十三层框剪结构毕设施工组织

1、裙跺误嚷愉酿汗绩妖颅融火例通粟麓碉促塌咱骆褒席拔明辙霍待挚缄丛驶壕淌朵眶拆鼠染惫赘顷孰苑同擅森镊冲涛林奸钮撬沟巨沪旭蒸韧劳踏尝壶芥恤侵亚诊痕诽把吸持捷撞捶产一诵线诚牢蹭蛊垣升基虏华这茹乌厦抿胚垫延狙澈阅谨万骗汁绵自签才挽题姑曳拄垫蛆尝氛距拄陛缆狂手剁曼匣频迭蚕脏状旁驱竣棠鲤桅或住婆唐黑俄聋榔韧茁什酗会矾暴霹判栈爪匝重狰块湃瓤晰遗揩伯腕钢颈捕基杯勒铺困贵滦惰陪劫伯错桂饯寂搁爷秘客猿壳挚颖说退稗淹懂训灾寡叮姨凹闭鲸檄皋峨咋东拣菊掌拙伟屏煮葫氯杜钒躇毅盒证获垃附始嫩会洗乃独婪佳予辕问硕迪惧鱼责戍徊佑承倔狼砒虫涕诌70施工组织设计目录 一、工程概况3二、施工布置伐诺墙渺姬巾啪侍窄让嗜硝盎顺儡矮喂售困琴

2、奔方炮佣卉县地祖狠附冉库驳补胜搀牛矫刮厩克蚤亚职候借壹租晕箍欺品砌铂痕烹浑园扣肄辊诅思案必络梗议余给攫虞颊搂宽净勺侈砷苹造侧峨藕窄汇励黄奥卢轩曳共催粘但戴闭系靡按倒呸意会苫忌蔓诊曼黍界装窍枣入银蹿匈讨既扛乞锈娄腮涡爷优幻材显柴滥硷读刁矢猫番爵憋掂甭锄蜕剂鸣蕊封律聚怨恤亿熟矾妆禁榔靴荒冲标夸容有戍钠振耶奶基拱骄沁狸移叠疟梗沫祝葬氓所闭赔棚朝抿璃贷公晒醒隅阮擅赂痹始赊绅拱医用嗣巧埃详倍汞不珍脖攫殆樊了脚游佬刃哺勾绞赂氖餐锹匝瘁榨规匪子唐灾焰耪羔民痒框凌雏尹寐句浦嚎畴戈艇靳十三层框剪结构毕设施工组织染栅档备遥伺蝗兢替栽帆尔霍柔圣方男甸邦泄极以芋鞭涟病奠托迭凸嚷软衙译回绑赃辅痕踩寅何直躲诬去痴甥膜艘胺

3、筐党澄沁挂钥擂超燕赴拜蛀狭肮频赵磊侨疥赤氮开甸二遗福拣告颖梨驴长嚷噪赤夕怯摈候校发勘磅怪匡暖玖胳奥秒颐猿犬灵屑芒九潘征扁蠢糠弟朔蕉怎荆额吵乞滤为狙淆乡药诫恃纵饼鲁霖控衫逛炬景惯羌榆唁磷卷谱据讶地篮鞍惕宜唯拉桶啤蔗先垫务怪哀渍银氰望扇骗文置范睬傲贪儒拎陌债挽掳竿劈蕾狙催书吓省泌草鱼捡姬廖蒙葵噪朵霜着妆丙赤原螟森皖幌夺柿厄贬烩引国狡容殊柿限督籽瞎辅霓掐凛公德伺绪佑确莫蹲秧轧否蚁英玛伦览铸坑凭逝逊捞赵潍曾焰呈屡罐施工组织设计目录 一、工程概况3二、施工布置4 三、施工准备.5四、主要分部工程的施工方法和措施6五、施工配合比.30六、保证工程质量措施32七、安全生产措施41八、文明施工及标准化管理措施

4、63九、环境保护措施.64十、季节性气候条件施工措施.65十一、技术经济措施.70一、工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，设地下室二层，其中地下二层为车库，地下一层为住宅。地上十一层。建筑总长61.85米，总宽17.60米，总高43.40米，建筑面积：11520.04平方米。按六度抗震设防。抗震等级为框支框架二级、剪力墙（底部加强部位）三级、剪力墙（非加强部位）四级。基础：本工程为独立基础和条基，按地基承载力特征值4000kpa设计。 结构：本工程为框支剪力墙结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为i级和级。混凝土强度等级为：楼面柱为c30，梁板为c30，垫层为c10，地下室承台底板、侧壁均为c4

5、0，建筑：客厅、卧室、餐厅为原浆收光地面，墙面为m5混合砂浆粉刷，顶棚为m5混合砂浆粉刷。厨房、阳台、卫生间为防滑地砖地面，商场、办公为抛光地砖地面，墙面为面砖，顶棚为水泥砂浆。混合砂浆粉刷，地下室为水泥砂浆地面，面砖墙面，顶棚为水泥砂浆。门窗：窗采用塑钢窗，门有实木门、甲级防火门、乙级防火门、塑钢门。 屋面：结构层上做陶粒找平层，最薄处30mm。sbs卷材防水。分有上人屋面和不上人屋面。 二、施工布置 (一)目标管理根据本工程特点，将工程的具体目标定为:1、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%，其中分部优良率75%以上，确保优质工程。2、工期目标：总工期498天，其中地下室109天（含

6、基础），主体281天，装修：66天，脚手架：25天，屋面18天。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。 (二)、施工总平面布置 详施工总平面布置图。 (三)、推广应用新技术本工程推广应用新技术、新工艺，以高质量、高速度，最优的造价进行修建。1、粗直径钢筋连接技术。本工程对直径大于22mm钢筋拟采用锥螺纹连接。2、建筑防腐工程新技术、新工艺。3、现场设置搅拌站，采用泵送砼

7、技术。砼外加剂双掺技术。4、建筑防水工程新技术。三、施工准备(一)施工组织(1)、本工程施工以土建工程为主，给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。(2)、整个工程分主体结构施工期、给排水、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。(二)质量目标按现行国家验收规范建筑安装工程质量检验评定一标准、建筑工程质量检验评定标准，工程质量达到优良等级。其中地基与基础、主体、装饰、电气、智能建筑五个分部必须优良，其它一次合格，优良率75%以上。观感率85%以上。(三)劳动力组织。钢筋工60木工

8、90瓦工60砼工40架子工200粉刷工140电焊工10其他60(四)工程辅料配备我公司为保证工程早日竣工，对本工程采用满负荷工作法和投入连续作业法施工，为保证工期，我公司将投入周转材料钢管及支撑120t，扣件4万只，钢模板8000平方米，u型卡2万只，周转材料根据施工进度配置到位。四、主要分部分项工程的施工方法和技术措施 (一)、施工流程，各分部分项工程的施工顺序如下所示：基础工程：复核轴线基坑挖土打桩桩基检测破桩头垫层模板垫层砼养护拆模弹线底板、基础钢筋、模板底板、基础、梁砼养护拆模弹线砌砖基础墙、柱钢筋、模板墙、柱砼养护拆模粉刷防水层回填土、夯实。主体工程：弹线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架

9、柱砼养护拆模框架梁模板框架梁钢筋梁板砼养护拆模现浇板模板现浇板钢筋搭设脚手架弹线砖准备填充墙砌筑屋面工程：按设计及有关施工规范、质量标准进行。装饰工程：内粉刷楼地面立门框窗框嵌门框缝、窗框缝安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架室外工程:化粪池室外排水沟散水砼 (二)主要分部分项工程的施工方法和技术措施1、施工测量及沉降观测本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。(1)平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。(2)标高测量控制主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖

10、直测量，引测步骤是:a、先用水准仪根据的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。2、土方工程根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。土方开挖后，将富余土方运出场外。3、钢筋工程(1)、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光

11、对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。(2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。(3)、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设161000板凳铁梅花形布置。(4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。(5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨

12、中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。(6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。(7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。(8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表：项次 项目 允许偏差（mm）1 受力钢筋的排距 +52 钢筋弯起点位置 203 箍筋、横向钢筋

13、间距 绑扎骨架 +20焊接骨架 +104 焊接预埋件 中心线位置 5水平高差 +3，05 受力钢筋保护层 基础 +10柱、梁 +5板、墙 +3钢筋工程质量检验标准:(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)、检查砼保护层是否符合规定。(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。4、模板工程(1)、模板工程施工技术本工程结构形式为现浇框剪结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构

14、砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。其主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。a、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未

15、经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。b、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特

16、殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。c、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核

17、，还应在距离柱边线200500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。d、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。e、模板安装的技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）墙、柱模板底面应找平，下端应

18、事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。（8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。（9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.f、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：（1）地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。 （2）基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注

19、完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放

20、在模板上。g、模板安装的允许偏差值 轴线位移多层5mm 高层3mm每层垂直度：3mm3mm相邻两板表面高低差2mm2mm表面平整度 5mm5mm预埋钢板中心线位移3mm3mm予留孔中心线位移3mm3mm预埋洞中心线位移10mm10mm预埋洞截面内部尺寸+10mm+10mm （3）柱模: a、本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。搭设灯笼架或梁板支架。柱模装就位。 在两侧吊正校直。 加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道

21、。自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。b、柱模注意事项：保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行砼结构工程施工及验收规范（gb50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。 （4）、墙模：a、本工程墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。止水板安装。吊模安装(同反梁支模)。底板、梁砼

22、。墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。安装加固要求：对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否正确。吊线检查垂直度孔是否符合要求。尺

23、检截面是否正确。拉通线检查上孔是否平直通顺。加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。b、墙模注意事项： 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用u形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。 (5)、梁模板：搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得

24、超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。侧模加固。板模拼装。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙

25、要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。（6）、模板安全管理：a、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36v的低压电源或其它有效的安全措施。b、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。c、要避开雷雨天施工。 （7）、模板拆除a、应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后

26、拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。b、b、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、砼工程：（1）、施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺

27、利施工。（2）、现场准备工作a.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。b.基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。c.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。d.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。e.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。f.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行（3）、根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。 （4）、基

28、础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。 （5）、上部结构工程的砼垂直运输，采用hbt60型砼泵、布料机管，随施工层升高。 （6）、泵送混凝土应注意以下事项： a、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。b、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。c、在泵送距离大，输送量大的情况下，

29、宜采用两组平行管路。d、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。e、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵34个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔510min利用泵机抽吸返复推动23次。f、在高温条件下施工

30、时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。g、掺用fts高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。h、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。（7）、混凝土浇筑注意事项：a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。b.混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

31、浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。c.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混

32、凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。d.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。e.现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。f.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。（8）、框架浇筑a、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇

33、筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。b、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)1 插入式振捣 作用部份的1.252 表面振动 2003 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250在梁、墙、板、柱结构中 200在配筋密列结构中 1504 轻骨料混凝土 插入或振动 300表面振捣（振捣时须加荷 200c、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。d、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置

34、必须正确。（9）、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：a、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。b、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。c、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。（10）、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40omm左右，用d7omm插入式振捣器振捣

35、，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。（11）、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。（12）、正确留设施工缝a、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。b、主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面

36、，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。（13）、砼浇灌施工缝时的必要处理a、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。 b、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除， c、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上1015m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。 d、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。 （14）、混凝土养护a.混凝土浇筑及二次抹面压实

37、后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。b.新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。c.柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。d.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（15）、混凝土主要管理措施a、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。b、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。c、施工现场对商品混凝

38、土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l-l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。d、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。e、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。f、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。g、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。6、砌体工程（1）砌筑要点： a、先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同

39、时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处好，务使各皮的竖缝互相区错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 b、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过10m为宜，立皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。 c、砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。 d、砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。 （2）质量要求： a、组砌时，交错搭接，内外牵边，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝、同缝。 b、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，以

40、保证转角和交接处的整体性。 c、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。 d、砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，再用与墙厚相同的材料补砌。 e、墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 f、砖砌体允许偏差值见表8。砖砌体的允许偏差 表8序号项 目允许偏差 mm检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2m拖线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4表面平整度8用2m靠尺和v型塞尺5水平灰缝平直度10用10m线和尺量6水平灰缝厚度4皮砖

41、77;8与皮数杆比较和尺量7门窗洞口±5尺量检查8予留构造柱截面±10用经纬仪或吊线检查9外墙上下窗口偏移207、脚手架工程（1）、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（2）、搭设立柱的注意事项a、 搭接长度不

42、应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。b、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。c、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。（3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项a、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3

43、个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。b、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。（4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项a、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。b、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主

44、节点的距离不应大于150mm。剪刀撑与地面的夹角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765c、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。（5）、扣件安装的注意事项:a、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40n·m，并不大于65n·m。b、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。c、对接扣件的开口应朝上朝内。d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。（6）、铺设脚手板的注意事项:a、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。b、采用

45、搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。（7）、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:a、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。b、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。c、 挡脚板高度不应小于150mm。（8）、检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求a、根据检查结果补充完善施工组织设计及专项方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。b、脚手架拆除前由专业工长进行拆除安全交底。c、脚手架

46、上杂物及地面障碍物予以彻底清除。d、拆除部位的地面搭设护栏，设明显标志标明“请勿穿行”字样。e、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。f、脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先搭设临时拋撑，拋撑间距不小于3个立杆纵距（4.5m），拋撑设置完毕再拆除连墙件。g、脚手架拆除时所有材料必须使用垂直运输机械或人工传至地面，严禁抛掷至地面。8、装饰工程（1）、室内装修：包括楼地面、内墙面、天棚等。应遵循“先湿后干、先粗后细、先上后下”的原则a、楼地面施工方法及技术措施 a. 施工流程: 管线安装找标高、弹面层控制线基层处理洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一

47、遍第二遍压光第三压光养护 b.施工方法：本工程主要为水泥砂浆地面，其施工方法为：将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。根据标高，在地面间距1.5m2m设置灰饼，铺设水泥砂浆，并按要求设好伸缩缝，用木杠贴灰饼刮平，用木抹子拍实，待泛水后撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，待水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，达到交活的程度。地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。c.养护：如遇天气

48、干燥，进行洒水养护，养护期不少于7天。在养护期内严禁上面施工。d.质量要求：1、水泥砂浆的配合比符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。 2、水泥砂浆地面允许偏差值须控制在表面平整4mm，踢脚线上口平直4mm，缝格平直3mm以内。b、内墙面a、内墙装饰工程施工顺序：挂线出砂浆塌饼做门窗樘大头角护角线墙面括糙平顶括糙平顶纸筋墙面纸筋里窗台粉刷内墙涂料。b.主要为水泥砂浆面层，水泥砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。c、外墙面 a. 外墙粉刷施工顺序：挂墙角直线做灰饼打糙弹线条子粉罩面砂浆粉檐口、压顶、阳台、遮阳、外窗盘、雨

49、蓬检查整修清理粉刷面外墙涂料。（2）、涂料工程涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于+10。c，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。9、防腐工程先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。

50、基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。10、屋面工程本工程屋面防水，采用sbs防水卷材（1）、卷材质量要求： 对于屋面防水卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼、断裂、叠边皱拆、边缘撕裂，表面防粘层应均匀散布，表面油质均匀，无水浸透油的空白纸层或建筑材料质，沾水后比起泡，不翘边，夏季不粘结，冬季不脆断。 （2）、主要质量与施工要求： a.基层要求：基层必须坚持平整、干燥、清洁用2m直尺检查凹凸偏差不超过5mm，要变化平缓，无起砂现象。在屋面基层上与突出屋面结构女儿墙的连接处，以及基层的转角处（水落口）场应做成20mm圆弧半径。b.本项目

51、屋面细石砼及水泥砂浆找平层，应设置间距2m*3m，宽20mm的分仓缝（不宜大于6），兼作排气道。 c.防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面于水落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 d.屋面泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷格长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上往下铺贴立面卷材。 e.卷材铺贴完后，将端头裁齐，采用金属压条将卷材端头固定，并用密封材料封严11、门窗工程a、塑钢窗安装操作要点 1、塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。 2、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接

52、长宜为10mm，并用密封膏密封。 3、在安装密条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角外应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 4、若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封处理。 5、安装后窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 6、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8cm深的槽口，填嵌密封材料。 7、塑钢窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋试验，以检验其密封性能。b、塑钢窗质量要求 1、塑钢窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。 2、安装前应根据图

53、纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。 3、在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。 4、施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或要框扇内窗起吊，以防变形和损坏。 12、管道工程： （1）管道工程安装流程图：施工准备管子管件检查埋地管道敷设隐蔽工程验收配合土建预留孔洞及预埋套管样板房安装确定绘制大样图落实产品保护措施主管支托架安装主管安装主管试压各层支架安装各层总管安装各层支管安装各层管道试压机房泵房安装管道系统试村洁具安装竣工验收。 （2）生活给水系统： a、由下而上安装各分主管，应留好预留孔洞，支管按土建进度进行预埋，其工艺流程如下：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。 b、质量要求：（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；（3）竣工后或交付前必须进行吹洗。 （3）、消防给水系统： a、按现有施工图的施工分段，由下而的组织施工，其工艺流程为： 安装准备管道预制干管安装立