二级建造师机电工程的重点解析

1、机电重点1、钢：碳的质量分数不大于 2%的铁碳合金成为钢。1）在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝都属于碳素结构钢，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。2）某600mw超临界电站锅炉汽包使用的就是q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是q345型钢制造的，因为这种钢材不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳素结构钢大。3）电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘h型钢（hk300b ）;为确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。2、黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金；白铜是以馍为主要合金元素的铜合金。3、水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高

2、密度聚氯乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。4、非金属风管非金属风管适用范围不适用范围酚醛复合风管低、中压空调系统、潮湿环境高压、洁净空调、酸碱法、防 排烟聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调及潮湿 环境酸碱性环境和防排烟系统玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统洁净空调、酸碱性环境、湿度 90%以上系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统5、聚氯乙烯电缆：如 vlv、vv等，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内 敷设；vlv22、vv22等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力

3、，可敷设在地下；vlv32、 vv32等，能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电 缆竖井内，且适用于潮湿场所。6、符号含义：k表示电缆用途，为控制电缆；绝缘材料：x为橡胶绝缘，y为聚乙烯绝缘，v为聚氯乙烯绝缘；护套屏蔽类型：v为聚氯乙烯保护套， q为铅套，丫为聚乙烯护套，p为编织屏蔽；后面两 位数字中的第一位中的 2为钢带铠装，3为细圆钢丝铠装，第二位中的2为聚氯乙烯外护层、 3为聚乙烯外护层，铜芯符号省略。7、泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。8、电动机的性能1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转

4、速恒定及功率因敷可调 的特点，同步电动机的调速系统随着电力电子技术的发展而发展；其缺点是：结构较复杂、 价格较贵、启动麻烦。2）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、 制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方面、坚固耐用等一系列优点；其缺点是：与直流电动机相比， 其启动型和调速性能较差；与同步电动机相比， 其功率因数不高，在运行时必须向同电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂、价格高。9、施工测量包括对建（构）筑物施

5、工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。施工测量的首要工作是做好控制点布测，保证将设计的建（构）筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。10、仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程， 就可以简便的测算几个前视点的高程。11、 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺， 根据两点成一直线原理测定基准线。 测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。12、平面控制测量1）平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法等。2）平面控制网坐标系统，应满足侧区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。13、设备安装基准线和标高基准点测设1）安装

6、基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。 放线就是根据施工图， 按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、 横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。14、吊装载荷起重机的吊装载荷指被吊物 （设备或构件等） 在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。 例如，履带起重机的吊装载荷包括：起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。15 流动式起重机基本参数主要有额定起重量、最大工作半径（幅度） 、最大起升高度等。16、桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书

7、：制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。17、吊装方案编制依据1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 2 ）施工组织设计或施工组织总设计； 3 ）施工技术资料； 4 ）施工现场条件； 5 ）机具情况及技术装备能力。18、吊装方案安全性分析：包括设备安全（设备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全两方面。19、起重吊装方案管理1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、 安全、 质量等部门的专业技术人员审核， 由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。20、 改变焊接方法必须重新

8、评定： 当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时， 须重新评定： 当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时， 按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。21、出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s ；2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s ；3）相对湿度大于90% ；4）下雨或下雪。22、焊缝外观检验1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。23、机械设备安装的一般程序为：施工准备-设备开箱检查-基础测量放线-基础检查验

9、收-垫铁设置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定于灌浆-零部件清洗与装配-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收。24、设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表） 、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录： 1 ）箱号、箱数以及包装情况；2 ）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收； 3 ）随机技术文件（如使用说明书、合格证书和装箱清单等）及专用工具；4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5 ）其他需要记录的事项。25、 设备基础混凝土强度检查验收： 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件， 主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合

10、设计要求； 重要的设备基础有预压和沉降观测要求时， 应经预压合格， 并有预压和沉降观测的详细记录； 可采用回弹法或钻芯法复测。26、设备基础常见的质量通病：1）基础上平面标高超差；2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差；3）预埋地脚螺栓孔深度超差，过浅会致使地脚螺栓无法正确埋设。27、通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。垫铁的设置应符合要求：1）每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定；2）垫铁与设备基础之间的接触良好；3） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁， 并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；4）相邻两组垫铁的距离，宜为 5001000 mm；5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一

11、组垫铁；6）每组垫铁的块数不宜超过5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2 mm。7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好；8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。28、影响设备安装精度的因素1）设备基础：对安装精度的影响主要是强度和沉降2）垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触面积。3）设备灌浆：对安装精度的影响主要是强度和密实度。4）地脚螺栓：对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。5）测量误差：对安装精度的影响主要是仪器精度、基

12、准精度。6）设备制造：对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。7）环境因素：对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。8）操作误差：对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。29、变压器安装时必须做到：搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒：防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。30、电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量导体直流电阻；检查线路两端的相位；绝缘油试验；交叉互联系统试验。31、 二次回路通电检查试验应具备检验回路经过绝缘电阻测定和耐压试验， 且绝缘电阻均符合规定。32、导线架设连接要求： 1 ）导

13、线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2 倍； 2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的 90%； 3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头；4）不同金属，不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。33、线路试验：1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；2）架空线路各相的两侧相位应一致；3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3 次；4）测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定；5） 导线接头测试可采用红外线测温仪， 通过导线接头温度的测量， 来检验接头的连接质量。34、在电缆排管直线距离超过5

14、0 mm处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。35、电缆敷设应注意的事项：1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设，到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。2）电力电缆和控制电缆应分层布置。3）电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。4）电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。严禁电缆平行敷设于热管道上部。5） 电缆应在切断后4h 之内进行封头。 塑料绝缘电缆应有防潮的封端； 油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆

15、切断处必须高于邻近两侧电缆。6）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护套。7） 三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆， 不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。36、符合下列条件之一的工业管道为gc1 级1）输送职业接触毒物危害程度分级 gb5044 85 中规定的毒性程度极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 例如， 铬酸盐、 汞及化合物、氰化物、锰、二硫化碳无机盐化合物等的气、液介质管道。2）输送石油化工企业设计防火规范gb50160 1

16、999 及建筑设计防火规范 gb50016 2006 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃） ，并且设计压力大于或者等于4.0mpa 的管道，例如，液氧充装站、氧气管道等。3）输送流体介质并且设计压力r10.0mpa,或者设计压力r 4.0mpa,并且设计温度r 400c的管道。例如，二氧化碳充装站。37、管道按设计压力分级：低压管道0.1mpavpw l.6mpa中压管道1.6mpa <p< 10mpa低压管道10mpa <p< 100mpa低压管道p>100mpa管道的组成由管道组成件和管道支承件组成。38、工业管道工程的施工程序：施

17、工准备（技术、人员、机具、材料、现场）-配合土建预留、预埋、测量-管道、支架预制-附件、法兰加工、检验-管段预制-管道安装-管道系统检验-管道系统试验-防腐绝热-系统清洗-资料汇总、绘制竣工图-竣工验收。长输管道施工程序：线路交桩-测量放线-施工作业带清理、修筑施工运输便道-防腐管运输-布管-清理管口-管口组对-管道焊接-焊口检验-热收缩套（带）补口-管沟开挖-管道下沟-管沟回填-管道通球扫线、测径、试压、干燥-标志桩埋设-阴极保护-地貌恢复竣工验收。39、管道施工前应具备的条件：1）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。2）施工组织设计或施工方案已经批准，

18、并进行了技术和安全交底。3）施工人员已按有关规定考核合格。4）已办理工程开工文件。5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应坚定合格并在有效期内。6）已制定相应的职业健康与环境波爱护应急预案。40、阀门检验1） 阀门应进行壳体试验压力和密封试验， 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2） 阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5倍， 密封试验为阀门在 20 时最大允许工作压力的 1.1 倍， 试验持续时间不得少于5min ， 试验温度为 540， 低于 5时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照国家现

19、行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。41、管道系统压力试验前应具备的条件1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3）管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置。4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍。5）符合压力实验要求的液体或气体已经备齐。6）管道已按试验的要求进行了加固。7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8）待试管道上的安全阀、爆破

20、片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。10） 在压力实验前， 相关资料已经建设单位和有关部门复查。 例如管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、 管道安装和加工记录、 焊接检查记录、 检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。42、 管道系统液压试验的实施要点之一： 试验缓慢分段升压， 待达到试验压力后， 稳压 10min ， 再将试验压力降至设计压力， 保持 30min ， 检查压力表有无压降、 管道所有部位有无渗漏 （管道压力试验的合格标准） 。43、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。44、泄

21、漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。45、泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。46、空气吹扫实施要点：1）可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。47、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。48、转子安装技术要点1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、气

22、缸找中心。2） 转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索， 否则应进行200%的工作负荷试验（时间为 1h ） 。3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度） 、转子水平度测量。49、组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。50、发电机设备安装的一般程序：定子就位-定子及转子水压试验-发电机穿转子-氢冷器安装-端盖、轴承、密封瓦调整安装-励磁机安装-对轮复找中心并连接-整体气密试验等。51、发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）电气与热工仪表的各项工作后， 会同有关人员对定子和转子进行

23、最后清扫检查， 确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。52、组件找正方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度； 用水平仪测查炉顶水平度， 同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。53、电站锅炉安装质量控制要点：1）审查钢结构安装施工方案。2）锅炉受热面安装质量控制。3）燃烧器安装质量控制。4）锅炉密封质量控制。5）锅炉整体水压试验质量控制。6）回转式空预器安装质量控制。54、锅炉试运行：1）锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。2）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。3

24、）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。4）仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。55、设备的设计压力分类。常压设备pvo.impa;注pw0时，为真空设备。低压管道o.impawpwl.6mpa中压管道1.6mpa <p<10mpa低压管道10mpa <p< 100mpa低压管道p>100mpa56、设备安装程序：吊装就位-找平找正-灌浆抹面-内件安装-防腐保温-检查封闭。57、压力容器产品焊接试板要求1）为检验产品焊接接头盒其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取

25、试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外） ，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储蓄的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。 （同时、相同的焊工，相同的条件、相同的焊接工艺）7）产品焊接试板经外观检查和射线（或

26、超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。58、自动化仪表交接验收1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。2）仪表工程连续48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。59、 金属表面的火焰除锈： 适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程， 不适用于 薄壁的金属设备、管道。59、耐火材料按化学性质分类1）酸性耐火材料：是以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖、石英砂砖等。2）碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。3）中性耐火材料

27、。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。60、工业炉砌筑施工工序交接内容工业炉砌筑工程应于炉子基础、 炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括以下内容：1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。2）隐蔽工程的验收合格证明。3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。7）上道工序成果的保护要求。61、砌筑的基本程序是：起始点的选择应从热端向冷端或

28、者从低端向高端分段一次砌筑。62、炉窑砌筑工程验收时，施工单位应提供的资料：1）交工验收证书。2）开工、竣工报告。3）工序交接证明资料。4）炉子主要部位的测量资料。5）材料质量的证明资料。6）隐蔽工程验收报告。7）分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定资料。8）工程质量问题处理资料。9）技术核定单（含合理化建议）10）冬季施工记录。11）设计变更资料（含图纸会审资料）12）竣工图。63、建筑管道施工程序：施工准备-配合土建预留、预埋f管道测绘放线f管道支架制作安装f管道元件检验f管道加工预制-管道安装f系统试验-防腐绝热-系统清洗-试运行-竣工验收。64、

29、阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10% ，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。 （工业管道用词是：阀门应进行壳体压力试验和密封试验）建筑管道工程应进行的试验包括： 承压管道和设备系统压力试验， 非承压管道灌水试验， 排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。65、 塑料给水系统应在试验压力稳压1h， 压力降不得超过0.05mpa， 然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03mpa ，同时检查各连接处不得渗漏。66、套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安

30、装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm,安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面 50 mm,地步应与楼板底面相平； 安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。67、变配电工程组成：变压器、高压开关柜、成套配电柜、控制柜安装，裸母线，母线槽安装，电缆敷设等。68、防雷及接地工程组成接地装置、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线） 、引下线、接地装置（接地体、接地干线）69、成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查-二次搬运-安装固定-母线安装-二次小线连接-试验调整-送

31、电运行验收。70、变压器的施工顺序：开箱检查-变压器二次搬运-变压器安装-附件安装-变压器检查及交接试验-送电前检查-送电运行验收。71、防雷、接地装置的施工顺序：接地体安装-接地干线安装-引下线敷设f均压环安装-避雷带（避雷针、避雷网）安装。72、导线敷设要求1）管内导线应采用绝缘导线，a 、 b、 c 相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。2）导线敷设后，应用 500v兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5m q。3）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但（ 1）电压为 50v 及以下的回路；（ 2）同一台设备的电动机

32、回路和无干扰要求的控制回路；（ 3 ）照明花灯的所有回路； （ 4）同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8 根。4） 同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。 导线在管内不应有接头， 接头应设在接线盒 （箱） 内。5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内空截面积的 40% 。73、照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16a ，灯具数量不宜超过 25 个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25a ，光源数量不宜超过60 个。74、避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊缝处不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。75、避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接

33、为扁钢宽度2 倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊：圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。76、接地体的施工技术要求1）人工 / 金属接地体（极）的施工技术要求：垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等；水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、 镀锌圆钢等； 接地体连接应牢固可靠，应用搭接焊接。 接地体采用扁钢时， 其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并有三个邻边施焊；若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的 6 倍，并在两面施焊。2）自然接地体的施工技术要求：利用建筑底板钢筋做水平接地体、利用工程桩钢筋做垂直接地体。3）接地体施工的注意事项：接地体要有足够的机械强度

34、，接地体与接地干线的连接，应采用可拆卸的螺栓连接点， 以便测量电阻。 在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻， 其值应符合规定要求。 接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。 电气设备的独立接地体， 其接地电阻应小于4q ,共用接地体电阻应小于 10。77、通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、 阀部件的制作与安装、 防腐与绝热、 检测与试验、 自控系统的安装、 系统试运行与调试等。 施工分为：施工准备、分项工程施工、竣工验收和服务阶段。78、通风与空调工程的施工程序。一般是：施工准备-风管及部件加工-风管及部件的中间验收-风管系统安装-风管系统严密性试验-空调设备安装

35、-空调水系统安装-管道严密 性及强度试验-管道冲洗-管道防腐与绝热-风管系统测试与调整-空调系统试运行及调 试-竣工验收-空调系统综合效能测试。78、通风与空调设备的安装1）通风与空气处理设备的安装应符合设备技术文件的规定和施工质量验收规范的要求。例如， 在现场组装轴流风机的叶片时， 叶片角度组装得不一致， 将造成风机运转产生脉动现象。又如， 为了减少离心风机运转时产生的振动对其他精密设备和建筑结构的影响， 降低环境噪声， 在风机底座支架与基础之间放置各组减震器时， 除要求基础表面平整外， 应注意减震器的选择和安放位置，使受力的各组减震器承载荷重的压缩量均匀，不得偏心。79、系统的运行和调试通

36、风与空调系统安装完毕投入使用前， 必须进行系统的试运行与调试， 包括设备的单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。80、系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10% ；系统经平衡调整，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15% 。3）空调水系统的测定和调整。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10% ，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于 20% 。4）室内空气参数的测定和调整。5

37、）防排烟系统测定和调整：防排烟系统测定风量；风压及疏散楼梯间等处的静压差；并调 整至符合设计与消防的规定。80、风管系统制作的一般要求1）风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。2）制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求， 并具有相应的出厂检验合格证明文件。 例如， 符合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃b1 级。风管制作所采用的连接件均未不燃或难燃b1 级材料。风管所使用板材的规格应符合要求。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体

38、、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不然材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求， 可按高压系统风管板厚选择。3）金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。例如一般板厚小于等于 1.2mm的金属板材采用咬口连接，板厚大于1.5 mm的风管采用电焊、僦弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。4）风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。5）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。81、建筑设备监控系统包括：暖通空调监控系统、变配电监测系统、公共照明监控系统、给排水监控

39、系统、 电梯和自动扶梯监测系统及能耗监测系统等。 建筑设备监控系统主要由计算机（中央监控设备） 、现场控制器、传感器、执行器等设备及相应的软件组成。82、空调工程承包方提供空调设备时，应同时提供满足监测和控制要求的铜芯协议和接口。监控系统工程承包方应提供的设备有温度、 流量、 压差与压力传感器、 压差开关等设备及相应的应用软件等。83、进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，还应提供原产地证明和商检证明。84、系统检测前应提交资料1）工程技术文件；2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；3）自检记录；4）分项工程质量验收记录；5）试运行记录。85、系统检测结

40、论与处理1）主控项目由一项及以上不合格的，系统检测结论应为不合格；2）一般项目由两项及以上不合格的，系统检测结论为不合格；3）被集成系统接口检测不合格的，被集成系统和集成系统的系统检测结果均应为不合格；4）系统检测不合格时，应限期对不合格项进行整改，并重新检测，直至检测合格。重新检测时抽检应扩大范围。86、工程验收应具备条件1）按工程技术文件要求施工完毕；2）完成调试及自检；3）分项工程质量验收合格；4）完成系统试运行；5）系统检测合格；6）完成技术培训；87、风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。88、水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温

41、前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。89、电动阀门的驱动器的行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计要去。在安装前宜进行模拟动作和压力试验。90、建筑设备监控系统检测1）暖通空调监控系统的功能检测冷热源的检测参数应全部检测；空调、新风机组的检测参数应按总数的 20%抽检，且不应少于 5 台，不足 5 台时应全部检测；各种类型传感器、执行器应按10%抽检，且不应少于 5只，不足 5 只时应全部检测。例如，锅炉的出口热水温度；压力，流量，热源系统功能，热交换系统功能检测；冷水机组、冷却水泵、冷冻水系、电动阀门和冷却塔功能检测；空调系统的新风量及送风量大小；送风温度（回风温度） ；

42、送风相对湿度（回风相对湿度） ；压差开关报警信号；故障报警及安全连锁控制。2）变配电监测系统的功能检测：对高低压配电柜的运行状态、变压器的温度、储油罐的液位、 各种备用电源的工作状态和联锁控制功能等应全部检测； 各种电气参数检测数量应按每类参数抽 20% ，且数量不应少于20 点，数量少于20 点时应全部检测。例如，变配电系统检测， 变配电设备各高、 低压开关运行状况及故障报警； 电源及主回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等。3）公共照明监控系统的功能检测：按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10 路，总数少于 10 路时应全部检测。例如，以照度、 时间等为控制依据对公

43、共照明设备 （场景照明、景观照明）进行监控检测。91、 消防验收施工单位应提交： 竣工图、 设备开箱记录、 施工记录 （包括隐蔽工程验收记录） 、设计变更记录、调试报告、竣工报告。92、电梯安装前书面告知应提交的材料，包括电梯安装告知书；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案；工程合同；安装监督检验约请书；电梯制造单位的资质证件。93、电梯验收安装单位提供的安装资料：1 ）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相关参数。 2 ）审批手续齐全的施工方案。3 ）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。 4 ）施工过程记录和自检报告，要求检查和试验项目齐全、内容完整。5）变更设计证

44、明文件（如安装中变更设计时） ，履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序。6）安装质量证明文件，包括电梯安装合同编号、安装单位、安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。94、设备导轨安装验收要求1）导轨安装位置必须符合土建布置图要求2）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。3）轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙。95、机电工程招投标管理要求1）招标人对已发出的招标文件进行必要的澄清或者修改的，应当在招标文件要求提交投标文件截止时间至少15 日前，以书面形式通知所有招标文件收受人。该澄清或者修改的内容为招

45、标文件的组成部分。2）招标人应当确定投标人编制投标文件所需要的合理时间；但是，依法必须进行招标的项目，自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于20 日。3）评标委员会一般由招标代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为五人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。4）开、评标过程中，有效标书少于三家，此次招标无效，需重新招标。96、机电工程投标重点调查研究的内容1）投标工有关的法律法规，劳动力与材料供应状况，设备采购及施工机械市场租赁情况，专业公司的经营状况，价格水平等。2）认真调查研究具体工程所在地的自然条件、施工条件及环境。3）工程业主

46、方项目资金落实状况，参加竞争的公司状况。4）参加现场踏勘与标前会议交底、答疑等。5）复核工程量。97、编制投标文件的注意事项1）对招标文件的实质性要求作出响应。投标文件一般包括：投标函，投标报价，施工组织设计、商务和技术偏差表。2）审查施工方案。施工方案是报价基础和前提、也是招标人评标时考虑的重要因素之一。因此，在制定施工方案时，应在技术、工期、质量、安全保证等方面有创新，利于降低施工成本，对招标人有吸引力。3）复核或计算工程量。4）确定正确的投标策略。98、分包方的职责1）保证分包工程的质量、安全和工期，满足总承包合同的要求。2）按施工组织总设计编制分包工程施工方案。3）编制分包工程的施工进

47、度计划、预算、结算。4）及时向总承包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全和验收等有关资料。99、工程分包的履行与管理1）总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。2）对分包工程施工管理的主要依据是：工程总承包合同、分包合同、承包方现行的有关标准、规范、规程、规章制度。总承包方及监理单位的指令，施工中采用的国家、行业标准及有关法律法规。3）分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包方组织预验收，认可后再由总承包方代表通知业主组织检查验收。4）总承包方或其

48、主管部门应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系和质量保证措施、 安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料， 提出审核意见并批复。100、施工总平面布置图设计要求（ 4 减少、 1 分开、 1 符合）1）紧凑、方便、合理利用地形、节省施工用地。在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废地和死角。2）施工现场仓库、加工厂、材料堆放等不知合理。缩短运输距离使二次搬运尽可能减到最少。3）符合施工管理流程，减少施工过程中的交叉作业。4）生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施

49、，有利于施工、生活、安全、消防、环保、市容、健康卫生、劳动保护等。5）降低临时设施的建造费用。6） 遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定， 符合节能、 环保、 安全和消防等要去。施工组织设计编制、 审核和审批工作实行分级管理制度， 施工单位完成内部编制、 审核、审批程序后， 报承包单位审核、 审批， 然后由承包单位项目经理或其授权人签章后向监理报批。101、项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训、考试、持证上岗。施工员、质量员要根据项目专业情况配备，安全员要根据项目大小配备。102、对劳务外包施工队的资质、业绩和能力等进行审查。经批准并签约后，方可进入施工现场。103、把握好材料采购合同的履行环节，主要包括：材料的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。104、进入现场的施工机械应进行安装验收，保持