全能培训汽机题库(低岗)

1、低岗位试题库一、 填空：1、我公司三期汽轮机型号为N220-12.75/535/535，型汽轮机型式为超高压、中间再热、单轴、三缸三排汽、凝汽式。2、我公司三期汽轮机共37级，其中高压缸12级，中压缸15级，低压缸10级3、我公司三期发电机的型号为QFSN-220-2型，冷却方式：定子绕组为水内冷，转子绕组为氢内冷，定子铁芯为氢外冷。4、EH油系统包括供油系统、执行机构和危急遮断系统。5、DEH（调节系统）控制系统转速控制范围0 - 3400 r/min；迟缓率0.06 ；速度变动率3 - 6 （可调）。6、三期汽轮机主油泵为离心式泵，进口油压0.080.1MPa，出口油压为2.0MPa。机组

2、转速升高到2850rmin时，主油泵自动投入工作。7、我公司凝汽器型号N-10568，冷却面积为10568（三组），背压5.2kPa（绝对压力）凝汽器按三缸三排汽设计，循环水为双流程。8、启动射汽抽气器正常工作蒸汽压力0.8-1.3Mpa，最高工作蒸汽压力2.0Mpa。9、除氧器除氧水箱的有效容积为140m3。10、给水泵的最大转速为6050 r/min，前置泵的最大转速为1492 r/min。11、给水泵多功能润滑油泵、工作油泵电机额定功率为11kW，额定电流为23.9 A。12、循环水泵电动机额定功率为500KW，额定电流为68.2A。13、凝结水泵电动机额定功率为430KW，额定电流为4

3、9A。14、给水泵电机的额定功率为5500KW，额定电流为596A。15、调速油泵电动机额定功率为220KW，额定电流为350A。16、高压差胀增大到+5mm或-1.5mm，中压差胀增大到+4.5mm或-1.8mm，低压差胀增大到+6mm或-3mm延时8秒，均使AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作，关闭高中压主汽门、调速汽门。17、汽轮机润滑油压下降到0.04Mpa，凝汽器真空下降到-67kPa，均使AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作，关闭高中压主汽门、调速汽门。18、支持轴承及推力轴承回油温度升高到65或75时，热工信号报警。19、#6机调速级压力大于30额定负荷下压力，且发电机油开关跳闸

4、时，OPC电磁阀动作，关闭高、中压调速门。20、OPC电磁阀动作后，延时35秒，若转速n3090 r/min，则OPC电磁阀自动复位，控制器将自动把目标值设置为3000 r/min。21、除氧器压力升高到0.7MPa时，信号报警。除氧器压力升高到0.8MPa时，安全阀动作，除氧器压力降低到0.20MPa时，四抽母管至除氧器电动门开启，本机四抽至除氧器电动门关闭。22、除氧器水位升高至2600mm时，水箱溢水电动门开启，除氧器水位升高至2800mm时，水箱放水电动门开启，本机四抽至除氧器电动门关闭，四抽逆止门关闭。23、除氧器水位降到500mm时，给水泵跳闸。24、当旁路保护投入时，主蒸汽压力高

5、至13.6MPa，高、低压旁路减压阀、减温水阀快开；再热蒸汽压力高于2.45MPa，低旁减压阀、减温水阀快开；凝汽器真空降到65kPa时，低旁减压阀快关到10，慢关到零位，并闭锁打开。25、高旁后温度高于320时，高旁减温水门慢开；低旁后温度高于140时，低旁减温水门慢开。26、盘车装置运行中，润滑油压降到0.02MPa，盘车电机跳闸。27、内冷水箱水位下降到800mm时，内冷水箱水位低热工信号报警。28、凝结水泵出口压力降到0.6 MPa时，备用泵自动投入运行。29、内冷水泵出口压力降到0.4 MPa时，备用泵自动投入运行。30、#5机真空泵入口真空降低到87kPa，备用真空泵自动投入运行。

6、31、循环水泵出口蝶阀回关至15度，泵自动跳闸。32、 给水泵润滑冷油器入口油温65，热工信号报警70给水泵轴承等温度高二值报警。33、给水泵润滑冷油器出口油温55，热工信号报警；60给水泵轴承等温度高二值报警。34、给水泵工作冷油器入口油温110，热工信号报警；130给水泵轴承等温度高二值报警。35、给水泵工作冷油器出口油温75，热工信号报警；85给水泵轴承等温度高二值报警。36、给水泵机械密封水温度80，热工信号报警；95给水泵轴承等温度高二值报警。37、给水泵电机定子温度125，给水泵轴承温度巡测报警；130给水泵轴承等温度高二值报警。38、混温箱安全阀动作值1.0MPa，除氧器安全阀动

7、作值0.8Mpa。39、当高、中压主汽门关闭，且高排逆止门控制开关打至“关闭”位置，强制关闭高排逆止门并自锁，高排逆止门控制开关打至“解锁”位置时，高排逆止门自锁解除。40、当低压缸排汽温度升高到80时，低负荷喷水电动门自动开启。41、蒸汽喷射器进汽压力<0.37MPa时，热工信号报警。42、除氧器正常运行中应监视除氧器压力0.7MPa，开启排氧旁路门，控制给水溶解氧7g/L。43、给水泵处于冷态，暖泵时间不少于1.5小时，泵壳与除氧器水温差小于30、主泵上下壳体温差小于20时，暖泵合格。44、#5机WX型清污机正常情况下，要将清污机投入“自动”控制，在“自动”状态下，滤网前后水位差超过

8、0.2米，滤网自动运行30分钟，如果此时滤网前后水位差降至0.05米以下，则滤网停止运行，如果水位差仍大于0.05米，控制柜发出声光报警，同时滤网继续工作，直至水位差降至0.05米以下。45、#5机WX型清污机“自动”状态下滤网前后水位差长期达不到启动水位差，则每24小时自动启停一次，每次运行10分钟。46、清污机滤网前后水位差达0.4米时，应切换循环水泵，联系检修人员，人工清理滤网。47、凝汽器胶球清洗投运前应将待补充胶球用海水浸泡24小时以上，在海水中用手挤出胶球中空气。48、胶球清洗时宜采用单机双循环水泵运行方式，保持足够的循环水量。49、循环水进水明渠水位在1.5-2.0m范围内。任何

9、情况下，循环水进水明渠水位都不能低于1.0m或超过2.5m。50、测量循环水泵进水前池杂物高度数值小于4.5m时，应联系检修清理进水前池。51、#6机蒸汽喷射抽真空装置运行中，应控制四抽压力0.4Mpa，供汽压力降低到0.37MPa时，汇报值长停止蒸汽喷射抽真空系统运行。52、正常运行中，应保持机械密封水进水压力、回水压力0.10.8MPa，凝结水泵轴封泄漏量正常。53、加热器投运时，先投水侧后投汽侧，投入汽侧时按抽汽压力由低到高的顺序进行；停运加热器时，先停汽侧后停水侧，且按抽汽压力由高到低的顺序逐个停用。54、启动和停运过程中，应严格控制高、低加出水温度变化率在升负荷时不超过5min，降负

10、荷时不超过2min。55、机组启动过程中，凝汽器真空升高到65kPa以上时，投入旁路系统。56、汽缸最高金属温度降到150时，方可停止盘车运行 ，转子静止后停止顶轴油泵，停止交流润滑油泵。57、EH油系统运行中，当波纹纤维过滤器上的压力达到0.21MPa时，离子交换树脂过滤器上的压力达到0.70MPa时，要停止再生装置运行，联系检修处理。58、正常情况下，要选择化学除盐水来水经补水电磁阀向内冷水箱补水箱补水。59、氢气系统运行中,发电机密封油压高于氢压0.040.06MPa。保持发电机内氢压在0.3±0.015MPa范围内。 60、发电机内氢气纯度不低于96，含氧量不超过1.2，湿度

11、不高于允许值，否则要进行排污并补氢至发电机氢气质量合格。61、氢气系统及其附近如需进行动火工作，必须严格执行动火工作的有关规定，按规定办理动火工作票，检测系统内部和动火区域空气中的含氢量不超过0.4%。62、向热网首站供汽压力高至0.19 MPa热工信号报警，低至0.08MPa热工信号报警。向热网首站供汽压力高至0.25 MPa跳机并报警。63、向热网首站供汽压力低至0.05MPa，联动关闭向热网首站供汽电动隔离门并报警。64、供热网快关阀油箱油温报警值为80，油压下降至12MPa时，油泵启动；油压升高至16MPa时，油泵停止。65、向热网首站供汽压力低于0.08MPa，低压缸排汽温度超过65

12、，低压缸进汽调节门后压力低于-35.3kPa，要停止向热网首站供汽。66、汽机房工业水母管进水压力不低于0.16 MPa、不高于0.25 MPa，使用工业冷却水的设备温度在正常范围内。67、冬季防冻措施规定，除氧器水箱温度降低到105时，汇报值长投入除氧器水箱加热运行。停机后，厂房内温度降至0时，运行值班人员要汇报值长批准, 放净系统存水。68、汽轮机高压差胀达+5 mm -1.5 mm ，低压差胀达+6 mm -3 mm，中压差胀达 +4.5 mm -1.8 mm，应立即打闸停机。69、正常运行中，应控制轴向位移在+0.6-1.0mm范围内，当超过+1.0mm或-1.2mm时，应立即打闸停机

13、。70、正常运行中，支持轴承、推力瓦回油温度应65，最大值不超过70.0。71、循环水母管压力应保持在0.030.05MPa范围内，不高于0.08MPa。72、发电机密封瓦回油温度应控制在65以内，最大不超过70.0。73、发电机出口氢温正常数值为60，最大不超过65。74、发电机内冷水进水温度应控制在4050, 内冷水出水温度应控制在65,最大不超过85。75、EH油箱油位应保持在430560mm范围内，油温保持在3757，油压14.5±0.5MPa，最大不超过16.2MPa，当油压降低至11.2MPa时，联动备用EH油泵。76、循环水泵推力瓦、导瓦温度正常情况下应维持在70以下，

14、最大不超过75。77、正常运行中，应控制给水溶氧7g/L，凝结水溶氧40g/L。给水钠离子含量10g/L，凝结水钠离子含量5g/L。78、汽轮机高压缸排汽逆止门最小开度为15%，允许关小高压缸排汽调节门的最高机组负荷为160MW。79、冬季循环水进水温度降低到5时，联系汽机分场汇报值长批准后，投入循环水热水回流。80、冬季最低气温降到2时，请示值长同意投入伴热系统运行；3月中旬以后、最低气温高于5时，停止伴热系统运行。热工伴热0.03MPa，联系值长恢复。二、基础知识：1、发生哪些情况之一时，13级抽汽逆止门关闭？ 答： a、高中压主汽门关闭；b、发电机油开关跳闸；c、任一高加水位升高到+70

15、0mm2、高加水位联锁保护内容有哪些？1) 高加水位升高到+300mm时，强开对应高加疏水调节阀。2) 高加水位升高到+500mm时，打开对应高加危急泄水门和高加危急泄水总门。3) 任一高加水位升高到+700mm时，13级抽汽逆止门控制电磁阀开启，13级抽汽逆止门关闭；高加旁路控制电磁阀开启，关闭高加入口联成阀，高加出口逆止门随之关闭，给水走高加小旁路；关闭13级抽汽电动门；关闭2高加疏水至除氧器电动门、3高加疏水至除氧器电动门和3高加疏水至5低加电动门，切除高加运行。4) 蒸汽冷却器水位升高到+600mm时，打开蒸汽冷却器危急泄水门和高加危急泄水总门。3、低加、轴加水位联锁保护内容有哪些？1

16、) 低加水位升高到+185mm时，对应低加水位高信号报警，强开#8低加疏水泵出口调节阀，7低加水位升高到+185mm时，7低加备用疏水泵自启动。2) 7、8低加水位升高到+245mm时，分别强开7、8低加疏水直通调节门。3) 5、6、7任一低加水位升高到+305mm时，57级抽汽逆止门控制电磁阀开启，关闭57级抽汽逆止门，57级抽汽电动门关闭，切断57低加汽侧运行。4) 1轴加水位升高到185mm时，信号报警。4、发电机断水保护内容有哪些？ 发电机内冷水进水压力，流量下降，具备下述三个条件时，“发电机断水”信号报警，延时30秒，当发电机断水保护压板置于“解列灭磁”位置时，发电机跳闸；当发电机断

17、水保护压板置于“程序跳闸”位置时，事故停机电磁阀动作停机。 a、发电机内冷水进水压力降到0.05MPa； b、发电机内冷水流量降低到低一值24m3/h; c、发电机内冷水流量降到低二值12 m3/h；5、汽轮机低油压保护及主油箱油位报警内容有哪些？1) 调速油压降低到1.4MPa时，高压启动油泵自动投入。2) 润滑油压降低到0.08MPa时，语音报警。3) 润滑油压降低到0.07MPa时，热工信号报警，交流润滑油泵自动投入。4) 润滑油压降低到0.04MPa时，热工信号报警，直流润滑油泵自动投入，AST电磁阀和事故停机电磁阀动作停机。5) 润滑油压降低到0.02MPa时，盘车电机和顶轴油泵自动

18、跳闸。6) 润滑油压低于0.02MPa时，顶轴油泵拒启动。7) 主油箱油位高至+100mm报警。8) 主油箱油位低至-100mm低一值报警。主油箱油位低至-200mm低二值报警。6、EH油箱油位保护内容有哪些？1) 油箱油位高至560mm，语音报警。2 油箱油位低至430mm，语音报警。3 油箱油位低至300mm，语音报警。 4 油箱油位低至200mm，语音报警，EH油泵跳闸。7、EH油箱油温保护内容有哪些？1) 油箱油温升高至57，冷却水电磁阀自动打开，冷却油泵自投。2) 油箱油温降至37，冷却水电磁阀自动关闭，冷却油泵自停。3) 油箱油温低于20，电加热器自投，EH油泵拒启动。4) 油箱油

19、温高于22，电加热器自停。8、EH油系统油压保护有哪些？1) EH油系统油压高至16.2MPa，语音报警。2) EH油系统油压低至11.2MPa，语音报警，联动备用EH油泵。3) EH油系统油压低至9.5MPa，停机。4) EH油泵出口滤网压差高至0.55MPa，语音报警。5) EH回油压力高至0.21MPa，语音报警，过压阀动作。9、给水泵润滑油压保护内容有哪些？1) 润滑油压0.12MPa，给水泵电机拒启动。2) 润滑油压0.15MPa，热工信号报警。3) 润滑油压0.13MPa，辅助润滑油泵自动投入运行。4) 润滑油压0.08MPa，给水泵跳闸。5) 润滑油压0.3MPa，辅助润滑油泵自

20、动停止。6) 润滑油滤网差压0.06MPa信号报警。10、给水泵轴承温度保护内容有哪些？1) 主泵、前置泵支持轴承及主泵推力轴承温度75，给水泵轴承温度巡测报警；90给水泵轴承等温度高二值报警。2) 电动机轴承温度80，热工信号报警；95给水泵轴承等温度高二值报警。3) 偶合器轴承温度90，给水泵轴承温度巡测报警；95给水泵轴承等温度高二值报警。4) 前置泵非驱动端轴承回油温度75，给水泵轴承温度巡测报警；80给水泵轴承等温度高二值报警。11、给水泵反转保护内容有哪些？a、给水泵反转时，热工信号报警，辅助润滑油泵自动投入运行。b、给水泵出口电动门联锁开关投入，给水泵停止运行状态下，给水泵反转时

21、，联动关闭给水泵出口电动门。12、给水泵最小流量阀联锁保护内容有哪些？ 前置泵出口流量180th时，最小流量阀自动开启，若9、10给水泵最小流量阀延时10秒不开，或11、12给水泵最小流量阀延时6秒不开，则给水泵跳闸。前置泵出口流量210th时，最小流量阀自动关闭，若延时30秒最小流量阀不关，则热工信号报警。13、哪些条件同时具备时蒸汽喷射抽真空装置蒸汽喷射器允许投入？1) 本机四抽压力大于0.4MPa。2) #1、2、3真空泵中至少一台真空泵运行。3) #4真空泵运行。14、蒸汽喷射器停运保护内容有哪些？1) 凝汽器真空87kPa时，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器

22、进汽调节门，蒸汽喷射器停运热工信号报警，联锁启动两台联动备用的#1、2、3真空泵，延时3分钟，#4真空泵停运。2) 喷射器进汽压力0.35MPa，延时5秒钟，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门，蒸汽喷射器停运热工信号报警，联锁启动两台联动备用的#1、2、3真空泵，延时3分钟，#4真空泵停运。3) #4真空泵停运，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门，蒸汽喷射器停运热工信号报警，联锁启动两台联动备用的#1、2、3真空泵。15、AST停机电磁阀和事故停机电磁阀动作的条件？1) 机组转速升到额定转速的110，DEH 110超速保护动作

23、，机组转速升到额定转速的108，超速108% 保护动作。2) DEH控制系统失电。3) EH油压低于9.5MPa。4) 轴向位移增大到+1.0mm或-1.2mm。5) 高压差胀增大到+5mm或-1.5mm延时8秒。6) 中压差胀增大到+4.5mm或-1.8mm延时8秒。7) 低压差胀增大到+6mm或-3mm延时8秒。8) 润滑油压下降到0.04MPa。9) 凝汽器真空下降到-67kPa。10) 发电机主保护动作。11) 手按集控室事故停机按钮。12) 发电机解列同时发电机失磁。13) 锅炉MFT动作或停炉保护动作。14) #5汽轮机向热网首站供汽压力高至0.25MPa。15) 汽轮发电机组#1

24、7轴承任一轴承轴振X向高至260m，同时该轴承轴振Y向高至165m，或#17轴承任一轴承轴振Y向高至260m，同时该轴承轴振X向高至165m，延时3秒。16、辅机轴承最大允许振动值如何规定？额定转速（r/min）750100015001500以上 振动值（mm）0.120.100.0850.0517、给水泵联动备用条件有哪些？1) 给水泵一台工作油泵运行，一台工作油泵投入联动备用。一台多功能润滑油泵运行，另一台多功能润滑油泵和辅助润滑油泵投入联动备用，润滑油压大于0.15MPa，润滑冷油器出口油温3550，润滑油滤网差压小于0.06MPa，各轴承、联轴器回油正常，油箱油位正常，油质合格。多功能

25、润滑油泵、工作油泵置于远控位置。2) 前置泵进水门、主泵出口电动门开启。给水泵出口电动门联锁开关投入。3) 暖泵系统投入且暖泵合格。4) 最小流量阀隔离门开启，操作开关在“自动”位置，检查最小流量阀确已开启。中间抽头门与运行给水泵中间抽头门开关位置一致。5) 耦合器勺管联锁保护开关在投入位置。勺管在最小位置。6) 冷却水畅通，轴封泄漏量正常，机械密封水温度不超过80。7) 给水泵电动机送电，联锁开关投入。18、循环水泵、海水泵在明渠中的分布情况？循环水泵东明渠西明渠3、4、6、7、10、12、13、161、2、5、8、9、11、14、15海水泵一、二期三期一、二期三期5、61、42、37、81

26、9、哪些情况下要立即停止停止向热网首站供汽？a、汽轮机主汽门、调速汽门关闭或发电机油开关跳闸引起机组甩负荷。b、汽轮机超速。20、汽轮机禁止启动和投入运行的条件？1) 高中压主汽阀及调速汽阀、各段抽汽逆止阀、高压缸排汽逆止阀之一卡涩或不能关严时，电动主闸门失常时。2) DEH系统不能维持空转或甩负荷后不能控制转速在3240 r/min以下。3） 汽轮机大轴晃动度偏离原始值0.02mm（大轴晃动度原始值：#5机：#1瓦处40m，#2瓦处40m；#6机：#1瓦处56m、#2瓦处48m。）4）盘车中可听见动静部分有金属摩擦声。5）高压内缸上、下壁温差大于35时，高压外缸或中压缸上、下壁温差大于50时

27、，6）汽轮机任一台油泵、盘车装置及其联锁、保护失灵。7）主要仪表缺少或指示不正确（如：转速、真空、振动、轴向位移、高中低压胀差、主、再热蒸汽温度与压力、高、中压缸膨胀、支持轴承及推力瓦温度、润滑油压、油温、大轴晃动度、汽缸主要金属温度、EH油压等）。8）主要保护装置失灵。9）高、中、低压差胀超过极限值。10）汽、水、油质不合格，油系统充油后，主油箱油位降至-100mm，EH油系统充油后，EH油箱油位低于300mm。11）主要管道系统严重漏泄或本体、主要管系保温不完整。12）EH油温低于20。13）EH油压低于11.2MPa。14）AST电磁阀、OPC电磁阀之一卡涩，不能关严。15）任一伺服阀故

28、障。16）两个以上蓄能器因故障不能投入运行。17）DEH系统无法投“自动”方式。21、汽轮机冲转的条件？1）主汽压力1.9-2.0MPa，主汽温度为280-300。主、再热蒸汽温度高于高、中压缸最高金属温度50以上，但不超过额定值。主、再热蒸汽过热度不低于50。2）凝汽器真空在67-73kPa范围内。3）调速油压为1.96±0.05MPa，润滑油压为0.08-0.15MPa，各轴承回油量正常，EH油压14.5±0.5MPa，4) 冷油器出口油温为35-42，EH油箱油温30-57。5) 盘车装置已正常连续运行不少于4小时，若盘车中断应重新计时。6)发电机密封油压、氢压、水压

29、均符合规定。7)机组无规程中规定的禁止启动条件。8)通知热工、电气投入下列保护：低油压、轴向位移、高、中、低压差胀、发电机断水保护、发电机主保护、炉跳机保护、汽机超速110、汽机超速108、EH油压低、DEH失电停机保护，汽轮发电机组振动保护，#5机将DEH手操盘超速试验钥匙打到“切除”位置，#6机将DEH手操盘超速试验钥匙打到“投入”位置。22、升速、暖机时间表转速（rmin）时间（分钟）冷态温（热）态0-50052500检查53500-100055-101000暖机301000-300020合计6510-1523、汽轮机主要项目温差如何规定？高压内缸内外壁上下温差35高压外缸内外壁上下温差

30、50中压缸内外壁上下温差50 高、中压缸法兰内外壁温差100不允许外壁高于内壁高、中压缸法兰与螺栓温差35不允许螺栓高于法兰高、中压缸法兰左右温差5高、中压缸上下内壁与法兰内壁温差15高压内缸外壁与高压外缸内壁温差80两侧主蒸汽及再热蒸汽管内蒸汽温差15法兰螺栓加热汽与高压外缸下法兰外壁温差100150法兰螺栓加热汽与中压缸下法兰外壁温差10015024、事故处理的原则？ 在对人身、设备没有损害的前提下，尽量保证不停机。25、处理事故的顺序1) 根据仪表的指示和机组的外部象征，肯定设备确已发生事故。2) 迅速消除对人身和设备的危险，必要时解列发生故障的设备。3) 迅速查清故障的性质、发生地点和

31、损伤范围。4) 保证非故障设备的正常运行。26、汽轮机在什么情况下应破坏真空紧急停机？1) 机组突然发生强烈振动；2) 机组转速升高到3300rmin；3) 汽轮机发生水冲击；4) 主蒸汽温度或再热蒸汽温度在10分钟内下降或上升50；5) 高压外缸、中压缸上下缸温差超过50；高压内缸上下缸温差超过35；6) 汽轮机内部发出清晰的金属撞击声或摩擦声；7) 机组轴封冒火花；8) 轴向位移增大到+1.0mm或-1.2mm；9) 高、中、低压差胀之一增大到极限值：高压差胀大于+5mm或小于-1.5mm，中压差胀大于+4.5mm或小于-1.8mm；低压差胀大于+6mm或小于-3mm。10) 油系统着火并

32、且不能迅速将火扑灭，危及机组安全；11) 主油箱油位下降到-200mm；12) 润滑油压下降到0.04MPa，且启动辅助油泵无效；13) 任一轴承断油、冒烟或冒火花；14) 机组振动异常，发生下列情况之一时：a、 机组启动过程中，中速暖机之前，任一轴承振动超过0.03mm；b、 任一轴承相对轴振大于0.26mm。c、 任一轴承振动增大到0.10mm。d、 任一轴承振动或相对轴振突然增加报警值的100%（轴承振动突然增加0.05mm、相对轴振突然增加0.165mm）。15) 任一支持、推力轴承回油温度升高至75；16) 任一推力瓦块温度升高至95；17) 任一支持轴承钨金温度升高至100；18)

33、 主、再热蒸汽、抽汽、主凝结水、主给水及油系统管道破裂，无法隔离，危急人身、设备安全；19) 发电机冒烟、着火或发生爆炸。27、汽轮机在什么情况下可不破坏真空故障停机？1) 主蒸汽温度升高到545连续运行30分钟，不能恢复正常或者超过545时；2) 主蒸汽压力升高到13.6MPa连续运行30分钟，不能恢复正常或者超过13.6MPa时。3) DEH故障，不能维持机组运行；4) 汽轮机无蒸汽运行3分钟；5) 凝汽器真空降至67kPa；6) 发电机断水30秒或发电机内漏水；7) 额定压力下，主、再热汽温降至460；8) 主、再热汽温降至430；9) 压力油管路破裂，漏油严重无法消除时；10) EH油

34、箱油位下降到300mm，且继续下降时。11) EH油压下降到11.2MPa，经启动备用泵无效，调门下滑时。12) 发电机氢压低于0.1MPa，且无法维持时；13) 锅炉紧急停炉。14) 凝结水泵故障，备用泵不能投入，凝汽器水位过高时。28、真空下降的原因有哪些？1) 轴封供汽、1、2轴加及多级水封工作是否正常。2) 真空泵工作是否正常。3) 循环水系统运行是否正常。4) 凝汽器水位是否过高以致淹没抽汽口。5) 真空系统与大气相通的阀门误操作。6) 真空系统法兰盘根有无漏气。7) 旁路系统是否误动。8) 投、停化学凝汽器补水系统时操作是否正确。9) 冬季投停热网系统操作不当。29、给水泵紧急停泵

35、的条件？1) 给水泵组发生强烈振动。2) 清楚地听到泵组内有金属撞击声或摩擦声。3) 润滑油压降至0.08MPa启动辅助润滑油泵、启动另一台多功能润滑油泵均无效。4) 任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度升高到80。5) 主泵、前置泵支持和推力轴承温度升高至90。6) 电动机、偶合器轴承温度升至95。7) 工作冷油器入口油温升至130。8) 机械密封水温度升至95。9) 电机冒烟或着火。10) 危及人身安全时。30、在哪些情况下，先启动备用给水泵，后停止故障泵？1) 电机电流超过额定值，调整无效。2) 润滑油压降至0.13MPa，启动辅助润滑油泵、另一台多功能润滑油泵无效。3) 主泵、前置泵支持和

36、推力轴承温度超过75。4) 电机支持轴承温度超过80。5) 偶合器轴承温度超过90。6) 工作冷油器入口油温超过110。7) 机械密封水温度超过80或机械密封大量泄漏。8) 给水泵严重汽化，电流、压力显著下降并摆动时。9) 主泵前滤网差压增大至0.06MPa。10) 给水泵调速装置、最小流量阀等故障无法维持运行。11) 泵组振动增大超过规定值或内部声音异常。12) 电机定子温度升至130或有绝缘烧焦气味。13) 给水泵油箱油位下降至下油窗看不见油位时。31、什么情况下应紧急停止循环水泵？1) 泵组发生强烈振动或泵内、电机内有清楚的摩擦声时。2) 轴承严重缺油，补油无效或轴承冒烟时。3) 推力瓦

37、、导瓦温度急剧上升超过75 时。4) 电动机冒烟或着火时。5) 水泵盘根冒烟或大量漏水经处理无效时。6) 轴承内大量进水，无法消除时。7) 出口管大量漏水无法消除时。32、什么情况下应立即停止电动机的运行？1) 危及人身安全时；2) 电动机及所属的电气设备冒烟着火；3) 所带机械设备损坏，无法运行时；4) 发生强烈振动或内部发生冲击，定、转子摩擦；5) 电动机转速急剧下降，电流升高或到零；6) 电动机温度及轴承温度急剧上升，超过允许值；7) 发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。33、管道故障的隔离原则？1) 先关闭来汽、来水阀门，后关闭出汽、出水阀门。2) 先关闭离故障点近的阀门，如无法接近

38、隔绝点，再扩大隔绝范围，待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围。34、给水泵冷态暖泵合格的标准有哪些？给水泵处于冷态，暖泵时间不少于1.5小时，泵壳与除氧器水温差小于30、主泵上下壳体温差小于20时，暖泵合格。暖泵时，当备用泵壳体温度接近除氧器水温时，应关小备用泵的暖泵门。35、怎样停止射汽抽气器运行？先关闭射汽抽气器空气门，再关闭射汽抽气器蒸汽门。36、怎样投入射汽抽气器运行？开启二抽母管至射汽抽气器用汽母管供汽门，稍开射汽抽气器蒸汽门疏水，疏水完毕，检查蒸汽压力0.8-1.3MPa正常，开启空气门。37、凝结水泵密封水系统的运行维护有哪些要求？1) 机组启动前、停机后，两台凝结水泵备用时，

39、选择化学除盐水供凝结水泵密封水。一台凝结水泵投入运行后，切换凝结水泵出口母管的凝结水供凝结水泵密封水。2) 机组启动以前、打闸停机以前，切换凝结水泵密封水回水排地沟。机组启动、凝汽器真空正常以后，试验切换凝结水泵密封水回水排多级水封，关闭凝结水泵密封水回水排地沟门，注意监视和控制#2轴加水位正常。3) 凝结水泵密封水进水分门开两圈，调节回水分门，保持运行、备用凝结水泵密封水进水压力、回水压力为0.10.8MPa，机械密封水畅通，凝结水泵轴封泄漏量正常。4) 凝结水泵备用、运行中，仍然要投入原凝结水泵下导轴承和轴封冷却水，以冷却凝结水泵下导轴承和机械密封壳体。三、操作题：1、如何投入除氧器运行？

40、1) 检查四抽母管压力正常。2) 检查有关系统各阀门在启动前状态，联系化学化验凝结水水质合格。3) 根据值长命令启动变频凝结水泵或通知锅炉启动疏水泵，向除氧器上水，待除氧水箱就地水位计见水时，停止上水，通知化学化验除氧水质，如不合格，开启水箱放水门，将水放尽后关闭。重新向除氧器上水，水质合格后，进行除氧器暖体。4) 逐渐全开四抽母管至除氧器手动门和电动门，用调节阀向除氧器送汽，保持除氧器压力为0.05MPa，进行暖体，暖体结束后，在继续上水的同时，开大除氧器压力调节门进行加热。若采用变频凝结水泵上水，应始终控制凝结水泵出口压力大于除氧器压力，防止除氧器上水困难，造成凝结水管道振动。水位至220

41、0mm时，关小除氧器压力调节门，开启并调节再沸腾电动门，提高给水箱水温。5) 当水温升至100左右时，关小再沸腾电动门，使除氧器压力保持0.25MPa，水温升至140时，关闭再沸腾电动门。6) 通知化学化验给水溶氧，若不合格，应调节排氧门。7) 凝结水质合格后导入除氧器，投入除氧器水位自动调节。8) 本机四抽压力达0.3MPa时，将除氧器切换为本机四抽供汽，除氧器滑压运行，滑压范围0.200.71MPa。2、给水泵启动前的检查与准备工作有哪些？1) 检修工作结束，安全措施拆除，设备完好。2) 给水泵检修后启动时，应联系检修人员盘动给水泵转子，检查转动灵活，空试给水泵电机，检查转动方向正确。3)

42、 联系热工各仪表、保护、热工信号、电动门、最小流量阀送电。4) 按阀门检查卡检查给水泵及其辅助系统各阀门在启动前位置，各表计齐全、完好并投入。5) 检查油箱油位正常，油质合格。6) 联系电气，给水泵辅助润滑油泵、多功能润滑油泵、工作油泵送电；检查油泵控制电源正常，油泵停止、运行等指示正常。检查多功能润滑油泵出、入口门开启，启动一台多功能润滑油泵运行，备用多功能润滑油泵和辅助润滑油泵投入联动备用；检查工作油泵出、入口门开启，启动一台工作油泵运行，备用工作油泵投入联锁备用；检查润滑油压大于0.15MPa，各轴承、联轴器回油畅通，油系统无泄漏，油箱油位正常。7) 联系锅炉试验偶合器勺管动作灵活，将勺

43、管调至最小位置。8) 向冷却水系统供水，检查主泵，前置泵各部冷却水畅通。9) 润滑冷油器、工作冷油器冷却水侧充水放气，处于备用状态。10) 检查除氧器水位正常，稍开给水泵入口门。充水结束后，全开给水泵入口门。11) 根据运行方式选择暖泵方式，投入暖泵系统。12) 开启主给水泵、前置泵各机械密封水冷却器密封水侧放气门，待密封水系统充满水、空气放净后，关闭密封水冷却器密封水侧放气门。13) 联系电气给水泵送试验操作电源，进行给水泵、辅助润滑油泵及给水泵出口电动门、最小流量阀、多功能润滑油泵、工作油泵等有关试验合格后，联系电气给水泵一台工频方式送电、一台变频方式送电备用。检查多功能润滑油泵、工作油泵

44、置于远控位置，“急停”按钮在运行位置。3、如何投入给水泵倒暖和正暖？ 倒暖：关闭备用泵主泵入口至暖泵系统手动门，关闭运行泵、备用泵主泵正暖放水一、二次门，开启备用泵倒暖门，开启给水泵暖泵联络门，关闭运行泵倒暖门，开启运行泵主泵入口至暖泵系统手动门。 正暖：关闭主泵入口至暖泵系统手动门、给水泵倒暖门、暖泵联络门，开启主泵正暖放水一、二次门。4、给水泵运行中的维护项目有哪些？1) 给水泵运行平稳，电流正常，声音、振动在正常范围内。2) 工作油压、控制油压、润滑油压、润滑油滤网差压及润滑、工作冷油器进、出口油温、油箱油位正常，油质合格。给水泵多功能润滑油泵、工作油泵运行正常，电机电流、振动、温度正常

45、。3) 各轴承振动、声音、温度及各轴承、联轴器回油量、回油温度正常。4) 机械密封水温度及泄漏量正常，各冷却水畅通。5) 主泵出、入口压力、中间抽头压力、平衡盘压力、前置泵出、入口压力正常。6) 电动机冷风器工作正常，电动机定子温度、出、入口风温、外壳温度正常。7) 给水泵最小流量阀操作开关在“自动”位置、电源指示灯亮。8) 给水系统、冷却水系统、油系统无泄漏。9) 给水泵油箱正常油位在上、下油窗之间，当油位降至下油窗可见油位时，应联系加油至上油窗可见油位，并注意加强对油位的监视，当下油窗看不见油位时，应切换备用给水泵运行，并密切监视润滑油压，当润滑油压降低时应按规定处理。5、循环水泵启动前的

46、检查与准备有哪些？1) 检修工作结束，安全措施已拆除，设备完好。2) 检查各表计齐全、完好，各表门开启。3) 联系热工送上热工信号、仪表电源。4) 开启凝汽器循环水进水电动门。5) 开启凝汽器循环水出水电动门。6) 检查上、下机架油位、油质正常。7) 开启工业水至循环水泵冷却水总门，投入上、下机架及橡胶轴承冷却水。8) 检查循环水系统放水门（主油箱冷油器滤网排污门、凝汽器循环水进水电动门后放水门、循环水母管放水门、真空泵滤网排污门）关闭。9) 循环水泵操作开关在“断开”位置，联锁开关在“解除”位置。10) 联系电气循环水泵电机送操作试验电源，清污机送动力电源，送上蝶阀电源。11) 试验循环水泵

47、及出口蝶阀联锁保护正常后，联系电气送上循环水泵电机动力电源，投入蝶阀联锁。12) 启动清污机检查运行正常，5机试验清污机“手动”、“自动”控制及超差、超时、过载报警等正常。通知值长和有关岗位，准备启动循环水泵。6、如何完成凝汽器单只解列操作？1) 联系值长，凝汽器单只解列。2) 负荷正常情况下不高于154MW，可以根据机组运行情况适当调整机组负荷，但要保持凝汽器单只解列时的凝汽器真空在87kPa以上。3) 解除旁路快开保护，将低旁减压阀操作器置于“手动”位置。4) 逐渐关闭清洗的凝汽器空气门，注意凝汽器真空及低压缸排汽温度的变化。5) 关闭清洗侧胶球泵入口门、装球室出口门。联系热工、电气，清洗

48、侧胶球清洗程控装置及胶球泵停电。6) 关闭凝汽器进水电动门，关闭凝汽器出口调节门，并联系热工停电。注意凝汽器真空，并根据情况启动备用真空泵或投入辅抽，保持凝汽器真空在87kPa以上。注意调整冷油器油温。7) 密切监视凝汽器真空，随时保持与集控室值班人员的联系，缓慢开启解列凝汽器循环水出水管放气门，然后再缓慢开启解列凝汽器循环水侧放水门。凝汽器真空异常下降或凝汽器真空下降到87kPa时，要立即关闭解列凝汽器循环水出水管放气门和循环水侧放水门，认真分析原因，采取可靠地安全措施，汇报值长批准后，方可审慎地重新进行解列凝汽器循环水侧放水操作。8) 注意循环水泵坑水位，放水不应太快。根据检修要求做好安全

49、措施。7、运行中凝汽器单只检修后的投入操作有哪些？1) 检查凝汽器单只检修工作结束。2) 联系热工将该凝汽器循环水进水电动门、凝汽器出口调节门送电，关闭凝汽器水侧放水门。3) 开启凝汽器循环水出口调节门。4) 缓慢开启循环水入口电动门，注意调整冷油器油温。5) 开启凝汽器出水管放气门，放完后关闭。 6) 开启凝汽器空气门，检查凝汽器真空上升。7) 凝汽器投入完毕，投入旁路系统快开保护，将低旁减压阀操作器投入自动，汇报值长。8、如何完成凝汽器胶球清洗操作？1) 按胶球清洗控制盘推杆升控制按钮，检查推杆升到位，红灯亮，收球网置于“收球”位置。2) 检查胶球泵入口门及装球室出口门关闭。打开装球室底部

50、放水门，打开装球室上盖，检查装球室收球网在收球位置，补足200枚胶球，旋紧装球室盖。3) 检查关闭装球室放水门、放气门。4) 开装球室出水门，开装球室放空气门，装球室充满水后关放气门。5) 启动胶球泵，迅速开启胶球泵入口门（最好两人，开泵与开入口门同时操作）。6) 将装球室收球网打至“投球”位置，每隔10分钟分别单独节流三台凝汽器循环水出水门各一次，每次由原开度节流至2025（就地约1317度），再立即开至原开度，不得两台或三台凝汽器同时节流，清洗时间不少于30分钟。7) 将装球室收球网打至“收球”位置，收球30分钟。8) 关闭装球室出水门，关闭胶球泵入口门后立即停止胶球泵。9) 胶球清洗装置

51、停运后，开启装球室放水门、放气门、放尽存水后，打开装球室上盖，统计收球率应在90以上，否则应查明原因，重新进行收球，做好记录。10) 按胶球清洗控制盘推杆降控制按钮，检查推杆降到位，绿灯亮，收球网置于“运行”位置。9、#5机水环式真空泵启动前的检查与准备工作？a. 检查真空泵入口手动门开启。b. 检查真空泵入口电动蝶阀关闭、大气喷射器入口电动门关闭、大气喷射器旁路电动门开启。c. 检查真空泵汽水分离器底部放水门、真空泵泵体放水门关闭。d. 开启软化水至真空泵汽水分离器补水门，检查补水压力正常，汽水分离器自动补水动作正常。e. 投入真空泵冷却器冷却水。f. 若凝汽器进行过注水查漏，真空泵启动前应

52、进行入口管道放水。10、#5机真空泵的启动操作？1) 检查真空泵汽水分离器水位正常，具备启动条件，启动一台真空泵运行。2) 检查真空泵运行正常，电机电流正常，入口电动蝶阀前后压差大于3kPa，入口电动蝶阀联开正常。3) 真空泵入口真空升高到90kPa时，大气喷射器旁路电动门关闭、大气喷射器入口电动门开启，大气喷射器自动投入运行。4) 检查真空泵入口真空指示、汽水分离器水位、分离器排汽正常。11、如何完成#5机真空泵的切换操作？1) 全面检查备用真空泵备用良好，具备启动条件。2) 解除备用真空泵“联锁”。3) 检查备用真空泵气水分离器水位正常。4) 启动备用真空泵，检查其电流、振动、声音正常。5

53、) 检查确认备用泵启动运行正常，入口电动蝶阀联开正常，大气喷射器旁路电动门关闭，大气喷射器入口电动门开启，大气喷射器自动投入运行，否则联系热工人员处理。6) 全面检查正常后，停运原运行真空泵，真空泵入口电动蝶阀联动关闭、大气喷射器入口电动门联动关闭，大气喷射器旁路电动门联动开启，就地检查停运正常。7) 检查凝汽器真空正常，根据需要将停运真空泵投入“联锁”。12、如何完成#6机#1、2、3真空泵的切换操作？1) 全面检查备用真空泵备用良好，具备启动条件。2) 解除备用真空泵“联锁”。3) 启动备用真空泵，检查其电流、振动、声音正常。4) 检查确认备用泵启动运行正常后，开启真空泵压力水电动门。5)

54、 检查运行中的原备用泵入口真空指示正常，开启真空泵自吸水门，关闭压力水门。6) 关闭原运行真空泵压力水门，停运原运行真空泵，关闭原运行真空泵自吸水门。7) 检查凝汽器真空正常，根据需要将停运真空泵投入“联锁”。13、#6机运行真空泵滤网清洗的操作？1) 汇报司机进行真空泵滤网清洗。2) 开启真空泵压力水电动门，逐渐关闭真空泵自吸水门。3) 开启真空泵滤网排污门，注意检查真空泵工作正常。4) 旋转真空泵滤网手柄90度，停留30秒，观察排污门出水清澈时再旋转真空泵滤网手柄90度，直至清洗完毕。5) 关闭真空泵滤网排污门。6) 开启真空泵自吸水门，关闭真空泵压力水电动门。14、#6机开机利用#5机#

55、2真空泵抽真空的操作？1) 检查关闭#5、6机凝汽器抽气联络管电动门、#5机侧手动门。2) #5机切换#1真空泵运行，#2真空泵停泵备用。3) #6机开机抽真空前，检查解除#5机#2真空泵联锁，关闭#5机#2真空泵空气管手动门。4) 严密监视#5机真空变化，缓慢开启#5机#2真空泵抽#6机空气门，开启#6机侧凝汽器抽气联络管手动门。5) #6机启动过程中，按操作票启动#5机#2真空泵抽#6机真空。6) #6机启动过程中，汽轮机冲转前，凝汽器真空达到冲转条件时，启动#6机真空泵运行，停止#5机#2真空泵运行。7) 关闭#6机侧凝汽器抽气联络管手动门，关闭#5机#2真空泵抽#6机空气门。8) 开启#5机2真空泵空气管手动门，按规定投入#5机#2真空泵联动备用。15、轴封系统投运操作？1) 开启#2轴加进汽门，启动一台轴加风机运行，检查正常后开启入口门，注意电流正常，投入联锁开关。2) 开启高压轴封供汽压力调节门前隔离门、低压轴封供汽压力调节门前隔离门。全开汽封减温器出口门，开启高压轴封供汽压力调节门后隔离门、低压轴封供汽压力调节门后隔离门。3) 调节高压轴封供汽压力调节门、低压轴封供汽压力调节门向轴封送汽，控制各轴封处不冒汽。4) 开启汽封减温器减温水门，调整轴封供汽温度