢小车横移。包含减速电机，液压缸，机上配管，检测元件等；技术参数定尺长度600012000mm小车负荷2000kg小车横移行程1900mm小车升降行程300mm小车间距1200mm小车数量10个行走电机规格11kw,1500rpm VVVF行走电机数量1个升降液压缸CD25重型液压缸液压缸数量22.2.5 升降挡板位置横移台架输入辊道后组成数量A升降挡板2用于收集12米等定尺时棒材撞齐。升降挡板背以减速电机单独驱动的传动辊。气缸驱动，设备包含气缸，气动三联件，球阀，接近开关等。技术参数挡板宽度1390mm挡钢速

5、度2m/s挡钢最大重量2000kg气缸规格QGBII 150气动电磁阀DC24V2.2.6 中间辊道（1）位置移钢台架输入辊道之间组成数量A中间辊道（1）1连接两个移钢台架输入辊道，辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。技术参数辊子规格240x1350mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量3个辊道速度02m/s电机DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.7 短尺收集输送辊道位置短尺输送链式运输机前组成数量A短尺收集输送辊道1承接收集区

6、输送来的非定尺棒材，辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。技术参数A 输送辊道辊子规格240x1350mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量13个辊道速度02m/s电机DLR02-128-YGP112L2-4, 1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.8 固定挡板位置短尺剔出输送辊道尾部组成数量A固定挡板1略技术参数最大挡钢速度2m/s最大挡钢重量1500kg2.2.9 短尺输送链式运输机位置短尺收集输送辊道后，输送短尺组成数量A短尺输送链式运输机1B收集料筐1减速电机驱动，液压升降运输

7、链将非定尺棒材从输入辊道上运送至收集料筐里。设备包含液压缸，减速电机，料筐，接近开关等全套设备。技术参数电机3kW, 1500rpm液压缸数量1台2.2.10 横移台架（1）位置横移台架输入辊道侧组成数量A1#链式运输机1B2#链式运输机1C3#链式运输机1移钢台架由3段输送链组成，每段链由10条链条组成，各有一台减速电机驱动。各段链均单独设链轮张紧装置。链条为双线集中干油润滑，各段链设料层检测接近开关。链条支架为焊接钢结构，链条间铺设钢盖板。技术参数定尺长度600012000mm台面公称尺寸12 m x16m链条运行速度00.8m/s电机规格15kW，1500rpm2.2.11 横移台架（2

8、）位置横移台架（1）后组成数量A1#链式运输机1B2#链式运输机1C3#链式运输机1移钢台架由3段输送链组成，每段链由10条链条组成，各有一台减速电机驱动。各段链均单独设链轮张紧装置。链条为双线集中干油润滑，各段链设料层检测接近开关。链条支架为焊接钢结构，链条间铺设钢盖板。技术参数定尺长度600012000mm台面公称尺寸12 m x16m链条运行速度00.8m/s电机规格15kW，1500rpm2.2.12 垂直升降链(含收集辊道)位置横移台架(1) (2)后组成数量A垂直升降链2B收集辊道2采用垂直升降式收集由移钢链运输来的定尺棒材，有两台电机-减速机驱动。收集辊道架为焊接钢结构，减速电机

9、驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。收集辊道设侧辊。技术参数A垂直升降链电机15kw,735rpm联轴器形式鼓形齿联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)制动器电液式（2个）B收集辊道辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量9个辊道速度01 m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.13 中间辊道（2）位置两个垂直升降链之间组成数量A中间辊道（2）1连接两个垂直升降链，辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。技术

10、参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量5个辊道速度01m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.14 打捆辊道（1）位置垂直升降链后组成数量A打捆辊道（1）1打捆辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。打捆辊道其中一台电机尾部安装编码器。打捆辊道设侧辊，保证成捆棒材顺利通过自动打捆机。技术参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量10个辊道速度01m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却

11、方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.15 成型器位置打捆辊道间组成数量A成型器4采用液压锁紧及打开，使棒材成型。设备包含液压缸，接近开关等全套设备。技术参数液压缸工作压力16MPa注：按康瑞普提供图纸加工，保证与打捆机的无缝连接2.2.16 活动挡板（1）位置打捆辊后道（2）之间组成数量A活动挡板2活动挡板基体为铸钢结构，气缸驱动挡板推入/出打捆辊道组。设备包含气缸，气动电磁阀，气动三联件，机上配管，检测元件等全套。技术参数挡板宽度655mm最大挡钢重量3000kg最大挡钢速度1.5m/s2.2.17 活动挡板（2）位置打捆辊后道（1）之间组

12、成数量A活动挡板2活动挡板基体为铸钢结构，气缸驱动挡板推入/出打捆辊道组。设备包含气缸，气动电磁阀，气动三联件，机上配管，检测元件等全套。技术参数挡板宽度655mm最大挡钢重量3000kg最大挡钢速度1.5m/s2.2.18 打捆后辊道（1）位置打捆机后组成数量A打捆后辊道（1）1辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。技术参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量7个辊道速度01 m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.19

13、 成品收集上料辊道位置打捆机后辊道后组成数量A成品收集上料辊道2将成捆的棒材输送至成品收集链上。成品收集辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。收集辊道设侧辊技术参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量6个辊道速度01 m/s辊道速度01 m/s减速电机DLR05-78/YGa132M2-6-M1,2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.20 固定挡板位置成品收集上料辊道尾部组成数量A固定挡板2略技术参数挡板宽度1100mm最大挡钢速度2

14、m/s最大挡钢重量3000kg2.2.21 成品收集链式运输机(1) 位置成品收集区组成数量A升降链1B横移链1升降链由液压缸驱动，链条升降配合棒材称重；链条通过电机减速机驱动。横移链为焊接钢结支架，电机-减速机驱动。技术参数A 升降链链条数量6条链条运行速度00.3m/s电机规格11 kW，1000rpm 升降液压缸CD25重型液压缸液压缸数量2B 横移链链条数量6条链条运行速度00.3m/s电机规格11 kW，1000rpm2.2.22 打捆辊道（2）位置垂直升降链后组成数量A打捆辊道（2）1打捆辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。打捆辊道其

15、中一台电机尾部安装编码器。打捆辊道设侧辊，保证成捆棒材顺利通过自动打捆机。技术参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量10个辊道速度01m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.23 打捆后辊道（2）位置打捆机后组成数量A打捆后辊道（2）1辊道架为焊接钢结构，减速电机驱动辊子单独传动，双支撑球面滚子轴承，双线集中干油润滑。技术参数辊子规格240x500mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量7个辊道速度01 m/s减速电机2.4kw,1000rpm,电机冷却方式IC

16、410，YGP系列电机联轴器形式弹性柱销减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.24 成品收集链式运输机(2) 位置成品收集区组成数量A升降链1B横移链1升降链由液压缸驱动，链条升降配合棒材称重；链条通过电机减速驱动。横移链为焊接钢结支架，电机-减速机驱动。技术参数A 升降链链条数量6条链条运行速度00.3m/s电机规格11 kW，1000rpm 升降液压缸CD25重型液压缸液压缸数量2B 横移链链条数量6条链条运行速度00.3m/s电机规格11 kW，1000rpm3 收集区设备使用规程3.1设备检查3.1.1检查辊道盖板、走台、安全桥、安全防护装置与设备有无干涉现象。3.1.2检查各种控制

17、联锁装置、操作台上的各种仪器仪表、各种按钮、工业电视、通信设施等是否完整、可靠，有无损坏和失灵。3.1.3操作工要对收集区域设备进行空载操作，检查各种机构运转是否灵活、正常，有无异常噪音和卡阻现象。3.1.4检查成品辊道称重系统是否计量准确，称重误差不大于2，同时要检查称重显示器和标牌打印机是否完好，有无漏打漏显现象。3.2开机注意事项3.2.1开机前必须先鸣铃示警，并确认操作牌已放回操作台，确认设备周围无人，具备开机条件时方可开机。3.2.2操作人员工作时必须精力集中，严禁看书、看报与他人闲谈。3.2.3当出现“堵钢”现象或发现台下不安全情况时，操作人员必须鸣铃通知台下人员。处理故障时台上操

18、作工应听从台下人员的指挥，确保台下人员的安全。3.2.4收集台架处挑检短尺或通尺棒材时，脚不准踩在辊道上或踩在行进的棒材上，挑钢时要做到眼明手快、动作连惯、一气呵成、安全第一。3.2.5精整工不得随意在辊道上和链条上行走，发现有人违章时，操作工应鸣铃示警，如违章严重对安全构成威胁时，可迅速按下紧急停车按钮。3.2.6非工作人员不得在平台、过桥、链式运输机、辊道、安全档板处停留。3.2.7认真检查设备周围及下部有无切头和废钢，彻底清理后方可开车。3.2.8未经培训合格后人员严禁上台操作设备，否则由此而造成的一切后果均由本人乘担。3.2.9设备开机后，具备手动试车的设备均要先手动单体试车，以检验设

19、备的可靠性，发现问题应及时通知有关人员并协助排除故障，确保设备在正常生产中能稳定运行。3.2.10工作时必须穿戴好劳动保护用品。3.3操作工人的定点、定期检查制 3.3.1设备使用前的检查3.3.1.1检查收集区辊道的轴承座地脚螺栓、法兰螺栓是否明显松动或缺损，辊子运转是否良好，辊道电动机和减速机有无异常噪音和振动，电动机和减速机固定螺栓有无松动。3.3.1.2检查集中传动减速机运行是否平稳，电机减速机地脚螺栓有无松动、有无噪音和振动。3.3.1.3检查干稀油润滑系统是否正常工作。3.3.1.4检查收集台架周围有无废钢，特别是链式运输机的链条内和传动轴上及各辊道盖板之间有无废钢，并及时清理。3

20、.3.1.5检查各部升降档板、固定档板的升降灵活程度和档板缓冲情况。3.3.1.6检查各传动部位是否有障碍物卡阻，动作灵活可靠，无明显噪音和振动。3.3.1.7检查各链轮是否窜动、摆动、是否有明显的振动。3.3.1.8检查各链条的磨损程度和松紧程度，并及时更换和调整。3.3.1.9检查托臂托起高度是否一致，小车中心线是否在一条直线上，各小车的动作是否协调一致。3.3.1.10检查棒材收集装置的接收臂是否到位，拍齐板装置是否动作灵活，拍齐效果良好，并及时进行调整。3.3.1.11检查成品辊道称重系统是否称重准确，各传感器有无错位现象。3.3.1.12以上检查内容和处理情况必须在交接班记录本上、设

21、备巡检记录卡上、设备点检记录卡上记载清楚并签字认可。3.4生产过程中的检查3.4.1设备操作人员要密切注意电动机、减速机、各种传动装置、液压系统、润滑系统的报警情况，并做好记录。 3.4.2如出现1#、2#、3#过跨链和成品收集台架链条断裂时，以不导致事故扩大或不伤害人身安全为原则，来决定是否停车处理。3.4.3当出现成品辊道称重装置计量不准时，要立即向值班长及相关部门汇报，并协助和参与称重装置的故障检查、排除和校验工作。3.4.4要密切关注棒材收集装置中接收臂的动作情况，行程是否达到要求，接钢和卸钢是否准确到位，动作良好。拍齐板装置是否工作良好，拍齐质量达到要求。3.4.5在生产过程中，一旦

22、出现较大或重大设备事故，一旦出现人身安全事故，必须按下紧急停车按钮，确保设备事故不再扩大，人身伤害事故减小到最低程度，并立即向值班长及相关部门汇报，协助和参与事故处理。4 收集区设备维护规程4.1设备点巡检制4.1.1检查内容及标准检查部位检查项目内容及标准检查处理者检查周期移钢台架1、电机及联轴器1电机地脚螺栓不松动，编码器固定牢固，信号检测准确，电机接线牢固、不虚接，电机整流子磨损正常，整流面光滑无明显灰尘，碳刷磨损不超标，压簧弹性良好，不失效。 2联轴器联接螺栓不松动，无缺损，声音正常，不缺油不渗漏油，齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的15%。钳工、电工、精整工、操作工8小时2、减速机1啮

23、合声音正常，运转平稳，无杂音。 2轴承温度正常，轴承间隙不超差。 3减速机箱内不缺油，各联接处无渗漏油。 4地脚螺栓不松动。钳工、精整工、操作工8小时3、制动器01制动器调整适当，制动效果良好，制动位置准确。 2制动盘定位螺栓不松动、不脱落。钳工、精整工、操作工8小时4、离合器1离合器内的铜套润滑良好，不缺油。 2离合器动作灵活无卡阻现象。 3离合齿盘磨损正常，润滑良好。 4滑块、定位销、杠杆完好，无磨损和变形。钳工、精整工、操作工24小时5、传动轴及回转轴1轴承温度正常，不超标准，轴承座地脚螺栓不松动，不缺损，润滑良好。 2轴不窜动，不弯曲变形，运转平稳。 3斜键不窜动，涨紧装置工作良好。钳

24、工、精整工、操作工8小时6、链轮及链条1链轮、链条磨损均匀不超标，链条松紧度合适，并经常进行调整。 2链轮不窜动，运转平稳。钳工、精整工、操作工8小时7、托架1顶面在同一水平面内，前后不错位，动作协调一致。 2托架体不 变形，不扭曲，无卡阻现象。钳工、精整工、操作工8小时检查部位检查项目内容及标准检查处理者检查周期过跨运输链1、电机减速机1地脚螺栓不松动，电机接线良好。 2啮合声音良好，运转平稳，无杂音。 3减速机内不缺油，各联接处不漏油。 4轴承温度正常，不超标。钳工、电工、精整工、操作工8小时2、联轴器1声音正常，不缺油，不漏油。 2联接螺栓不松动，不缺损。 3齿面磨损正常，磨损量不大于齿

25、厚的15%。钳工、精整工、操作工8小时3、传动长轴及轴承座1轴承温度正常，不超标准，轴承座地脚螺栓不缺损，润滑良好。 2长轴不窜动，不弯曲变形，运行平稳。钳工、精整工、操作工8小时4、链轮及链条1链轮、链条磨损均匀不超标，链条松紧度合适，并经常进行调整。 2长轴 不窜动，链轮轴承座运转平稳，润滑良好。钳工、精整工、操作工8小时垂直升降链1、电机及联轴器1电机地脚螺栓不松动，编码器固定牢固，信号检测准确，电机接线牢固、不虚接，电机整流子磨损正常，整流面光滑无明显灰尘，碳刷磨损不超标，压簧弹性良好，不失效。 2联轴器联接螺栓不松动，无缺损，声音正常，不缺油不渗漏油，齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的

26、15%。钳工、电工、精整工、操作工8小时2、减速机1啮合声音正常，运转平稳，无杂音。 2轴承温度正常，轴承间隙不超差。 3减速机箱内不缺油，各联接处无渗漏油。 4地脚螺栓不松动。钳工、精整工、操作工8小时3、接收臂1动作灵活，臂升起后上平面在同一水平内，而且动作协调一致，无错位现象。 2与支架及辊道盖板无碰撞无干涉。 3臂的上平面要光滑，接钢和卸钢自如，不刮钢不带钢。4各铰接处销轴不窜动，润滑良好。 5调节螺杆调节正常，锁母不松动。 钳工、精整工、操作工8小时4、传动长轴及轴承座1轴承温度正常，不超标准，轴承座地脚螺栓不缺损，润滑良好。 2长轴不窜动，不弯曲变形，运行平稳。 3联轴器螺栓不松动

27、不缺损，声音正常，润滑良好，齿面磨损不超标。钳工、精整工、操作工8小时检查部位检查项目内容及标准检查处理者检查周期打捆辊道，打捆中间辊道，成品收集输入辊道1、电机减速机1地脚螺栓不松动。 2运转声音正常，轴承温度不超标。 3减速机油位符合要求，无渗漏油现象。 4电机接线牢固，不虚接。钳工、电工、精整工、操作工8小时2、辊子及轴承座1辊子运转平稳，轴不弯曲。 2轴承声音、轴承温度不超标。 3辊子轴承座螺栓不松动。 4干油管路联接紧固，油路畅通。 5连续不转的辊子不超过2个。 6辊道盖板无干涉。钳工、精整工、操作工8小时成品链式运输机1、减速机1啮合声音正常，运转平稳，无杂音。 2轴承温度正常，轴

28、承间隙不超差。 3减速机箱内不缺油，各联接处无渗漏油。 4地脚螺栓不松动。钳工、精整工、操作工8小时2、联轴器1声音正常，不缺油。 2联接螺栓不松动、不脱落。 3齿面磨损正常，磨损量不大于齿厚的15%。钳工、精整工、操作工8小时3、传动长轴及轴承座1轴承温度正常，不超标准，轴承座地脚螺栓不缺损，润滑良好。 2长轴不窜动，不弯曲变形，运行平稳。 3联轴器螺栓不松动不缺损，声音正常，润滑良好，齿面磨损不超标。钳工、精整工、操作工8小时4、链轮及链条1链轮、链条磨损均匀不超标，链条松紧度合适，并经常进行调整。 2长轴 不窜动，链轮轴承座运转平稳，润滑良好。钳工、精整工、操作工8小时5、液压缸1缸头不

29、渗漏油，动作灵活可靠。 2进出口接头牢固，不松动、不漏油。 3缸尾和缸头销轴不窜动。 4支座螺栓不松动。钳工、精整工、操作工4小时4.1.2主要运行参数运行参数表部位电机减速机轴承温度（）振动（mm）轴承温度（）振动（mm）收集区各辊道600.10600.10移钢台架600.08600.05过跨链600.05600.05成品链式运输机600.05600.10垂直升降链600.05600.104.3常见故障及排除方法设备名称故障名称故障原因消除方法 过跨链减速机异常噪音缺油加润滑油轴承坏更换轴承联轴器坏更换联轴器轴承座坏轴承坏更换轴承地脚螺栓松动更换轴承座并紧固螺栓异物缠轴清理链轮咬链条链轮轮齿

30、磨损更换链轮链条不行走或爬行链条断、裂更换链条提升装置不动作气动元件损坏检查并处理气动元件升降运输链接收臂动作不协调联轴器或调节杆调节不当，链接松动重新调整轴承座螺栓松动振动紧固螺栓提升不动作电机失电或减速机损坏检查线路打捆中间辊道，打捆辊道，成品收集输入股电脑减速机异常噪音轴承损坏更换减速机或轴承减速机漏油油封坏更换减速机晃动定位耳轴没有固定固定耳轴轴承座晃动档板开焊重新焊接立辊转动不灵轴承损坏更换轴承水平辊跳动轴承润滑不良或损坏更换轴承、加强润滑盖板变形受棒材冲击或其它意外矫直成品链式运输机电机、减速机振动地脚螺栓松动紧固螺栓联轴器异常噪音齿损坏更换升降链不升降液压缸故障检查油路或更换液压

31、缸阀故障检查并处理销故障更换4.4易损件的使用寿命4.4.1滚动轴承4.4.1.1不可调整的轴承、其游隙超过技术规范所允许的范围。4.4.1.2可调整的轴承、其游隙超过技术规范所允许的范围。4.4.1.3轴承内外圈出现疲劳裂纹，滚动体出现脱皮。4.4.1.4工作表面出现凹坑。4.4.2滑动轴承4.4.2.1顶间隙不得超过技术规范所允许的范围。4.4.2.2铜瓦出现裂纹。4.4.2.3工作表面擦伤及滑痕深度超过0.5mm，面积超过工作面积的10%。4.4.3齿轮联轴器4.4.3.1内外齿节圆厚磨损达15%以上。4.4.3.2齿轮部分或外套法兰根部出现裂纹。4.4.3.3连续断齿两个或圆周断齿3个

32、以上。4.4.3.4外套法兰孔有30%以上发生变形。4.4.4齿轮4.4.4.1齿轮节圆厚磨损>20%。4.4.4.2齿轮有严重裂纹。4.4.4.3断齿部分超过全齿宽的30%。4.4.4.4齿啮合面出现大面积点蚀，点蚀面达50%以上。4.4.4.5齿啮合面出现剥落，面积达20%以上。4.4.5蜗轮4.4.5.1节圆齿厚磨损>20%。4.4.5.2轮彀与轮缘产生相对位移。4.4.6蜗杆4.4.6.1螺旋面磨损>20%4.4.6.2弯曲变形超过0.1。4.4.6.3螺旋面点蚀达30%以上。4.4.7辊道辊子4.4.7.1直径磨损超过辊子直径的5%以上。4.4.7.2辊颈磨损超过轴

33、颈直径的1.5%以上。4.4.8传动轴4.4.8.1轴颈磨损超过轴径的0.5%。4.4.8.2长度弯曲超过0.2。5 收集区设备检修规程5.1主要零部件的解体、安装与装配5.1.1移钢台架5.1.1.1 更换小车1） 将小车车架停在最低位置，确认停电后拆卸链条链接螺栓，并将链子固定好。2） 缓慢地将旋转臂吊离现场，并将新的就位。3） 链接链条链接螺栓，检查或调整小车成水平位置。5.1.1.2 更换链条主轴1） 1将旋转臂停在最低位置，确认停电，拆开链条和润滑油管，拆卸轴承座螺栓及联轴器，做好记号。2） 用天车将轴移出，联轴器需先安装好，将新轴吊装就位，联轴器打表。3） 拧紧轴承座螺栓，联接好油

34、管，调整链轮位置并接好链条。5.1.1.3 小车传动轴组装1） 清洗所有零部件，检查零部件是否有损伤并处理。2） 核对轴承座型号，根据图纸核对方向。3） 将轴承座带轴承固定螺丝松开，套装到主轴上。4） 安装链轮是需充分打磨，根据图纸位置将链轮和轴承座固定好。5） 联轴器装配到主轴需采用加热装配，注意安装到位。6） 给轴承注满润滑油。5.1.2过跨运输链（1#、2#、3#）5.1.2.1更换传动轴1） 确认停电，对联轴器做标记并打开联轴器，打开轴承座上盖。2） 用吊车将轴从轴承座内吊走，并将新轴就位，调整轴承位置直到轴承完全落底。3） 锁紧涨套，上紧轴承座上盖，检查联轴器的径向和端面跳动。4）

35、调整链轮位置，装配链条，打紧斜键，注满润滑油。5.1.3垂直升降链5.1.3.1更换主传动减速机1） 确认停电，拆开联轴器，松开地脚螺栓。2） 用天车吊走减速机，并将新减速机就位，找正联轴器。3） 紧固联轴器和减速机地脚螺栓。5.1.4打捆机辊道、打捆机后辊道和称重辊道5.1.4.1辊子装配1） 装配前对所有零件进行清洗，检查零件表面，清除毛刺，修理表面损伤部位，并用压缩空气对零件进行吹扫。2） 核对电机型号、减速机型号、辊子图号、轴承型号、轴承座型号、紧定套型号和定位环型号。3） 测量辊颈尺寸、轴承内外径和轴承座内孔尺寸及其它相关尺寸。如果是法兰轴承只测量孔。4） 将轴承、端盖和油封与轴承座

36、装配在一起，然后用铜棒轻轻将装好的轴承座或法兰轴承装配在辊轴上，并将轴承座内充满润滑油。5） 将电机减速机装配在辊子上。5.2检修技术标准5.2.1移钢台架输入辊道、输入中间辊道、短齿收集输入辊道、打机中间辊道及成品收集辊道5.2.1.1辊子中心与辊道架中心保持一致，其偏差不大于0.2mm。5.2.1.2辊道中心线与设备安装中心线保持一致，其偏差不大于1mm。5.2.1.3辊子辊面标高偏差不大于±0.5mm，辊面水平度偏差不大于0.1mm/m。5.2.1.4相邻两辊的辊面标高差不大于0.2mm，相邻两辊的平行度偏差不大于0.3mm/m，但累计误差不大于1mm/m。5.2.1.5辊子轴

37、线与辊道中心线应垂直，其偏差不大于0.2o。5.2.1.6辊道底座水平度偏差不大于0.1mm/m。5.2.1.7辊道轴承座与轴承外套紧密接触，其局部间隙不大于0.05mm，不接触的周长应小于1/5。5.2.2垂直升降链装置5.2.2.1联轴器轴端间隙不大于10mm。5.2.2.2联轴器径向偏差不大于0.05mm，轴向偏差不大于0.03mm，齿厚磨损不大于30%。5.2.2.3减速机运转平稳，无异常振动和噪音。齿厚磨损不大于30%，沿齿长方向接触不小于60%，沿齿厚方向接触不小于45%。5.2.2.4升降链中心标高误差不超过±2mm。5.2.2.5托臂间距误差不超过±2mm。

38、5.2.2.6托臂中心误差不超过±2mm。5.2.2.7两链轮平行度误差不超过±0.5mm，链轮磨损不大于5mm。5.2.2.8链条链节距伸长量不大于2%2.5%，链条涨紧适当。5.2.2.9制动盘厚度磨损不大于30%，气动抱闸闸皮磨损不大于50%。5.2.3 1#、2#、3#过跨链和成品链式运输机5.2.3.1转动轴中心线误差不大于±0.5mm。5.2.3.2链条顶面标高误差不大于±1mm。5.2.3.3链条链节距伸长量不大于2%2.5%。5.2.3.4链轮齿厚磨损量不大于5mm。5.2.3.5每根链条须在一条直线上，其偏差不大于1.5mm/m。5.2.3.6链条链节距误差不大于±1mm。5.2.3.7两链轮平行度误差不大于±1mm。5.2.3.8链条涨紧适当，设备整体运行平稳。5.2.4棒材收集装置5.2.4.1接收臂顶面标高误差不大于±2mm。5.2.4.2接收臂间距误差不大于±2mm。5.2.4.3接收臂动作灵活，不与周围的盖板及其它零部件发生干涉和碰撞。5.2.5试车规程5.2.5.1试车前的准备工作1） 试车前，施工单位应交付检修记录，资料要求完整无缺，同时办理试车小