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1、概述：15-1 15-1 零件图的作零件图的作用和内容用和内容15-2 15-2 零件图表达方零件图表达方案的选择与尺寸标注案的选择与尺寸标注15-3 15-3 零件的构形零件的构形设计与工艺构造设计与工艺构造15-4 15-4 零件的技术零件的技术要求要求15-5 15-5 看零件图看零件图任何机器或部件都是由许多零件组成的。表任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的构造外形、尺寸大小及技术要求等达单个零件的构造外形、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图。本章主要引见零件图的内容的图样称为零件图。本章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。有关内容及其绘制与阅读方法。 一、

2、零件图的作用一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要根据，是设计部门提交给零件图是制造和检验零件的主要根据，是设计部门提交给消费部门的重要技术文件，也是进展技术交流的重要资料。消费部门的重要技术文件，也是进展技术交流的重要资料。 二、零件图的主要内容二、零件图的主要内容 1.一组视图一组视图 表达零件的内外构造外形表达零件的内外构造外形; 2.完好的尺寸完好的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸定位尺寸; 3.技术要求技术要求 加工零件的一些技术要求，如表加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、外形和位置面粗糙度、尺寸公差、外形和位置公差；公

3、差； 4.标题栏标题栏 填写零件的称号、资料、比例等填写零件的称号、资料、比例等以及相关责任人的签字等内容。以及相关责任人的签字等内容。15-1 15-1 零件图的作用与主要内容零件图的作用与主要内容放大本图图图15-1 15-1 轴承座轴承座 一、零件表达方案的选择一、零件表达方案的选择 1.主视图选择主视图选择 主视图的选择应遵照两条原那么：主视图的选择应遵照两条原那么： 应反映零件的主要外形特征；应反映零件的主要外形特征； 尽能够反映零件的加工位置或任务位置，当这些位置难尽能够反映零件的加工位置或任务位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。以确定时，应选择自然放置位置。 15-2

4、 15-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注零件图表达方案的选择与尺寸标注AB圆筒圆筒凸台凸台底板底板B轴孔轴孔螺孔螺孔安装孔安装孔 图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是任务位置。中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是任务位置。从从A A向投射得到如图向投射得到如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投射得到如图向投射得到如图c c的主视图。的主视图。比较可知，选择比较可知，选择A A向作为主视图投射方向较好。向作为主视图投射方向较好。 图图14-2 14-2 轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择 假设主视图未能完全表达零件的内、外构造或外形，就应选择其他视假设主视图未能完全表达零

5、件的内、外构造或外形，就应选择其他视图或表达方案进展补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表图或表达方案进展补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。达方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔构造以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸轴承孔、凸台螺孔构造以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的外形特征。台和底板的外形特征。放大本图2.2.其他视图及表达方案的选择其他视图及表达方案的选择图图15-3 15-3 轴承座的表达方

6、案轴承座的表达方案 1. 1.尺寸基准尺寸基准 尺寸基准是标注和丈量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设尺寸基准是标注和丈量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和构造特点，为计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和构造特点，为保证零件的设计要求而选定的基准。保证零件的设计要求而选定的基准。 以下图中定位尺寸以下图中定位尺寸“3232可保证轴承孔轴线与底板底面高度方向基可保证轴承孔轴线与底板底面高度方向基准之间的相对位置；定位尺寸准之间的相对位置；定位尺寸“100 100 ( (基准是左右对称面可保证轴基准是左右对称面可保证轴

7、承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。 放大本图二、零件图中尺寸标注二、零件图中尺寸标注图图15-4 15-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注轴承座的尺寸基准和尺寸标注 零件的重要尺寸指影响零件任务性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 尺寸标注要便于加工、便于丈量图15-5。 2.零件尺寸标注的普通原那么零件尺寸标注的普通原那么图图15-5 15-5 尺寸标注要便于加工、便丈量尺寸标注要便于加工、便丈量 不要注成封锁尺寸链 以下图a中注

8、出了总长和各端长度A、B、C就构成了封锁尺寸链，将给加工呵斥困难，所以应标注成图b的方式。 2.零件尺寸标注的普通原那么零件尺寸标注的普通原那么图图15-6 15-6 尺寸链尺寸链 1.轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线程度放置，而任务位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。 在以下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体构造外形；轴上的部分构造，如退刀槽、半圆槽等采用部分放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径4的销孔用部分剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如以下图所示。三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例放大本图图图15-7 15-7 轴的表

9、达方案和尺寸标注轴的表达方案和尺寸标注 该类零件的根本外形是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、该类零件的根本外形是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、带轮、手轮以及以下图中的端盖等都属该类零件。带轮、手轮以及以下图中的端盖等都属该类零件。 在端盖零件图中，采用轴线程度放置、在端盖零件图中，采用轴线程度放置、B B投射方向画出主视图，能较好投射方向画出主视图，能较好的放映端盖的外形特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部构造以及轴向的放映端盖的外形特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部构造以及轴向尺寸。尺寸标注以及基准选择等如以下图所示。尺寸。尺寸标注以及基准选择等如以下图所示。2.2.

10、盘盖类零件盘盖类零件放大本图图图15-8 15-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注轴承盖的表达方案和尺寸标注 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件外形较复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用任务位置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。以下图是一种拨叉。 拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要外形特征；部分俯视图表达U形拨口的外形；B 向部分视图表达螺栓孔的外形与位置。主视图中还采用了部分剖表达螺栓孔的构造。尺寸标注及定位基准等如以下图所示。3.3.支架类零件支架类零件放大本图图图15-9 15-9 支架的表达方案和尺寸标注支架的表达方案和尺寸标注 箱体类零件包括阀体、

11、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部构造复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用任务位置。部构造复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用任务位置。以下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。以下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图倾斜部分采用了简化画法、左视图把接线接线盒零件图中，主视图倾斜部分采用了简化画法、左视图把接线盒的内、外构造外形根本表达清楚，盒的内、外构造外形根本表达清楚，B B向部分视图表达出线口的外形，作为向部分视图表达出线口的外形，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择

12、等如以下图所示。主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如以下图所示。 4.箱体类零件放大本图图图15-10 15-10 接线盒的表达方案和尺寸标注接线盒的表达方案和尺寸标注15-3 15-3 零件的构形设计与工艺构造零件的构形设计与工艺构造 一、构形设计一、构形设计 以下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两以下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴个滚动轴承中，支撑齿轮并传送扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然承中，支撑齿轮并传送扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。后铣键槽。它的构形设计过程整理在它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表中。从动轴的

13、构形设计过程表中。 二、零件常见的工艺构造二、零件常见的工艺构造 为了使零件的毛坯制造、机械加工、丈量和装配更加顺利、方为了使零件的毛坯制造、机械加工、丈量和装配更加顺利、方便，零便，零件的主体构造确定后，还必需设计出合理的工艺构造。零件的常件的主体构造确定后，还必需设计出合理的工艺构造。零件的常见工艺结见工艺结构及其功用整理在附表一、附表二中。构及其功用整理在附表一、附表二中。图图15-11 15-11 从动轴从动轴 一、外表粗糙度一、外表粗糙度 1.外表粗糙度概念外表粗糙度概念 加工后的零件外表是由许多高低不平的峰、谷加工后的零件外表是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下察看如右图所示。

14、零件加工表组成，在显微镜下察看如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何外形特征，称为外表粗面上具有的这种微观几何外形特征，称为外表粗糙度。糙度。 2.外表粗糙度的评定参数外表粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 评定外表粗糙度的三种参数：评定外表粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向Ra、轮廓微观不平度十点高度、轮廓微观不平度十点高度Ry和轮廓最大高度和轮廓最大高度Rz。但最常用的是轮廓算术平均偏向。但最常用的是轮廓算术平均偏向Ra取样长度内峰、谷与基线偏向的算术平均值，单位是取样长度内峰、谷与基线偏向的算术平均值，单位是m，Ra的取值必需遵守国标的相关规定，可参阅下表

15、。的取值必需遵守国标的相关规定，可参阅下表。15-4 15-4 零件的技术要求零件的技术要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80注:优先采用第一序列图图15-12 15-12 零件外表的峰谷零件外表的峰谷表表15-1 1

16、5-1 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRa系列系列 在图样中，零件外表粗糙度符号及其画法、含义如下表所在图样中，零件外表粗糙度符号及其画法、含义如下表所示示 ：3.3.外表粗糙度的符号、及其标注外表粗糙度的符号、及其标注符号符号意义意义符号画法符号画法根本符号，表示用任何方法获得外表粗糙根本符号，表示用任何方法获得外表粗糙表示用去除资料的方法获得参数规定的外表示用去除资料的方法获得参数规定的外表粗糙度表粗糙度表示用不去除资料的方法获得外表粗糙度表示用不去除资料的方法获得外表粗糙度可在横线上标注有关参数和或指定获得外可在横线上标注有关参数和或指定获得外表粗糙度的方法阐明表粗糙度的方法阐明表

17、示一切外表具有一样的外表粗糙度要求表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求 外表粗糙度符号与参数外表粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义请参见相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义请参见“参数参数Ra的标注及其含义在下页。的标注及其含义在下页。表表15-2 15-2 外表粗糙度符外表粗糙度符号号表表15-3 15-3 参数参数RaRa的标注及其含义的标注及其含义代号意 义代 号意 义用任何方法获得外表粗糙度，用任何方法获得外表粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2m3.2m用任何方法获得外表粗糙度，用任何方法获得外表粗糙度，RaRa的最的最大值为大值为3.2m3.2m用去

18、除资料的方法获得外表粗糙用去除资料的方法获得外表粗糙度，度，RaRa的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除资料方法获得外表粗糙度，用去除资料方法获得外表粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除资料的方法获得外表粗用不去除资料的方法获得外表粗糙度，糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2m3.2m用不去除资料方法获得外表粗糙度，用不去除资料方法获得外表粗糙度，RaRa的上限值为的上限值为3.2m3.2m用去除资料的方法获得外表粗糙用去除资料的方法获得外表粗糙度，度，RaRa的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限值为值为1.6m1.6m用去除资料的方法获得外表粗糙

19、度，用去除资料的方法获得外表粗糙度，RaRa的最大值为的最大值为3.2m3.2m，最小值为，最小值为1.6m1.6m 4. 4.外表粗糙度代号在图样上的标注外表粗糙度代号在图样上的标注 在图样上标注外表粗糙度的根本原那么在图样上标注外表粗糙度的根本原那么 ： 在同一图样中，零件每个外表只标注一次外表粗糙度代在同一图样中，零件每个外表只标注一次外表粗糙度代号，符号的尖端必需从资料外指向被加工外表；号，符号的尖端必需从资料外指向被加工外表； 在外表粗糙度代号中，数值的大小和方向必需与图中尺在外表粗糙度代号中，数值的大小和方向必需与图中尺寸数字的大小和方向一致；寸数字的大小和方向一致； 图样上所注外

20、表粗糙度是指零件完工后的外表粗糙度。图样上所注外表粗糙度是指零件完工后的外表粗糙度。 外表粗糙度标注例如一、例如二。外表粗糙度标注例如一、例如二。 二、极限与配合二、极限与配合 1. 1.零件的互换性概念零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规定的在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。 2.2.极限与配合的概念极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸绝对一致的，因此设计

21、时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能构成一定的关系，并能满足运用要求。这就是间能构成一定的关系，并能满足运用要求。这就是“极限与配合极限与配合的概念。的概念。 3.3.极限与配合术语极限与配合术语 根本尺寸根本尺寸 设计时选定设计时选定的尺寸；的尺寸； 实践尺寸实践尺寸 零件完工后零件完工后实践丈量所的尺寸；实践丈量所的尺寸； 极限尺寸极限尺寸 设计时确定设计时确定的允许零件尺寸变化范围的的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限尺寸两个界限值。因此极限尺寸又分为最大极限尺寸和最小又分为最大

22、极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸。 图图15-13 15-13 公差的术语及定义公差的术语及定义 尺寸偏向又分上偏向和下偏向：尺寸偏向又分上偏向和下偏向： 上偏向上偏向= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -根本尺寸；根本尺寸； 下偏向下偏向= =最小极限尺寸最小极限尺寸- -根本尺寸。根本尺寸。 尺寸公差尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 公差带图公差带图 用图形的方式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地用图形的方式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏向以及尺寸公差等概念。反映极限尺寸、偏向以及尺寸公差等概念

23、。 规范公差 国家规范所规定的尺寸公差的取值序列，可参见书表。规范公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18共分为20个等级。规范公差等级所对应的尺寸公差与零件的根本尺寸相关。 尺寸偏向尺寸偏向图图15-14 15-14 公差带图公差带图 在公差带图上接近零线的偏向称为根本偏向。假设公差带在零线上在公差带图上接近零线的偏向称为根本偏向。假设公差带在零线上方，根本偏向是指上偏向，否那么是指下偏向。国标规定轴、孔各有方，根本偏向是指上偏向，否那么是指下偏向。国标规定轴、孔各有2828个根本偏向，并用字母表示孔的根本偏向用大写，轴的根本偏向用小个根本偏向，并用字母表示孔的根本偏向用大写，轴

24、的根本偏向用小写，如以下图所示。写，如以下图所示。 根本偏向根本偏向放大本图图图15-15 15-15 根本偏向系列根本偏向系列4.4.配合的概念配合的概念根本尺寸一样的轴、孔相互结合在一同所构成的关系称为配合根本尺寸一样的轴、孔相互结合在一同所构成的关系称为配合。配合关系有三种：。配合关系有三种： 间隙配合间隙配合 按一定的配合尺寸所消费的轴、孔装配在一同后，轴、孔之间一按一定的配合尺寸所消费的轴、孔装配在一同后，轴、孔之间一直能坚持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如以下图。直能坚持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，如以下图。 过盈配合过盈配合 轴、孔装配在一同后，轴总是比孔大，这

25、种配合关系称为过盈配合，轴、孔装配在一同后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合，如上图。如上图。 过渡配合过渡配合 轴、孔装配在一同后，轴能够比孔大，也能够比孔小，这种配合关系轴、孔装配在一同后，轴能够比孔大，也能够比孔小，这种配合关系称为过渡配合，如上图。称为过渡配合，如上图。 图图15-16 15-16 配合种类配合种类 国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。国家规定了两种配合制度，即基孔制和基轴制。 基孔制基孔制 根本偏向一定的孔公差带，与不同根本偏向的轴公差带，构成松紧程根本偏向一定的孔公差带，与不同根本偏向的轴公差带，构成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如以下图所示。

26、基孔制中孔的根本度不同的配合的一种制度，叫基孔制，如以下图所示。基孔制中孔的根本偏向代号总是偏向代号总是H H。 5.5.配合制度配合制度图图15-17 15-17 基孔制配合基孔制配合 基轴制中基轴制中, ,轴的根本偏向代号总是轴的根本偏向代号总是h h。 普通情况下，应优先采用基孔普通情况下，应优先采用基孔制，由于孔的加工难度比轴大。制，由于孔的加工难度比轴大。 基轴制基轴制 根本偏向一定的轴的公差带根本偏向一定的轴的公差带, ,与不同根本偏向的孔公差带，构成松紧与不同根本偏向的孔公差带，构成松紧程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如以下图所示。程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如以下图

27、所示。图图15-18 15-18 基轴制配合基轴制配合 在零件图上的标注在零件图上的标注 极限与配合尺寸极限与配合尺寸, ,常采用根本尺寸后跟所要求的的公差代号常采用根本尺寸后跟所要求的的公差代号, ,或对应的或对应的偏向值表示，如以下图所示。偏向值表示，如以下图所示。6.6.极限与配合的标注极限与配合的标注图图15-19 15-19 零件图上的公差标注零件图上的公差标注 在装配图上极限与配合尺寸采用分数方式标注，如以下在装配图上极限与配合尺寸采用分数方式标注，如以下图所示。图所示。 在装配图上的标注在装配图上的标注图图15-20 15-20 装配图上的公差标注装配图上的公差标注 1. 1.外

28、形和位置公差的根本概念外形和位置公差的根本概念 外形公差是指零件外表的实践外形对其理想性质所允许的变动全量；外形公差是指零件外表的实践外形对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件外表的实践位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件外表的实践位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差普通采用代号标注，如以下图所示。各项形位在图样中，形、位公差普通采用代号标注，如以下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见公差符号、代号的含义及标注方法请参见 例如一、例如二。例如一、例如二。三、形位公差简介三、形位公差简介图图15-21 1

29、5-21 形位公差代号与基准代号形位公差代号与基准代号 看零件图目的就是要根据零件图，了解零件的称号、资料和用途，并分析视图，构思零件的构造、外形；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相对位置；阅读零件的技术要求，以协助了解零件的功用或指点消费。 一、概括了解 首先从零件图的标题栏了解零件的称号、资料及画图比例等，然后从相关技术资料或其他途径了解零件的主要作用和与其他零件的衔接关系。二、分析视图 分析视图及其表达方法能迅速构思、想象零件的构造、外形。右图中阀体零件图中主、左视图反映了阀体的内部构造、外形。可知，左、右锥螺纹孔分别为进、出油口，垂直方向锥孔用于安装阀杆，俯视图反映阀体的外形特征。综合

30、构思、想象后可得出阀体的空间立体外形见下页。 15-5 15-5 看零件图看零件图放大本图图图8-22 8-22 阀体零件图阀体零件图 分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件图的尺寸，了解零件各部分大小。 首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对首先应分析并找到零件三各方向的尺寸基准。阀体左右，前后均对称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称称，所以，其长度基准和宽度基准，分别为左右对称中心线和前后对称中心线；高度基准为上底面。中心线；高度基准为上底面。 从这三个基准出发，以构造外形为线索，就能方便地找到阀体各部从这三个基准出发，以构造外形为线索

31、，就能方便地找到阀体各部分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的构造、大小以及与相邻部分的分的定位、定形尺寸，从而掌握各部分的构造、大小以及与相邻部分的相对位置等。相对位置等。 四、了解技术要求四、了解技术要求 五、综合归纳五、综合归纳 三、分析尺寸三、分析尺寸前往上页前往上页图图15-23 15-23 阀体立体图阀体立体图 本 章 完 从动轴构形设计过程从动轴构形设计过程前往常见的零件工艺构造一常见的零件工艺构造一内容内容图图 例例说说 明明铸造铸造圆角圆角和拔和拔模斜模斜度度 为了防止砂型在尖角处零落和为了防止砂型在尖角处零落和防止铸件冷却收缩时，在尖角处防止铸件冷却收缩时，在尖角处产生裂纹，

32、铸件各外表相交处应产生裂纹，铸件各外表相交处应做成圆角。为了起模方便铸件外做成圆角。为了起模方便铸件外表沿拔模方向作出斜度，普通为表沿拔模方向作出斜度，普通为1:201:20，拔模斜度假设无特殊要求，拔模斜度假设无特殊要求图中可不画出，也不作标注。图中可不画出，也不作标注。铸件铸件壁厚壁厚 为了防止浇铸后零件各部分为了防止浇铸后零件各部分因冷却速度不同，而产生缩孔、因冷却速度不同，而产生缩孔、裂纹等缺陷，因此尽能够使铸件裂纹等缺陷，因此尽能够使铸件壁厚均匀或逐渐变化。壁厚均匀或逐渐变化。 凸凸台和台和凹坑凹坑为了使了两零件外表接触良好、为了使了两零件外表接触良好、减少加工面积，常在逐渐上设计减少加工面积，常在逐渐上设