起重机的维修

1、第一节第一节 桥式起重机的基本结构桥式起重机的基本结构第二节第二节 桥式起重机的安全检查桥式起重机的安全检查第三节第三节 桥架变形的修理桥架变形的修理第四节第四节 桥式起重机的桥式起重机的“啃轨啃轨”修理修理第五节第五节 起重小车起重小车“三条腿三条腿”的检修的检修第六节第六节 主要零部件的常见故障及排除主要零部件的常见故障及排除第七节第七节 桥式起重机负荷试验桥式起重机负荷试验第六章第六章 桥式起重机的维修桥式起重机的维修桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（一）桥式起重机的工作情况（一）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作

2、情况（二）桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（三）电动葫芦外形图电动葫芦外形图电动葫芦外形图12001200吨桥式起重机外形图吨桥式起重机外形图1200吨桥式起重机性能参数表性能参数性能参数 数值数值性能参数性能参数数值数值主钩起重量主钩起重量 12001200吨吨大车运行大车运行速度速度4.00.44.00.4米米/ /分钟分钟副钩起重量副钩起重量 125125吨吨主钩小车主钩小车运行速度运行速度8.5-0.858.5-0.85米米/ /分钟分钟跨度跨度 33.633.6米米副钩小车副钩小车运行速度运行速度13-1.313-1.3米米/ /分钟分钟主钩起

3、升主钩起升高度高度 3434米米最大轮压最大轮压1080KN1080KN副钩起升副钩起升高度高度 3737米米大车车轨大车车轨QU120QU120主钩起升主钩起升速度速度 3.00.153.00.15米米/ /分钟分钟副钩起升副钩起升速度速度 4.00.44.00.4米米/ /分钟分钟12001200吨桥式起重机性能参数吨桥式起重机性能参数 第一节第一节 桥式起重机基本结构桥式起重机基本结构 一、桥式起重机的性能参数一、桥式起重机的性能参数 1 1 额定起重量。额定起重量。 2 2 起升高度。起升高度。 3 3 跨度。跨度。 4 4 运动速度。运动速度。续5.1桥式起重机基本结构续第一节续第一

4、节 桥式起重机基本结构桥式起重机基本结构 二、二、 桥式起重机的工作级别。桥式起重机的工作级别。 1 1 桥式起重机的工作级别的含义。桥式起重机的工作级别的含义。 2 2 确定桥式起重机工作级别的意义。确定桥式起重机工作级别的意义。 续第一节续第一节 桥式起重机基本结构桥式起重机基本结构三、桥式起重机的基本结构三、桥式起重机的基本结构1 1 大车大车包括桥架、大车运行机构。包括桥架、大车运行机构。2 2 小车小车包括小车架、小车运行机构、起升机构。包括小车架、小车运行机构、起升机构。3 3 驾驶室驾驶室4 4 金属结构金属结构包括桥架、小车架等。包括桥架、小车架等。5 5 电气控制系统电气控制

5、系统桥架结构图桥架结构图 桥式起重机大车集中传动机构桥式起重机大车集中传动机构桥式起重机大车分散传动机构桥式起重机大车分散传动机构集中驱动与分别驱动的比较集中驱动与分别驱动的比较桥式起重机小车外形图桥式起重机小车外形图 桥式起重机卷筒外形图桥式起重机卷筒外形图第二节第二节 桥式起重机的安全检查桥式起重机的安全检查 一、一、起重机械安全规程起重机械安全规程的主要内容。的主要内容。 二、二、 起升机构的安全检查。起升机构的安全检查。 1 1 吊钩的安全检查。吊钩的安全检查。 2 2 钢丝绳的报废标准。钢丝绳的报废标准。 3 3 钢丝绳连接的安全要求。钢丝绳连接的安全要求。 4 4 滑轮组件的安全检

6、查。滑轮组件的安全检查。 钢丝绳直径测钢丝绳直径测量量钢丝绳的类型钢丝绳的类型续第二节续第二节 桥式起重机的安全检查桥式起重机的安全检查 三、三、 运行机构的安全检查。运行机构的安全检查。1 减速器的安全检查。减速器的安全检查。2 齿轮的报废标准齿轮的报废标准3 车轮踏面的安全检查。车轮踏面的安全检查。4 车轮轮缘的安全检查。车轮轮缘的安全检查。5 轨道的安全检查。轨道的安全检查。桥式起重机常用车轨断面图桥式起重机常用车轨断面图续第二节续第二节 减速器外形图减速器外形图 减速器内部结构图减速器内部结构图 续第二节续第二节 桥式起重机的安全检查桥式起重机的安全检查 四、安全防护装置的安全检查。四

7、、安全防护装置的安全检查。 1 限位器的安全检查。限位器的安全检查。 2 缓冲器的安全检查。缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。超载限位器的安全检查。 缓冲器外形图缓冲器外形图防撞装置图防撞装置图小车防撞装置结构小车防撞装置结构图图起升高度限位装置结构图起升高度限位装置结构图 第三节第三节 桥架变形的修理桥架变形的修理 一、一、 桥架变形的特点。桥架变形的特点。 1 1 桥架变形的原因。桥架变形的原因。 2 2 桥架变形对桥式起重机使用性能的影响。桥架变形对桥式起重机使用性能的影响。二、主梁变形的维修界限二、主梁变形的维修界限 起升额

8、定起重量，主梁在水平线以下超过起升额定起重量，主梁在水平线以下超过L/700L/700(mm)(mm)；或者空载小车位于跨端，主梁在水平线以；或者空载小车位于跨端，主梁在水平线以下超过下超过L L1500(mm)1500(mm)时，则建议修理。时，则建议修理。 三三 大车跨度测量大车跨度测量四四 主梁拱度测量主梁拱度测量续第三节续第三节 桥架变形的修理桥架变形的修理钢丝绳测量主梁下挠度钢丝绳测量主梁下挠度桥式起重机载荷试验时桥式起重机载荷试验时对主梁跨中下挠测量对主梁跨中下挠测量腹板垂直倾斜测量腹板垂直倾斜测量主梁水平旁弯测量主梁水平旁弯测量测量车轮对角线测量车轮对角线火焰矫正法修复主梁火焰矫

9、正法修复主梁加热区选择加热区选择桥架底部加厚方案桥架底部加厚方案第四节第四节 桥式起重机啃轨的修理桥式起重机啃轨的修理 一、啃轨的定义。一、啃轨的定义。 二、啃轨对起重机的影响：二、啃轨对起重机的影响： 1 1 缩短车轮的使用寿命。缩短车轮的使用寿命。 2 2 轨道磨损。轨道磨损。 3 3 增加了运行阻力。增加了运行阻力。 4 4 使厂房结构产生激振。使厂房结构产生激振。 三、车轮啃轨的原因。三、车轮啃轨的原因。1 1 轨道安装质量。轨道安装质量。2 2 结构变形。结构变形。3 3 主动车轮直径误差。主动车轮直径误差。4 4 车轮与轨道的匹配。车轮与轨道的匹配。5 5 对角线超差。对角线超差。

10、四、车轮啃轨的判断。四、车轮啃轨的判断。续第四节续第四节 桥式起重机啃轨的修理桥式起重机啃轨的修理 续第四节续第四节 桥式起重机啃轨的修理桥式起重机啃轨的修理 五、五、 “啃轨啃轨”故障的修理故障的修理 1 检测车轮位置偏差。检测车轮位置偏差。 2 “啃轨啃轨”检验。检验。 3 确定确定“啃轨啃轨”修理方案。修理方案。车轮偏差校验方案车轮偏差校验方案车轮对角线调整方案车轮对角线调整方案 第五节第五节 起重小车起重小车“三条腿三条腿”的检修的检修 一、起重小车一、起重小车“三条腿三条腿”的的定义：定义： 二、二、“三条腿三条腿”故障对起故障对起重机运行的影响。重机运行的影响。 续第五节续第五节

11、起重小车起重小车“三条腿三条腿”的检修的检修 三、产生小车三条腿故障的原因。三、产生小车三条腿故障的原因。 1 1 小车自身因素。小车自身因素。 2 2 轨道因素。轨道因素。 包括轨道变形、磨损、安装质量和主包括轨道变形、磨损、安装质量和主梁变形引起的或上孟板波浪形变形引起的梁变形引起的或上孟板波浪形变形引起的轨道局部凹、轨道标高超差等。轨道局部凹、轨道标高超差等。 四、小车三条腿常见的表现形式。四、小车三条腿常见的表现形式。 四、小车三条腿的检查四、小车三条腿的检查 1 小车车轮直径的检查；小车车轮直径的检查； 2 轨道的检查；轨道的检查； 3 三小车三条腿的综合检查。三小车三条腿的综合检查

12、。小车三条腿检测方案小车三条腿检测方案测量小车车轨高度偏差方案测量小车车轨高度偏差方案 四、小车三条腿的修理方法。四、小车三条腿的修理方法。 1 车轮修理。车轮修理。 2 轨道的修理。轨道的修理。 3 轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。 4 轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。车轮轴线高度位置调整方案车轮轴线高度位置调整方案 一、锻制吊钩一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口处的危险断面磨损超过断面高度

13、的处的危险断面磨损超过断面高度的10%10%。 原因：超期使用；超载；材料缺陷；原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查排除方法：年检查1-21-2次，出现疲劳裂纹次，出现疲劳裂纹时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。锻造单钩外形图锻造单钩外形图吊钩锻造示意图吊钩锻造示意图 2 2 滑轮滑轮 损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直

14、径的5%5%。 原因与后果：材质不均；原因与后果：材质不均；安装不符合要求；绳、轮接触不均匀；安装不符合要求；绳、轮接触不均匀；轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽；轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽；滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。 排除方法：轮槽磨损达原厚度的排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%20%或或径向磨损达绳径的径向磨损达绳径的25%25%时应该报废。时应该报废。第六节第六节 主要零部件的常见故障及排除主要零部件的常见故障及排除 外形图外形图剖面图剖面图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组外形图吊钩组连接件外形图吊钩组连接件外形图吊钩组内部

15、结构图吊钩组内部结构图吊钩组内部结构图零件故障及排除 卷筒：损坏情况：疲劳裂纹；磨损达筒壁厚度的20%；卷筒键磨损 原因及后果：卷筒裂开，卷筒键坠落。 排除：更新 传动轴：裂纹；弯曲超过0.5mm/m 原因：损坏轴；由于疲劳造成轴弯曲 排除：更换轴或者加热矫正。第六节第六节 主要零部件的常见故障及排除主要零部件的常见故障及排除 3 3 制动器的常见故障及排除制动器的常见故障及排除 常见损坏情况：拉杆有裂纹；弹簧有疲劳裂纹；小轴磨常见损坏情况：拉杆有裂纹；弹簧有疲劳裂纹；小轴磨损量达公称直径的损量达公称直径的5%5%；制动轮表面凸凹不平达；制动轮表面凸凹不平达1.5mm1.5mm；闸瓦；闸瓦衬垫

16、磨损达原厚度的衬垫磨损达原厚度的50%50%。 常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货物；常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货物；制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。 可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制动轮可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制动轮上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮上离开。上离开。块式制动器使用图（二）块式制动器使用图（二）短行程块式制动器的外形图短行程块式制动器的外形图短行程块式制动器电磁铁行程调整短行程块式制动器电磁铁行程调

17、整短行程块式制动器主弹簧弹力的调整短行程块式制动器主弹簧弹力的调整制动瓦块与制动轮间隙的调整方法制动瓦块与制动轮间隙的调整方法 四、短行程块式制动器的调整方案。四、短行程块式制动器的调整方案。 1 1 调整电磁铁行程。调整电磁铁行程。 其目的是使制动瓦块获合适的张开量。其目的是使制动瓦块获合适的张开量。 2 2 调整主弹簧工作长度。调整主弹簧工作长度。 其目的是调整该制动器的制动力矩。其目的是调整该制动器的制动力矩。 3 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。调整两制动瓦块与制动轮的间隙。 出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还在制动出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还在制动的现象，这不

18、仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损。 五五 减速器减速器 常见故障现象：有周期性的颤振的音响，常见故障现象：有周期性的颤振的音响， 从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。 可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间 隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。 消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗 再重新安装。再重新安装。的常见损坏情况、原因后果及排的常见损坏情况、原因后果及排 除方法。除方法。续第六节续第六节 主要零部件常见故障及排

19、除主要零部件常见故障及排除减速器内部结构图减速器内部结构图 一、桥式起重机日常检查（每班）内容：一、桥式起重机日常检查（每班）内容： 1 1 检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。 检查目标：检查目标：打开舱口，起重机不能开动。打开舱口，起重机不能开动。 2 2 检查部位：检查部位：制动器制动器 检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适；检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适； 弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。 3 3 检查部位：小车轨道及走台。检查部位：小车轨道及走台。 检查目标：

20、轨道上无油污及障碍物。检查目标：轨道上无油污及障碍物。 4 4 检查部位：检查部位：起升机构起升机构 检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。 5 5 检查部位：小车运行机构检查部位：小车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。 6 6 检查部位：大车运行机构检查部位：大车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。检查目标：运行平稳，制动动作可靠。 第七节第七节 桥式起重机负荷试验桥式起重机负荷试验 7 7 检查部位：检查部位：钢丝绳钢丝绳 检查目标：润滑正常，两端固定可靠。检查目标：润滑正常，两端固定

21、可靠。 8 8 检查部位：各减速器润滑油。检查部位：各减速器润滑油。 检查目标：油位达到规定；油料清洁。检查目标：油位达到规定；油料清洁。 9 9 检查部位：大车轮检查部位：大车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。 10 10 检查部位：小车轮检查部位：小车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。 11 11 检查部位：滑轮组检查部位：滑轮组 检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。 续第七节续第七节 桥式起重机负荷试验桥式起重机负荷试验 二、桥式起重机的

22、负荷试验二、桥式起重机的负荷试验 1 1 试验前的准备工作试验前的准备工作 关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各减兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各减速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清除大速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切物品；物品；准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、生铁和铸件毛坯等。生铁和铸件毛坯等。 续第七节续第七节 桥式起重机负荷试验桥式起重机负荷试验 2 2 空负荷试验空负荷试验 分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿全机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿全行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主动小行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主动小车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过1mm1mm，间，间隙区不大于隙区