45钢热处理工艺

1、45热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。1.45 号钢淬火后没有回火之前，硬度大于 HRC55(最高可达HRC62为合格。实际应用的最高硬度为 HRC55(高频淬火HRC581.45号钢要求硬度HRC4O-50是不是要淬火+低温回火?换算成布氏硬度大约是380470HB根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840 C水淬回火温度：150C回火，硬度约为 57HRC 200E回火，硬度约为 55HRC 250E回火，硬度约为 53HRC 300E回火

2、，硬度约为48HRC 350E回火，硬度约为 45HRC 400C回火，硬度约为 43HRC 500 C 回火，硬度约为 33HRC 600E回火，硬度约为 20HRC一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21. 临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点， 但临界点有着一个范 围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。2. 常用碳钢的临界点钢号临界点(C)20 钢 735-855 ( °C)45 钢 724-780 ( C)T8 钢 730 -770( C

3、)T12 钢 730-820 ( C)3 20Cr，40Cr，35CrMq 40CrMq 42CrMo 正火温度 850-900 C，45 号钢正火温度 850C左右。4 20CrM nTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar37408256807305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为：钢棒与锻件 960C空冷+ 700720C回火，空冷。 最终热处理工艺：1、淬火:第一次预热：300500 C，第二次预热840860 C；淬火温度：1

4、0201050C；冷却介质：油，介质温度：2060C，冷却至油温；随后，空冷，HRC=663。2、回火:经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400425C，得到HRC=559。说明：在480-520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩 刃。最为理想的回火区间在 380-400 C，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果 淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下 120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿 命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在 325375C。CR12MoV380-40（回火后硬度在56-58HRC

5、做冷冲 模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点， 特别是在原材料质量不是很好的情况下， 用此方法经济实 惠。Cr12MoV分级淬火工艺：850度预热1050度加热620度分级，时间一般在 23 分钟油冷冷却至 200度左右（也可 260度贝氏体等温） 520回火 23次，每次 2小时。硬度在5661HRC左右。Cr12Mov热处理HRC60裂开的解决方法：不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直 接开裂可能有以下原因：1 ）材料错致热处理工艺不合适。2 ）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。3 ）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的

6、地方。4 ）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。5 ）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。6 ）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火 时裂纹扩大开裂。7 ）重复淬火前未进行中间退火。8 ）淬火后未及时回火。1050淬火，用 260280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。Cr12MoVCr12MoV钢在980E淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr 在 6%，钼只有 0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC6&a

7、mp;62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈 服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温 （180-200 C）回火，适用于低负荷、高速度的冷冲 模，低温回火后硬度HRO 60,回火次数二次。Cr12MoV 钢采用中淬火温度（1025-1030C）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化 物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200 C低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不 能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在 380-400C回火，但硬度将下降到HRC58

8、左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。Cr12MoV 钢超过1050E以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升 高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体， 其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高， 淬火 后的残留奥氏体量也急剧上升到 40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加， 淬火硬度降低至 HRC55 左右。 由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加， 低温回火无法使奥氏体转变， 只能用高温回火促 使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150C淬火，其淬火硬度可能降到 HRC45-50以下）出现二次 硬化现象。高温回火（520-540 C）,

9、一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒 度迅速长大，1080C晶粒度长至9级，1150C甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分 数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负 荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。 高温回火后的硬度也可达到 HRC62上，应该指出，二次硬 化的高温回火温度区向很窄， 对Cr12Mo钢冈在520C,对Cr12Mo1V1在 540C,超出此温度区向（往 往只有i5C），硬度的波动较大。如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防。保温 30-40分够了。淬火到60HRC以上是方便 的。 Cr12 钢材的质

10、量差距非常大，对锻造的要求很高。锻造要 “两轻一重六面锻 ”，使碳化物的分 布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。Cr12MoV它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、 高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、 长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切 刀和精密量具等。化学成分见 GB/T1299-2000。C Si Mn P S CrMo VCo1.40-1.600.600.600.030.03 11.00-13.00 0.70-1.20<1.10<1.0

11、0该钢可以采用二种淬火温度：（1） 采用较低的淬火温度950-1040 C 180-230 C低温回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回）（2） 采用较高的淬火温度1050-1100 C 510-540 C高温回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高 回）Cr12MoV钢的机械性能与淬火温度的关系为： 在10001075度淬火以后可获得较好的机械性能， 淬 火温度再提高，会使强度和塑性显著降低。Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其缺点是 由于淬火温度高，晶粒较大。不符合楼主的要求。韧性要求越高越好，硬度达到 HRC5264,也就是说要求硬

12、度，强度和韧性都较好。根据楼主的要 求建议采用 1030度左右淬火。回火温度取 200450度（其中因避开 300375度的回火脆性区）回 火后的硬度为 HRC 5560.三次回火第一次高温 , 第二次根据第一次回火硬度决定回火温度 , 第三次低温 cr12mov 低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用 230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用 390-400°回火，这样模具的强韧性配合 会比较理想，不容易崩刃。Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化 棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。） 在Cr12MoV

13、做 1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火。 材料的使用寿命会提高很多。由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体。 大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性。以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制。由于材料 存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中， 会沿着渗碳体网状开裂。因此，材料在制作模具之前必 须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状） ，以使网状渗碳体打碎，改善材料性能。 模具钢淬火前做好预前热处理 - 球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！ 一般的冲压模具都要求有较高的硬度 , 良好的耐磨

14、性 ,抗腐蚀性 ,良好的冲击韧性等基本要求 ,而 H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性，一定的耐磨性；高红硬性，高热稳定性,高抗热疲惫性, 高淬透性和高导热性 .等温淬火与分级淬火的区别等温淬火 把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度， 并在该温度保持一定时间使其进行等温转变， 形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工 艺。等温淬火一般在300500r之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等 温淬火组织应为贝氏体 +少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组

15、织， 这是一种强韧化组织。 等温时间 应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间， 均温时间和贝氏体转变时间。 等温淬火后无需再进行回 火。等温淬火主要用于 C曲线远离纵轴的合金钢。分级淬火将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于(如有必要亦可稍低于)Ms点的恒温淬火剂(如低温盐浴，碱溶或油浴等)中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微 组织仍保持为奥氏体 (或含有少量马氏体) 然后取出空冷， 在缓冷(空冷)条件下完成马氏体转变。 故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普 通淬火高10

16、20C，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情 况下，高淬透性钢可选择MS(3040C),为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用 MS3040C) 的温度， 对于形状复杂、 变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。 分级温度应根 据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、 最终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。保温时间计算：按航空发动机标准 淬火： 每 2-3 分钟* 有效厚度 +10-30 分钟 这是箱式炉和井氏炉的 回火