江苏省并网电厂2014年度金属技术监督总结

1、江苏省并网电厂2014年度金属技术监督总结江苏省电力技术监督检测中心 杨贤彪1. 总体情况概述在各级领导的关心支持下，在各发电公司及电建单位的共同参与和努力下，江苏省并网电厂金属监督工作取得了不错的成绩和可喜的进步。目前我省并网电厂各类型机组154台，总装机容量约为70177.4MW，其中600MW（含）以上的超（超）临界燃煤机组58台，装机容量约为44045.6MW，约占总装机容量的62.76%，环保节能的大容量高参数发电机组真正成为了我省的主力机组。大家知道，超超临界机组最关键的是金属材料和焊接。据省电网调度统计，截止2014年12月31日，2014年江苏电网省调机组共发生机组异常停机82

2、次，其中由于金属部件失效导致的异常停机21次，约占全部异常停机次数的25.61%。通过近六年数据比较（见图1），总的异常停机次数以及金属失效导致异常停机的次数（除2011年外）近六年来总体呈下降趋势，今年金属失效占所有异常停机的比例创历史最好成绩，达25.6%。虽然由于今年总体负荷偏低，调停空间较大，是导致今年金属失效导致停机次数和占比情况偏低的原因之一。但这一成绩的取得离不开我们全体金属材料和焊接专业技术人员和金属监督管理人员的功劳。图1 近六年机组异常停机、金属失效次数及占比情况当然，在成绩取得的同时，我们也应看到我们还存在的不足和问题。只要我们正确认识成绩和不足，我们就还有进一步提升的空

3、间，就能够为我省电力事业做出更大的贡献。2. 专业工作成绩和亮点1) 重视过程监督，对发现生产中存在的共性问题和安全隐患及时进行监督预警，为江苏电网的安全稳定运行保驾护航。2014年初江苏方天电力技术有限公司针对近期频繁发生的有关金属专业的几个共性问题发布了监督预警通知。2014年1月针对34家电厂发布了关于防范高温受热面内圈管下弯头氧化皮堆积堵塞爆管的技术监督预警通知；2014年2月针对28家电厂发布了关于水冷壁高温腐蚀和应力腐蚀开裂的技术监督预警通知；针对8家燃机电厂发布了关于余热锅炉低压蒸发器出口段管子内壁腐蚀减薄泄漏的技术监督预警通知；2014年11月关于上汽厂中压主汽门调门IN783

4、螺栓裂纹的技术监督预警通知。各相关电厂均积极响应，迅速组织开展针对性隐患检查，并积极开展缺陷治理和监督预防措施。如江苏华电戚墅堰发电有限公司针对年初发布的余热锅炉低压蒸发器出口管子内壁FAC腐蚀问题的三级监督预警，要求加强锅炉低蒸内壁腐蚀检查、做好防范措施。电厂非常重视，金属专业会同锅炉、化学专业共同制定了预警应对方案，并做了#1、#2、#5、#7炉低蒸联箱、炉管检测、测点安装、数据收集等等大量基础工作。2) 充分发挥专业技术优势，积极开展金属专业共性和疑难问题的专业技术研究为了满足环境保护保的要求，燃煤发电锅炉普遍采取低氮燃烧方式，但近年来锅炉水冷壁向火侧高温腐蚀日益严重，垂直水冷壁还发生较

5、严重的锅炉向火侧横向裂纹问题，特别是哈尔滨锅炉厂有限公司引进日本三菱技术生产的超超临界锅炉普遍频繁发生水冷壁向火侧横向开裂泄漏，且裂纹具有分布范围广、裂纹孕育发展时间短等特点。可以说，水冷壁向火侧横向裂纹问题已经成为影响该类型锅炉连续稳定运行的主要安全隐患之一。我公司已联合相关电厂开展了专项技术研究。针对塔式炉水冷壁T23材料焊缝频繁出现的裂纹问题，我公司金属专业开展了超超临界塔式炉水冷壁T23接头早期失效机理及防止措施的研究和超超临界塔式锅炉水冷壁应力分析与评估研究，该两项研究成果目前对T23材料的塔式炉水冷壁检查和治理工作具有指导作用。由于水冷壁焊接多，结构应力复杂，现场施工难度大，彻底解

6、决T23水冷壁焊缝裂纹问题尚需时日，但目前省内电厂由于T23水冷壁焊缝裂纹泄漏停机的情况已大为减少。如检测中发现大量P91/P92材料的管件存在整体或局部硬度偏低问题以及P91/P92钢焊缝中普遍存在黑线状析出物等问题。一方面P91/P92等新型耐热钢材料应用时间不长，对于材料的老化和寿命评定尚没有成熟的标准和经验；另一方面厚壁管道管件材料硬度分布情况不同，产生的原因也不尽相同，对材料的整体性能以及不同工作条件下的部件寿命的影响也不相同。为了确保发电设备安全可靠运行，也为了避免不必要的浪费，方天公司对P91/P92材料硬度偏低问题的寿命评估和监督方法开展了专题技术研究；并针对P91、P92钢焊

7、缝黑线状析出物开展定量分析研究。为确保高参数汽水管道的运行安全，目前正积极开展高参数汽水管道振动、应力在线监测与诊断系统研究，锅炉压力管道异型结构焊缝以及小径管焊缝的相控阵超声检测研究等。生产中发现上海汽轮机厂引进西门子技术生产的超超临界机组的IN783材料中压调门和主汽门螺栓断裂的现象比较普遍，绝大部分裂纹起源均位于加热孔内壁，且均为典型的高温低应力脆性断裂。怀疑螺栓制造质量问题（时效热处理不完整及内壁加工质量不良等）。因此，方天公司已对IN783材料螺栓频繁断裂的机理和监督方法开展立项研究。此外，针对国华徐州电厂超超临界机组脱硫搅拌器磨损问题正开展焊接修复技术研究。3) 部分电厂针对频发故

8、障及同类型机组共性缺陷，积极检查处理，通过改造更换彻底消除隐患大唐南京发电厂领导特别重视金属监督，金属监督专职认真负责，特别重视对同类型机组的共性问题采取积极预防措施。如同类型末级再热器W型管屏中间吊点处固定块焊缝曾多次发生拉裂泄漏，电厂已加强该处焊缝定期检查，实施了中间吊点结构优化改造方案；又如同类型机组末级再热器入口12Cr1MoV/TP347H的异种钢接头裂纹泄漏已多次发生，本厂1号炉在检修中也发现一处异种钢接头开裂，电厂特别重视，已与方天公司研究制订了薄弱部位局部加强的技改方案，并多次与锅炉厂沟通，已结合#2机组大修实施了改造更换；针对水冷壁向火侧高温腐蚀和横向裂纹问题，电厂也正在开展

9、专项研究工作。江苏射阳港发电有限责任公司首次检查性大修即对P92材料的主蒸汽和热再蒸汽管道焊口以及高温受热面管的异种钢接头附近的T91/T92短管进行了100%质量普查，并及时对发现的超标缺陷进行了更换或返修处理。国华太仓发电有限公司对设备缺陷的治理较彻底，近几年没有锅炉四管泄漏及其他受监金属部件失效。末过、高再管屏材质进行了升级改造，并计划对长期困扰的T23焊接接头裂纹问题进行彻底改造更换。江阴利港电力有限公司重视高温金属材料老化的监督，并采取及时的更换措施。如末再割管分析发现T23材质出现性能劣化现象，已计划采取逐台升级更换工作；电厂#6、#7炉末过管屏T23材料管材进行大面积更换为TP3

10、04H不锈钢管。江阴苏龙热电有限公司对锅炉高温受热面氧化皮及材料局部过热老化的问题比较重视，进行了内壁氧化皮的测量分析，同时结合机组检修增加了部分受热面出口管（如#3、#4炉高过、#5炉屏再）的壁温测点，并修订完善了防止高温受热面氧化皮运行和检修技术措施；对组织老化严重的高温金属部件均及时进行了更换：如#3、#4炉更换了组织老化严重的高再出口导汽管。大唐南京发电厂严格执行规程，不放过任何可疑。如#2机组大修时中调门和中主门螺栓由于拆卸困难，无法进行螺栓超声波和硬度检测， 最后同金属检验专业人员讨论，临时决定先进行加热孔内窥镜检查，最终检查发现中调门和中主门39根IN783螺栓存在裂纹（部分拆卸

11、时断裂），中调门和中主门螺栓全部更换，消除了重大隐患。国电泰州发电有限公司大修检查项目制订较全面，缺陷处理措施得当，能够做到闭环管理。近几年来，电厂着重加强了大口径厚壁联箱和管道的焊缝质量检测，相继发现并消除了多处严重超标缺陷，如高过、高再出口联箱制造焊缝内部裂纹、高再进口集箱制造焊缝裂纹等，电厂还将存在大面积质量问题的VOLK阀门全部更换为质量更为可靠的锻造阀体。江苏国信宜兴协联能源有限公司锅炉防磨防爆工作开展得非常仔细全面，2014年8号及9号炉大修共计更换约3000根受热面管。对于易发生失效的机炉外疏水管等部件，采取了积极的改进措施，更换了0米受雨水腐蚀的所有排污管。4) 部分电厂积极完

12、善缺陷管理工作，能够做到缺陷跟踪和闭环管理国华太仓电厂在大修金属监督试验项目，缺陷治理较彻底，对所有发现的缺陷均履行了书面通知、审核及处理流程，有利于缺陷闭环管理。国电常州电厂#2机组大修中发现并消除了大量阀体、接管座角焊缝裂纹缺陷，其中对主蒸汽管道8号焊口超声波检测发现上次超标缺陷幅值和缺陷指示长度均有所变化，判断为危险缺陷，电厂及时进行返修处理，发掘确认为一条40mm长的裂纹。江阴利港电力有限公司防磨防爆检查记录清晰完整，并逐条分析处理，缺陷闭环管理较好。南京华润热电有限公司前两年多次出现的EH油管断裂泄漏问题，经专业分析认为主要与管道振动和外力踩踏等因素有关，电厂通过对管系支架进行治理，

13、加强了EH油和高压油管焊接接头的检查，并增加了防踩踏保护。目前EH油管断裂失效问题得到了有效治理。5) 部分电厂积极利用新技术对金属受监部件进行监督检测国华徐州发电厂积极利用更换下来硬度组织异常的P91管件开展此类材料的安全性评估，并积极开展超超临界机组塔式炉金属监督技术研究。制订了水冷壁重大隐患治理技术方案。金属技术监督台账能够采用计算机管理，比较清晰完整。积极探索利用新技术对金属受监部件检测，如二过三过出口连接管进行超声导波检查；水冷壁焊口采用数字射线CR技术和超声相控阵技术进行检查。如吕四港电厂利用高温蠕变监测新技术（SPICA）对硬度偏低P91/P92管件进行长期在线跟踪监测研究。6)

14、 部分电厂对新建机组基建阶段的金属监督较重视，金属监督专职介入较早，发现了多项涉及安全的质量问题，为今后的长期安全可靠运行打下了良好的基础如国电泰州发电有限公司二期扩建项目对基建阶段的金属监督工作非常重视，对锅炉制造质量安全性能检验发现大量原材料和焊接缺陷，特别是发现因水冷壁鳍片材质及厚度选择不当导致的大量裂纹缺陷，促使制造厂将已经运抵安装现场的水冷壁、包墙管绝大部分更换材料、重新制造。为二期项目的金属承压设备的安全可靠运行打下了良好的基础。如江苏射阳港发电有限责任公司金属监督专职全程参与了机组基建过程中的金属监督工作，发现并消除了多项设备缺陷问题，保证了安装焊接质量处于可控状态，为新建机组长

15、期安全稳定运行打下了良好的基础如新海电厂1000MW新建机组基建时对二再、三过的T92/HR3C异种钢接头加强了检验，发现部分焊接接头热影响区硬度过高，进行了重新热处理；安装验收时发现疏水管、放空气管等多处错用材料，目前现场对金属承压管道全部采用了统一色标管理，杜绝了错用管材的问题。常熟电厂加强了1000MW新建机组基建阶段的金属监督工作，#6机组锅炉集箱管座检查发现并消除了近200处裂纹和气孔等超标缺陷。7) 部分电厂金属监督台帐管理有大幅提升大唐南京电厂、大唐吕四港电厂、国华太仓电厂、扬二厂等一些发电企业的金属监督档案和台帐管理较好。如国华太仓电厂已基本建立便于动态管理的电子表格化的四大管

16、道及机炉外小管道的检验台帐，可具体追踪到每一道焊口、每一个弯头，直观显示其检验日期、检验项目及结果。天生港电厂金属受监部件的检修记录台帐细致完整，苏州蓝天燃气热电有限公司金属监督档案比较齐全，金属监督台帐管理在同类型机组中处于领先行列。8) 部分电厂注意积累设备运行维护经验苏州蓝天燃气热电有限公司虽然电厂人员较少，但金属技术监督各项工作开展得较好，非常重视燃气轮机压气机、透平及热通道部件的定期检查，至今未发生因燃气轮机叶片断裂等故障。张家港华兴电力有限公司虽然电厂人员较少，但金属技术监督各项工作开展得较好，非常重视燃气轮机压气机、透平及热通道部件的定期检查，在同类型燃气轮机组保持较好的运行业绩

17、。华能苏州热电有限责任公司锅炉防磨防爆工作开展得较好，对于已经磨损的水冷壁管根据磨损程度采取更换、堆焊、喷涂等综合治理措施。在同类型流化床锅炉受热面磨损治理工作全国领先，保持着较好的运行记录。对于易发生失效的机炉外疏水管等部件，采取了积极的改进措施，例如每年更换加热器疏水管、将弯头改为铸造三通等。国电泰州发电有限公司一期同类型锅炉普遍存在较严重的水冷壁向火侧横向裂纹问题，由于在水冷壁出口温度及燃烧调整等方面控制较好，本厂一直不是太严重。9) 部分电厂加强了检修质量的控制和管理如国华太仓发电有限公司检修质量控制措施有效运行。除本厂所涉及的管子常规焊接技术措施外，每个特殊修复项目还编制专门的焊接技

18、术措施。换管质量工艺卡，从备件检验、管子切割、坡口准备到对口焊接每一步均有人负责跟踪验收签证。3. 发电厂技术监督工作情况3.1燃煤发电机组技术监督开展情况徐州华润：在今年的501D、601D、503C检修的金属监督和防磨防爆检查中发现和消除了大量设备缺陷：T23水冷壁焊口检查发现278只焊口存在裂纹，均进行了局部换管处理；机炉外管道焊口质量抽查，发现2只再热蒸汽冷段管道焊口存在裂纹，另有2只高旁管道、1只主汽和1只热段管道焊口存在超标缺陷，均进行了缺陷返修处理；针对一级再热器管子大范围吹损减薄等问题，#5机共换管1084根；中压联合汽门螺栓检查，#5机发现18根螺栓断裂或发现裂纹，#6机发现

19、10根，均已更换；中高压联合汽门阀芯阀座结合面裂纹问题，除上汽厂确认不需处理的3处未进行处理，其余均进行了返厂或现场处理；#5机中压调门扩散管裂缝问题，已返厂处理完毕。二期锅炉减温器喷嘴断裂问题（#3炉7个减温器断裂4根，#4炉7个减温器断裂2根）均进行了更换修复处理；高温再热器进口集箱内窥镜检查发现并取出5只扁铁状异物，长度300mm-600mm不等，并对高温再热器管排进行射线检测，未发现其他异物存在，消除了异物堵塞造成过热爆管的隐患；#4炉后包墙过热器与炉顶吊挂板角焊缝检查发现14只角焊缝存在裂纹，且裂纹已发展到过热器管弯头母材较深位置，及时更换了存在裂纹的弯头，消除了锅炉受热面泄漏隐患；

20、#4炉低温再热器进口集箱管排安装焊口射线探伤抽检382只，发现缺陷超标焊口55只，缺陷性质均为未焊透，全部割口返修处理；#3炉低温过热器管子吹灰器吹损减薄严重，更换管子200余根；#4机组高再三通检查发现存在穿透性裂纹，邀请江苏方天专家进行了专项治理，消除设备安全隐患。射阳港电厂：#6机组C修中加强了合金钢材料、部件的材质复核、金属监督范围内的承压管道焊接工作都由有资质的焊工施焊，新增承压焊口进行了100%无损检测，焊接质量良好。水压试验堵阀壳体（甲、乙侧各1，共2只）进行了磁粉探伤，发现几处表面小裂纹，进行了打磨处理并对一处进行了补焊；根据燃料专业的要求，对#2斗轮机钢结构焊缝进行了抽查，在

21、检查中发现两只吊耳角焊缝存在5处裂纹，深度2-3mm，长度5mm-15mm不等，已将裂纹打磨消除后补焊并进行了扩大检查。望亭电厂：14号机组小修主机6瓦解体检查发现下瓦乌金局部开裂和缺损凹陷，主轴轴颈磨损拉毛严重，严重处表面进行冷堆焊，着色探伤检查无异常。低再和低过水平管在管夹处由于历史磨损加上近期飞灰磨损，管子局部壁厚减薄明显，各更换8根和3根；另外，水冷壁被吹灰器吹损更换3根。4号机组小修对高过、高再下弯头进行氧化皮堆积检查，未发现下弯头管子内氧化皮堆积，但检查中意外发现高再有一只弯管内存在一块异物，已取出。11号机组小修锅炉受热面管子总体情况正常，有局部管子被吹灰器吹损减薄。后屏有2根管

22、子局部比较严重（其中1根是被吹灰器吹损，另1根是被定位管碰磨），进行换管处理。江阴苏龙热电：#6机组大修检验，发现2台高再堵阀由于大量裂纹均较深，现场焊补困难，厂家建议更换，对此采取割除堵阀，更换直段管处理；2台低再堵阀由厂家人员按现场焊补工艺予以焊补并无损检测合格。检查中发现的7处裂纹现场打磨消除，剩余壁厚满足设计要求的，采取圆滑过渡处理；打磨后剩余壁厚小于最小需要壁厚的，进行补焊修复，并无损检测合格。末过取样管、后屏出口导汽管、末再出口集箱、末再出口导汽管球化级别均为4级，但力学性能尚满足要求，电厂将结合每年检修加强监督，必要时对该部件进行更换。#3、4机组烟气清洁改造期间，对上次定检中老

23、化程度较高的#3、4炉高再出口集箱、再热器集汽集箱、对流出口集箱、过热器集汽集箱、高再出口导汽管、对流出口导汽管进行金相和硬度复检，高再出口导汽管球化5级，更换了#3、4炉高再出口导汽管全部32根，同时更换两台炉再热器集汽集箱向空排汽管座连接直管3米。常熟电厂：U305A检修进行了高温再热器进、出口集箱引入引出管改造、省煤器局部改造、低温再热器中温段改造、喷燃器改造水冷壁焊接、汽机#6/#7/#8高加换热管涡流探伤等；U501B检修进行了水冷壁T23焊口检验、锅炉集箱角焊缝检查、一再出口集箱/二过进口集箱连接短管T91/92对接安装焊口硬度复检、锅炉P91/92集箱制造焊缝超声抽检和主汽/高再

24、/锅炉范围内P91/92连接管道硬度抽检、汽机管道整改金属检验等；U105D检修进行了锅炉集箱角焊缝及探视孔等金属检验、锅炉包复进口集箱密封板与包复墙焊缝金属检验、汽机阀门/导汽管/高加疏水管等金属检验等。存在问题：#6锅炉一级再热器出口集箱连接管焊缝热影响区母材裂纹泄漏；#6机再热调门门盖螺栓失效断裂；#3炉高过进口顶棚上A侧数第5排炉前数第10根（A5-10）异种钢接头沿CrMoV侧热影响区开裂，约占整圈的3/4长度，水压检查，又发现高过进口A7-10异种钢焊缝热影响区附近（CrMoV侧熔合线）开裂约1/4圈。大唐南京：#2机组大修时，对锅炉节流孔共计2245只射线拍片检查，未发现异物堵塞

25、现象；配合化学专业对水冷壁截流孔板炉左前起第5根、炉右前起第5根割管检查，经检查截流孔未见结垢现象；对锅炉末再、末过、后屏不锈钢U型弯氧化皮堆积情况进行了全面检查（弯头6090只），发现氧化皮堵塞超标8只，已割管清空处理。重点对四大管道的设备焊口和现场焊口进行了监督检验，经超声波检测发现主蒸汽管道#17焊口、再热蒸汽热段#6、#53、#55、#49、#84焊口、再热蒸汽冷段#3、#4焊口、高压给水管道#103、#93、#86、#125焊口存在超标缺陷。针对这一情况，我们立即组织人力对上诉缺陷焊口进行了割管返修，返修后经无损检测已合格。此外还重点对#2机组汽机中调门和中主门螺栓进行了检查，发现中

26、调门螺栓30根存在裂纹缺陷，中主门螺栓9根存在裂纹缺陷，现机务专业已将该批次螺栓全部更换。对于#1机组曾发生过爆管的末级再热器固定连接块部位，此次大修中我们根据哈锅厂提供的优化改造方案进行了全面改造，共增加固定连接块560只，并对末过、后屏、末再脱开的活动管夹也进行了全面恢复；对于#1锅炉曾经发生过爆管的末级再热器进口集箱异种钢接头部位，此次大修我们进行了全面改造，共更换异种钢短管770只。大修期间还重点对锅炉炉膛水冷壁进行了检查，发现B层吹灰器四侧墙均存在腐蚀吹损现象，经测厚检测确定吹损减薄量超标的管子148根，长度约2.5米；渗透探伤发现锅炉四侧水冷壁42米至52米高度不同程度存在横向裂纹

27、现象，其中有44根管裂纹深度超标；除此之外，其他检查还发现水冷壁各类超标缺陷44根，这些缺陷管件目前都已进行了换管处理。此次大修我们根据以往检修常见问题以及同类型机组的多发缺陷，有针对性的对水冷壁吹灰器密封盒角焊缝（发现裂纹5处）、高旁减温水部件（发现裂纹4处），低压缸螺栓检查（发现硬度异常5只、缺陷1只）、机炉外管（发现缺陷5处）以及汽机主蒸汽疏水弯头（发现减薄超标2只）等部位进行了检查和处理，有效防止了金属失效事故的发生。谏壁电厂： #12炉5楼半后包复甲侧墙R20吹灰器处因吹灰孔下方弯管鳍片拉裂泄漏，停炉换管。#12炉L13吹灰器处因吹灰孔下方弯管鳍片拉裂包复泄漏，停炉补焊。#12炉#1

28、2炉水冷壁E9位置因吹灰孔下方管子拉裂泄漏，中修停炉时换管。#9炉6.5米乙侧人孔附近后墙与乙侧墙交界处水冷壁密封鳍片拉裂管子，停炉换管。#10炉高过出口炉外弯头甲向乙向27排炉后第1根因长期高温运行管材老化。更换50根管子，并将材料改为T91，计划下次检修时将高过出口炉外管全部更换为T91。#9炉省煤器进口泄漏，闷管处理。#8炉低过可能因焊接缺陷爆管，闷管并更换部分吹损管子。#11炉后屏甲向乙第4屏炉后向前第10根因短时超温爆管，换管。#10机甲列高加疏水至除氧器门后管道漏汽，带压堵漏，待停机后换管。#13炉分疏箱出口汽水取样管道因管材质量问题漏汽，目前用夹具保护，待停机后换管。#10机#2

29、中压主汽门出汽管压力仪表管一次门前管道因焊口砂眼泄漏，带压堵漏。#10机除氧层甲列高加疏水至除氧器管焊缝砂眼，带压堵漏。#12再热蒸汽管异种钢温度测点裂纹，已计划将同类型机组异种钢温度测点逐步更换为与母管同种材质。#14炉二再进口焊口裂纹，已在大修中全面检查并对有裂纹焊口返修。#14炉部分锅炉连接管硬度偏低，金相组织异常，在计划性检修中逐步检查并更换有问题的管道。#8-#10炉高过出口炉外管老化，在检修中割管检查并更换老化的管子。#8机高压调门联络管材质老化，利用机组检修对#8-#10机高调联络管全面检查并逐步更换老化的管道。国华陈家港：#1机组的A级检修机侧，对主蒸汽管道弯头三通及焊口进行了

30、金相，UT，MT，硬度检测，焊口合格率达到100%。对再热热段蒸汽管道弯头三通及焊口进行了金相，UT，MT，硬度检测，焊口合格率达到100%。汽轮机螺栓规格M32以上高温紧固螺栓，100%进行了超声(UT)、硬度检测。均符标，对汽轮机、中压转子大轴进行了硬度检验（高压缸未揭缸）。再热蒸汽疏水对接接头X射线检测发现一处裂纹、割除焊缝重新焊接及热处理工作，X射线复检1级。对#1机组的EH油管路对进行了渗透（PT）检查。对高压回路管道部分全部进行X光检测，未发现超标缺陷。 A汽泵中间抽头管道有压放水1道焊口群气孔超标，B汽泵中间抽头管道有压放水2道焊口群气孔超标，汽水炉控机控共75道焊口超标，全部割

31、除焊口重新进行焊接。并经X光射线检查均合格，消除了机组安全运行的隐患。国华徐州电厂：#2机组A修中导波检查发现三过出口连接管有3 根管子母材缺陷深度超标，更换该3根管段。#2汽机中压缸进汽导流环下部缸体内壁开裂，为原厂家补焊处开裂，裂纹有5条，挖磨后最长一条约150mm，深约20 mm，上汽厂来人补焊，今后应对该处加强检查。#2机组A修中发现二再出口集箱连接管305、522号弹簧吊架管部承载螺栓变形、磨损、断裂，U型螺母也存在一定程度的变形。检查三过出口联箱支吊架发现螺栓也有变形。经光谱分析，承载螺栓、U型螺母、吊杆均为碳钢且包在保温中，由于该处温度较高，其高温强度不足，故发生变形及断裂。将二

32、再出口联箱、三过出口联箱支吊架（共8只）的U型螺母、承载螺栓、吊杆的材质更换为合金钢材料。#1炉抢修中检查二再出口联箱支吊架，4只弹簧吊架管部承载螺栓全部断裂，三过出口联箱螺栓、U型螺母变形，采取临时固定措施，小修中彻底解决。华电句容：#2炉低再出口垂直段和#1炉低过出口垂直段各发生一次过热胀粗泄漏。#2炉低再未发现异物，#1炉低过进口集箱内发现异物，但分析均与炉膛出口烟温过高有关。围绕#1机组检查性大修积极开展各项工作，对照规程、客服困难，消除设备隐患，提高设备的运行监控水平，使金属技术监督工作向着期望值管理、状态分析、寿命管理的方向发展，对提高机组的安全水平、为机组安全经济运行发挥了积极作

33、用。利港电厂：#6炉低温再热器管和#5炉省煤器悬吊管均发生一次因脱硝长枪喷嘴雾化不好而导致的尿素腐蚀泄漏。#6炉在低再泄漏停机处理启动后后屏过热器有一个内圈管发生一次氧化皮堵塞超温爆管。目前电厂已加强尾部受热面腐蚀检查和锅炉高温受热面管氧化皮状态检测工作。3.2燃气-蒸汽联合循环发电机组技术监督情况江苏华电戚墅堰发电有限公司：1）年初完成#2机组跨年度扩大性小修的各项检验检修工作。制定了较详细完整的金属监督项目，并监督实施，如期完成；完成#2余炉及压力管道定检工作；完成#2炉低蒸恢复工程全过程质量控制工作，水压试验一次成功，运行至今未发生泄漏；所发现问题及时整改；对遗留问题，提出了监督管理建议

34、并加强管理；认真整理技术报告，并总结归档；未发现有漏检、漏查项目，未发生误判、错判事故，未发现错用材料、焊材等现象。2）完成#5/#6燃机机组各项检验检修工作，锅炉及压力管道委托江苏省锅检中心进行了首次定检工作，所发现问题及时整改；金属监督检修前制定了较详细完整的监督检测项目，并监督实施，如期完成；遗留问题，提出监督管理建议并加强管理。燃机检修外包给东汽公司、日本三菱公司，重点工作是热通道部件的过渡段、燃烧段更换，在解体过程中对气体喷头做了细致的无损检测，同时对压气机、透平进行了目视检查，详见检验报告。本次检修要求金属专业人员现场观摩学习，为自主检修做准备。检修中外包方提供了4份焊补工艺，存档

35、备案，便于今后检修。#5炉去年9月底曾发生空烧，本次检修对炉内高温联箱进行了金相、外观、测厚、外径测量等必要的全面的检查，未发现异常。3）完成#1机组扩大性小修（中修）。#1燃机机组2005年11月投产至今已近10年，期间压气机先后3次发生过重大设备事故，至本次检修，#1燃机累计运行34511小时，点火次数740次。本次检修，除汽轮机、发电机外，燃机、锅炉的监督项目均按设备大修制定，并对余热锅炉及动力管道进行了投产后第2次锅炉定检。完成下达的金属监督项目的同时，在设备解体过程中增加了许多检验项目，确保检修高质量完成。a）IGV叶片解体检查发现：编号为64的IGV叶片根部有细小裂纹，借鉴#2机组

36、的处理经验，修磨消除，圆滑过渡，PT 复检合格。另外PT抽查了7张（总共64张）叶片，未见异常。b）对主蒸汽高联门、再热蒸汽A中联门螺栓100%进行了UT、硬度检查，未见异常；对高联门内部内窥镜，发现导流板上1条约10mm左右长裂纹，因不具备修磨条件，建议加强监督，每年至少检查1次，以免其延伸至阀体。c）低温蒸发器也是重点检查部件，本次对低蒸出口管对应的联箱及上升管进行了壁厚测量，未见明显异常。d）F级机组余热锅炉中低省下联箱上45°弯头拉伸面堆焊处一直是受热面检查重点。从2008年8月12日，低省第1根管子泄漏开始，至2011年10月，#1、#2炉低蒸先后又发生5次泄漏，并在检修时

37、发现表面裂纹，均集中在最后一排（靠近烟囱）的集箱的西侧第1根管（注：45º弯与联箱相接），开裂部位无一例外出现在北侧（即弯头背弯侧）角焊缝管侧熔合线或邻近管子表面损伤部位，裂纹均沿管子环向（或称横向）发展。2011年11月、2012年6月先后对2台炉的低省易开裂的弯头与联箱角焊缝向上30×30区域堆焊，后加密检查，堆焊处未再泄漏。本次检修MT检查时，再次发现裂纹，数量多，且出现新的特征：裂纹向管两侧母材转移；堆焊过的管子，裂纹由管子上的焊址处转移至联箱焊址处，原因是由于堆焊层将管子上焊缝焊址处填平，消除了应力集中；原裂纹均出现在联箱两侧的弯头管，现在联箱中部的管子上也出现深

38、浅不一的裂纹，该现象只能说明低省模块所有弯头背弧面均存在交变应力、膨胀不均导致疲劳开裂现象，只是损害程度不同，所以出现开裂的时间有先后。堆焊补强是目前唯一处理办法。为更好的找出造成低省管泄漏的原因，本次检修在靠近烟道的一屏模块上安装了一组温度测点，收集数据后再做专题分析。望亭电厂：1号机组小修，透平和压气机的缸体、动静叶片孔探检查发现一静叶片表面开裂比较严重；一动有1只叶片进汽侧正面靠近叶顶处有1只被异物击穿的孔洞；其余叶片未发现异常。高中压进出口集箱疏水罐管座着色探伤检查，发现再热器出口集箱疏水管座角焊缝裂纹1条，已进行挖补处理，其余未发现异常。炉顶主蒸汽截止门阀芯检查，发现硬质密封面已明显

39、脱开，但尚未发生断裂掉落，已进行处理，消除了一大隐患，避免了一次可能引起高压缸叶片严重损坏甚至大量断叶片的严重事故。张家港华兴电力有限公司#2机压气机升级改造过程中认真开展金属技术监督工作，在压气机静叶入厂验收过程中，超声波探伤发现S4级一片新静叶叶身存在微裂纹，联系GE及时更换了整批次的S4级静叶片，并再次做超声波探伤，验收合格，消除了重大事故隐患。苏州工业园区蓝天燃气热电有限公司分别于9、10月份在#1、#2燃机小修中，对压气机、燃烧部件、热通道部件等进行了检查。转子吊出后，对压气机转子动叶状况进行了检查，压气机动叶顶部与压气机缸内壁磨擦，使压气机叶顶磨出卷边；叶顶出现磨损的有9、10、1

40、1、13、14、15级动叶叶顶。对压气机转子动叶进行荧光探伤检查未发现叶片裂纹。压气机转子动叶4、5、6、7级等四级叶片上的防护镀层表面出现磨蚀，叶片表面的镀层磨蚀主要出现在迎风面。北部燃机：#2燃机发电机#4、#5轴瓦表面的钨金存在不同程度的脱胎，轴瓦顶轴油进油口表面存在拉痕，#5轴瓦轴颈存在拉痕，更换发电机#4、#5轴瓦，修复#5轴瓦轴颈拉痕。#1燃机C修对火焰筒进行着色探伤检查，发现#6、#7、#9、#10、#12、#13火焰筒销钉焊缝处有轻微裂纹，#1火焰筒联焰管口有裂纹，#4、#14火焰筒浮动环卡环口有轻微裂纹。#2燃烧室火焰筒弹簧密封片有一横向裂纹，经过打磨后再次进行着色探伤检查，

41、此处裂纹显示变浅但仍断断续续存在，可继续使用，下次检修时要重点检查，必要时予以更换。检查过渡段内壁没有结垢，内壁高温防护镀层状况基本正常，没有脱落现象，过渡段浮动密封片完好，通过着色探伤发现#2过渡段浮动密封片定位块焊缝出现裂纹，为防止在运行中过渡段浮动密封片定位块脱落，造成对热部件的损坏，去除了14只过渡段密封片的定位块（共28个），打磨定位块去除后的毛刺。国信淮安燃气热电：在余热锅炉平时调停以及B级检修中，锅炉专业会定期结合受热面防爆防泄漏的主要工作进行定期检查，对检修中的项目和工艺要求，检查、检修的重点进行讨论和明确。对检修的各项准备工作进行检查和督促，B级检修都能高效、圆满的完成检修工

42、作。在每次检修开始后，锅炉监督小组成员会集中技术力量和人员对整个余热锅炉的受热面进行全面的检查，尤其是低压蒸发器上弯头进行定点检查壁厚并进行记录，以便进行对照检查，找出内在规律；炉内检修完成、水压试验前锅炉监督小组成员会再次对之前的检查出的问题进行复查和确认，从而形成了闭环管理，确保了余热锅炉的安全稳定运行。热网专业为了保证管网的安全供热,在新放的2km供热管道中,在全部的近400只焊口中，按规定5%RT抽检合格率达100%，隐蔽工程的气密性试验和供热管道的水压试验一次合格。为确保特种设备施工的质量及进度,全力以赴地做好现场供热管道的施工监督管理工作，督促施工单位严格落实安全生产主体责任，确保

43、施工质量，发现问题及时处理，坚决禁止为后期使用留下隐患。在供热过程中，由于严格执行管网巡查制度、发现缺陷和安全隐患后能及时联系检修人员消缺。3.3水电机组技术监督情况江苏沙河抽水蓄能发电有限公司利用去年大修机会对#1、#2机转轮裂纹缺陷进行了修复。转轮吊出后，监修单位江苏方天电力技术有限公司进行PT、UT、ED等全面检测。天津阿尔斯通水电设备有限公司承担修复工作，先采用角砂轮打磨，打磨深度5mm后仍有裂纹，后改用碳弧气刨，裂纹及渗碳层清除后，用高温着色剂检查，对于残留的裂纹、渗碳层再次进行清除，铲磨深度15-35mm范围。1号、3号、4号叶片R角裂纹长度700mm左右，2号、5号、6号、7号叶

44、片R角裂纹长度500-600mm。由于转轮裂纹深度超过预期，裂纹长度虽然表面呈断续分布，但是裂纹内部均呈现联通现象，且裂纹开口较大。转轮裂纹探测、论证、处理工艺优化工作，为处理转轮缺陷提供了质量和工期保障，使转轮在有限的时间内得到了的处理。今年对上次检修更换的顶盖螺栓取样分析发现性能不符合要求，再次对天津ALSTOM重新提供的螺栓，抽样送江苏方天电力技术公司进行材质和性能试验分析，符合要求。利用1、2号机组C级检修机会，将不合格的顶盖螺栓予以更换，并对上机架固定螺栓、销钉以及导水机构进行检查。目前存在问题：主阀液压操作系统振动较大；引水系统压力钢管部分腐蚀。已列入2015年重点工作计划。3.4

45、.核电机组技术监督情况江苏核电公司2014 年度电站技术监督的主要工作包括：跟踪江苏电监办历次技术监督集中检查发现问题的整改落实情况，组织开展2014 年迎峰度夏和迎峰度冬技术监督自查，接受江苏电监办技术监督迎峰度夏集中检查，组织江苏方天电力技术有限公司开展技术监督现场服务、现场专项测试与试验和计算、计量标准校验及关口表检测等工作，组织召开公司技术监督会议，组织相关部门填报技术监督报表，组织汽机、金属、电测、化学等专业参加外部技术监督交流，根据安全生产标准化评估意见对技术监督管理程序进行升版，利用江苏方天电力技术有限公司发行的技术监督动态进行外部经验反馈等。本年度技术监督小组组织召开了五次专题

46、会议，其中两次是配合上级主管部门对我公司的技术监督检查，两次为技术监督工作组季度例会。对各季度技术监督工作的开展进行梳理。另有一次为技术监督2014 年度总结会，对2014 年度机组技术监督工作进行了总结并对相关问题进行梳理，对技术监督执行过程中出现的问题进行了讨论，对技术监督工作的亮点进行了挖掘，对本年度技术监督工作在公司内的开展起到了积极作用，并为2015年技术监督工作的开展奠定了基础。向江苏方天电力技术有限公司的化学、金属专业咨询了凝汽器中黑色沉积物问题，进行了现场取样试验分析。存在问题：1）2014 年在技术监督工作开展过程中，提交技术监督报表和技术监督小组活动记录等方面，部分专业小组

47、开展滞后。作为公司技术监督归口部门，技术支持处应该加强管理力度，督促各专业定期开展活动（每季度不少于一次），对管理要求执行情况严格考察。2）目前公司已建立的技术监督管理程序对各级工作职责有一定的规定，但各专业监督岗位的监督实施细则需要进一步完善，以促进各级岗位积极主动的开展相关的监督工作。4. 电力监督检测中心的技术监督服务工作4.1 日常管理工作1） 编写江苏并网电厂金属技术监督工作总结、2014年度江苏并网电厂迎峰度夏和迎峰渡冬技术监督检查金属专业总结等。2） 主持召开了2014年度江苏省并网电厂金属监督工作会议和专题交流会。3） 在江苏能监办和省公司的组织领导下，于2014年4月22日至

48、6月27日，对江苏电网并网电厂迎峰度夏技术监督情况进行了抽查，金属专业共参加了南京化工园热电等25家发电企业的检查工作，各发电企业积极配合检查，充分交流机组运行中存在的技术问题。经统计，全部25家电厂新发现或需再次提起关注的问题一共82项（上次检查了22家电厂共发现问题86项），其中严重问题18项，约占22%,一般问题64项，约占78%。且重点对历次机组异常停机原因进行调查分析，排查安全生产运行的薄弱环节，并提出合理可行的安全对策措施建议。4） 在江苏能监办和省公司的组织领导下，于2014年10月14日至12月12日，对江苏电网并网电厂迎峰度夏技术监督情况进行了抽查，金属专业共参加了大唐苏州热

49、电有限责任公司等32家发电企业的检查工作，各发电企业积极配合检查，充分交流机组运行中存在的技术问题。经统计，全部32家电厂新发现或需再次提起关注的问题一共72项（上次检查了27家电厂共发现问题133项），其中1级问题31项，约占43%,2级问题41项，约占57%。5） 完成对大唐集团徐塘、下关、吕四港电厂每年不少于两次的现场集中技术服务，月度报表分析工作。6） 完成对华能集团七厂（南京、南通、淮阴、太仓、金陵、金陵燃机、苏州热电）、国华两厂（太仓、陈家港）以及中电国际常熟电厂共十个电厂的季度报表分析工作。7） 完成各电厂与金属部件失效有关的机组异常停运调度信息的原因调查分析工作，在此基础上完成

50、了2014年度金属专业设备可靠性分析工作。8） 对各单位机组检修金属监督工作计划和金属监督测试项目进行审核，并提出修改意见。9） 针对频繁发生的共性问题及一些需提醒的重要问题方天公司（电力监督检测中心）及时发出预警通知，2014年金属专业共发出监督预警4份，各相关电厂均积极响应，迅速组织开展针对性隐患检查，并积极开展缺陷治理和监督预防措施。i. 2014年1月针对34家电厂发布了关于防范高温受热面内圈管下弯头氧化皮堆积堵塞爆管的技术监督预警通知；ii. 2014年2月针对28家电厂发布了关于水冷壁高温腐蚀和应力腐蚀开裂的技术监督预警通知；iii. 针对8家燃机电厂发布了关于余热锅炉低压蒸发器出

51、口段管子内壁腐蚀减薄泄漏的技术监督预警通知；iv. 2014年11月关于上汽厂中压主汽门调门IN783螺栓裂纹的技术监督预警通知。4.2现场事故分析处理及时响应电厂提出的锅炉爆管泄漏、叶片断裂事故等金属失效的现场分析处理要求，帮助电厂及时准确分析查找失效原因，制订检查修复处理方案。吕四港#1机组检修发现水冷壁向火面存在多处横向裂纹，方天公司（电力监督检测中心）的专家第一时间赶赴现场进行察看分析，综合近期各种锅炉发生的水冷壁横向裂纹现象、特征，分析了水冷壁管热应力和形变规律，判断与锅炉低氮燃烧条件下水冷壁局部发生应力腐蚀开裂有关。提出了燃烧调整、材料表面防护、定期检查等综合治理建议。利港电厂#6

52、炉后屏爆管现场分析、淮阴电厂#4炉水冷壁泄漏现场分析、华电仪征#1机组2号余热锅炉低压蒸发器泄漏现场分析、阚山电厂#1炉水冷壁泄漏现场分析、靖江电厂#2炉末过爆管现场分析、淮阴电厂#3炉墙再泄漏现场分析、国电泰州#1炉水冷壁泄漏现场分析、扬二厂#4炉末再出口异种钢接头失效原因分析、华润常熟#2炉高过爆管原因分析、彭城#6水冷壁泄漏现场分析、苏通电厂#2中压缸温度高现场分析、宜兴协联#9炉水冷壁向火侧积焦腐蚀现场分析、靖江#1炉末过爆管分析、大唐南京#1炉低再泄漏现场分析、太仓协鑫#4炉水冷壁泄漏现场分析、谏壁#9炉省煤器泄漏分析、华能南通电厂#3炉省煤器出口集箱表面微裂纹现场分析、华电句容#2

53、炉屏过超温现场分析、阚山电厂#1炉省煤器泄漏现场分析处理、吕四港#1炉水冷壁泄漏分析、句容#2炉低再垂直段过热爆管分析、泰州#2炉末过出口T92管胀粗泄漏分析处理等，方天公司（电力监督检测中心）均派专家及时赴现场，结果均准确分析了故障原因，协助电厂制订合理的检查抢修方案，为机组早日恢复运行赢得了宝贵时间。4.2 来样分析方天公司（电力监督检测中心）为各监督服务电厂提供来样检测和失效分析工作，提供了准确的分析数据结果，为电厂检修提供了决策依据。全年接收试样约450个。完成各发电厂炉管失效分析约23批次，如江苏淮阴发电有限责任公司4#炉水冷壁泄漏分析、大唐南京发电厂1#末再异种钢接头断裂分析、国华

54、徐州发电有限公司2#炉水冷壁管座角焊缝开裂分析、华电仪征热电有限公司2#炉低压蒸发器管泄漏分析、江阴利港发电股份有限公司1#炉屏过爆管分析、江阴利港发电股份有限公司6#炉后屏爆管分析、大唐南京发电厂2#炉水冷壁泄漏分析、国华徐州发电有限公司2#炉水冷壁接头裂纹分析、徐州华润热电有限公司5#炉水冷壁爆管分析、国信扬州发电有限责任公司4#炉末再异种钢接头断裂分析、南通天生港发电有限公司2#机组主汽B支管进汽大小头裂纹分析、国华徐州发电有限公司2#炉水冷壁接头泄漏分析、华润电力（常熟）有限公司2#炉高过爆管分析、扬州第二发电有限责任公司1#炉水冷壁泄漏分析、江苏阚山发电有限责任公司1#炉后屏过热器爆

55、管分析、宜兴华润热电有限公司1#炉高过爆管分析、江苏镇江发电有限公司3#炉高过爆管分析、铜山华润电厂6#炉水冷壁泄漏分析、江苏国华陈家港发电有限公司1#炉高再管泄漏分析、华润电力（常熟）有限公司3#炉高过爆管分析、中国国电集团公司谏壁发电厂10#炉高过爆管分析、华能淮阴发电厂5#炉屏再管焊缝开裂分析、国信靖江发电有限公司1#炉末级过热器爆管分析等。完成电厂送样的其他类型失效试样分析约11件次，如江苏常熟发电有限公司3#机中联门断裂螺栓材质分析、华能南通发电有限公司2#机组高压进汽阀门阀杆断裂分析、华能（苏州工业园区）发电有限责任公司1#机高调3热工试验阀门断裂分析、苏州北部燃机电厂汽轮机抽汽旋

56、转隔板杠杆传动轴断裂分析、华润电力（常熟）有限公司一次风机2A叶柄断裂分析、江苏国华陈家港发电有限公司1B中压调门螺栓断裂分析、江苏华电句容有限公司2#捞渣机传动齿轮紧固螺钉断裂分析、江苏常熟发电有限公司5#炉中调门B16螺栓断裂分析、江苏射阳港发电有限责任公司输煤系统减速箱断轴材质分析、江苏常熟发电有限公司6#机组低旁阀盖断裂螺栓材质分析、江苏国华陈家港发电有限公司搅拌器轴断裂分析等，均给出了准确的试验结果和结论，帮助电厂确定失效原因。完成电厂受热面割管送样分析17批次，如华润常熟3#炉、太仓协鑫6#炉、国华陈家港1#、2#炉、镇江5#、6#炉、阚山2#炉、南京华润4#炉、国华徐州2#炉、扬

57、二厂2#炉、江阴苏龙3#、4#、6#炉割管分析、大唐吕四港2#炉、铜山华润6#炉、太仓协鑫4#炉的锅炉受热面割管分析等。完成其他来样试验分析约9批次，如等江苏沙河抽水蓄能发电有限公司螺栓检测报告、南京化学工业园热电有限公司不锈钢管材质分析、大唐南京发电有限公司循环水泵法兰螺栓入厂检验、国华徐州发电有限公司2#炉Y形三通焊接接头性能检测、华润电力（常熟）有限公司2#炉水冷壁内壁腐蚀检测、国电泰州发电有限公司3#炉二次低温再热器管内壁缺陷分析、华能国际电力股份有限公司南京电厂2#炉水冷壁管检测、南京华润热电有限公司3#炉低温省煤器管材质分析等。4.3 现场检验技术服务承担了江苏常熟发电有限公司2&

58、#215;1000MW机组扩建工程、华电句容2×1000MW新建机组、江苏新海发电有限公司2×1000MW机组扩建工程的锅炉压力容器安装前的制造质量安全性能检验工作，及时发现并消除了大量缺陷隐患。如新海电厂对锅炉钢架、锅炉受热面管子、除氧器、高低加等设备进行了检查，共出具检验意见通知书41份，并逐一进行了闭环处理。江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程#5锅炉受热面防爆项目检验中，发现多项机组长期安全稳定运行的缺陷隐患。如水冷壁安装焊口及密封块焊缝进行抽检，共检验总长近10000米，共发现近千处鳍片密封焊缝裂纹，以及部分咬边、气孔、未熔合和未焊满缺陷，均

59、进行了返修处理；三级过热器和二级再热器管屏上的异种钢接头硬度检查，发现76只焊口或T92侧热影响区硬度超标， T91/T92受热面对接安装焊缝硬度检验，共发现71只焊口硬度超标，超标焊口均重新进行热处理或更换；对水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内表面无损检验抽查，共抽查焊口近2万处，发现管子原材料缺陷606处，其中更换8根，其余打磨消除。对一再和二过管排采用导波探伤方法进行快速扩大检查，共检出253处，其中9处换管，其余打磨消除。江苏方天电力技术有限公司承担了责任区内电厂锅炉压力容器的定期检验工作。如南京华润#3炉、徐塘电厂#4炉、天生港电厂#1炉、常熟电厂#1炉、扬二厂#1炉、盐城电厂#11炉以及谏壁电厂#10、#11、#12锅炉的内外部检验工作。江苏方天电力技术有限公司还积极参与省内部分电厂的金属监督检验项目，发现并消除多处缺陷隐