《钳工实训》课程标准

1、钳工实训课程标准课程代码：课程类别：理论+实践课适用专业：汽布、轨道、港口、机电计划学时：72开课单位：学分：4主持人：参与人：审定负责人及审定日期：审核人（教学系部相关负责人）：审批人：一、课程概述（一）制定依据本标准依据机电技术应用专业人才培养方案中对机械综合技能实训I 课程培养目标的要求制定。（二）课程性质与作用课程性质：公共基础课专业核心课（专业方向课或岗位方向课）专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课）课程类别： A类：理论课 B类：理论+实践课 UC类：实验（践）课课程的作用 本课程在专业人才培养过程中的地位及作用。课程的作用：钳工实训I是一门重要的生产实践技能训练课程。是从事机

2、 械维修，机械加工，机械安装等岗位工作的必修课程， 其主要功能是使学生掌握 基本工量具的使用，基本机械零件的手工加工，机械设备零部件的安装等，具备 工具量具的应用操作能力，基本零件手工加工，并能书写加工工艺流程等能力。并为学习其他机械类课程作好准备， 能胜任机修钳工，装配钳工，普通钳工等岗 位。厅P前导课程名称为本课程支撑的主要能力备注1机械识图学习识图、学会画图、能看懂图 纸上标注的加，要求，为零件加 工提供基本知识2机械基础学习典型机械传动的原理，了解 常用机构和零件的种类以及在 实际应用中的结构，在知识体系 中理解零件的运动状态以及相互的运动关系3普通钳工与测量基 础从理论方面了解钳工的

3、作业内 容和测量工具和相关知识厅P后续课程名称需要本课程支撑的主要能力1机电设备安装工艺理解典型机电设备的安装步骤， 知道相应的工艺要求，避免出现 违规操作2机电设备修理工艺知道典型机电设备的维护与保 养方法，能拆装机电设备机械系 统,知道拆装工艺要求,避免违 规操作。3汽车发动机构造与 维修对发动机零部件进行形位公差 的检测4汽车底盘构造与维 修对底盘零部件进行形位公差的 检测5汽布钺金工艺了解各种钺金工具的基本结构 及使用注意事项；知道汽布钺金工具的使用方法及操作要求。6城市轨道交通车辆 构造帮助了解轨道交通车辆的基本结构、轨道交通车辆使用的基本 知识，7车站常规设备操作帮助了解车站常规设

4、备的结构， 设备的运动规律以及相应的操 作要求8港口机械常识帮助了解机械设备的结构，运转 规律，使用中维护要求。9港口机械底盘构造 与维修帮助了解设备的使用情况，故障 规律，设备的维护和修理知识。二、课程目标（一）总目标：钳工实习是学生利用其所掌握的钳工工艺知识付诸实践，是一门实践性很强 的课程。目的是要求学生通过生产实践，把理论知识结合到生产实践中去指导实践 , 把抽象的理论知识与形象的实践操作结合起来, 加深学生对理论知识的理解,掌握 , 运用 . 从而提高学生的动手能力实习课做各种各样的由易到难, 由简单到复杂的工件, 从而使学生熟练掌握锯, 锉 , 錾 , 钻 , 攻丝, 套丝, 等钳

5、工操作技能, 以及掌握加工各种形状特征并有代表性工件的操作步骤, 加工方法，掌握各种工具，量具 , 相关设备的正确使用与维护保养等，熟悉安全文明生产的一般要求。（二）分目标：1、知识目标（ 1）了解钳工在工业生产中的工作任务；（ 2）熟悉钳工的工作性质、范围；（ 3）钳工的操作技能；（ 4）熟悉钳工工作的程序；（ 5）熟悉钳工的技能操作；（6）能够进行机械零件制作、於加工及工艺的设计。2、能力目标（ 1）能够正确掌握钳工工作范围；（ 2）具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；（ 3）具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；（ 4）能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备

6、的规格、性能、掌握其使用技能；（ 5）具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；（ 6）具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。3、素质目标（ 1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（ 2）培养学生的工作、学习的主动性；（ 3）培养学生的严谨、踏实肯干的工作作风；（ 4）培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳的工作作风；（ 5）培养学生表达能力；（ 6）培养学生自我发展能力；（ 7）培养学生效率观念；（ 8）培养学生安全意识与环保意识。4职业资格证书考核要求1）普通钳工中级2）装配钳工中级三、设计思路（一）课程设计理念以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法， 即以教师 为主导、学生

7、为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容， 通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做” 的问题。本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、 知识、工具、态度、安全五项要求，结合学生水平和实训室的条件，根据人才培 养目标的需要灵活组织教学。（二）课程设计思路本课程注重实际应用能力的培养，以将来岗位职业能力为依据，同时结合学 生的认知特点和学习规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。例如：在锂 削操作练习项目中，遵循从简单到复杂的原则，从平面划线入手，然后安排锯削、 锤削，最后是较复杂的锂削平面检测， 通过操作和检测结果分析，使

8、学生具备基本加工、测量和工艺分析能力。四、课程内容与学时安排厅P教学任务教学内容和要求学时理论 学时实践 学时总学 时1项目一钳工实训课程要求 介绍及安全教育（一）钳工介绍 （二）实训要求 （三）安全教育222项目二常用工具介绍（一）螺丝刀类工具使 用方法讲解（二）锤具类使用方法讲解（三）扳手类工具使用 方法讲解（四）钳子类工具使用方法讲解（五）工具保养方法及 使用时须注意事项1143项目三（一）台钻228常用设备介绍（二）砂轮机（三）手电钻（四）角磨机（五）钳工平台4项目四专用工具介绍（一）夹具（二）拉马（三）断螺栓取出器（四）卡簧钳（五）数字、字母钢印（六）扭力扳手11105项目五常用游标

9、类量具使用介绍（一）游标卡尺的各部名称（二）游标卡尺的握法（三）游标卡尺的读数 方法（四）维护要求22146项目六常用螺旋测微类量具使用介绍（一）千分尺的各部名 称（二）千分尺的种类（三）千分尺的规格（四）千分尺的持握方 法（五）千分尺的读数方 法（六）维护要求22187项目七常用指示类量具使用介绍（一）百分表原理介绍（二）百分表的组成（三）测量方法介绍（四）维护要求20208项目八手锤使用介绍（一）J解手锤的组成（二）手锤的握法（三）手锤的挥法（四）正确使用方法（五）手锤使用的注意1122事项9项目九划线练习（一）划线的种类（二）划线工具的使用（三）平向划线（四）立体划线222610项目十锯

10、削练习（一）手锯的组成（二）锯条安装（三）手锯的握法（四）起锯方法（五）运锯方法（六）懂得锯削的安全生产知识223011项目 锂削练习（一）掌握平面锤削时 的站立姿势和锂削方法（二）能掌握锂削时两 手用力的方法（三）懂得锤削平向的检查方法（四）懂得锂削时的安全知识333612项目十二孔加工操作练习（一）了解钻床结构、 性能（二）了解孔的类型 和加工方法（三）学习钻头的装火等技能（四）学习加工孔的过程。（五）了解安全操作 规程134013项目十三钻头刃磨练习（一）J解麻花钻的 结构和各部名称（二）练习直柄麻花 钻的刃磨技术2446（三）练习薄板钻的 刃磨力法（四）练习群钻的刃磨技木（五）了解安全

11、操作 规程14项目十四螺纹加工练习（一）了解螺纹的基本知识（二）介绍丝锥的组成 部分及种类（三）介绍螺纹底孔直 径的确定方法（四）攻螺纹操作法与 取断丝锥的方法（五）介绍板牙（六）介绍圆杆直径的 确定方法（七）套螺纹操作方法（八）了解安全操作规 程135015项目十五怫接与矫止方法介 绍（一）怫接概念（二）怫接种类（三）怫接力法（四）怫接工具（五）矫正的概念（六）掌握板料与管材 穹形的方法。（七）掌握各种材料的 矫止方法225416项目十六刮削操作练习（一）刮削的概念（二）刮削的特点和作用（三）刮削余量（四）刮削方法种类2258（五）显示剂（六）刮削精度的检查（七）刮削的安全生产 要求17项目

12、十七研磨操作练习（一）研磨的概念（二）研磨的作用（三）研磨余量（四）了解研磨的工具 和研磨剂。（五）掌握平面研磨的 止确方法及操作要点136218项目十八热处理知识介绍（一）了解相关热处理 知识（二）了解常用工具热 处理加工工艺步骤26419项目十九微型车床结构与使用介绍（一）车床结构、各部 名称介绍（二）车床使用方法介 绍（三）安全操作规程136820项目二十机械装调实训装置介绍（一）机械装调实训装 置各部名称介绍（二）安全操作规程1372五、教学实施（一）教学组织形式本课程是理论+实践课，教学过程是以每个教学任务所涵盖的知识点进行理 论知识的学习，以零件划线、加工工艺方案制定、工艺准备、零

13、件加工、精度检 验及误差分析的工作过程为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相 融合，专业能力培养与职业素质培养相融合， 并在符合工作环境要求的理实一体 化教室来完成学习和工作任务的。教师对实践项目进行操作演示及巡回指导。（二）教学方法以理论为指导，通过模块化教学手法，采用理实一体化教学模式，根据该课程性质、教学课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、多媒体演示教学法、实践法、操作演示法、巡回指导法等，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。（三）学习方法采用研究性学习、自主性学习等方法，逐步掌握与本工种密切相关的各项理论知识和实践操作技能。六、 考核与评价主要由平日成绩和考核成绩综

14、合评定。（一）平日成绩（40 分 =100分 *40%）1. 出勤率：满分为5 分，考核标准为出勤成绩统计病、事假情况，每缺席一次扣除 0.5 分，迟课每次扣除0.5 分，无故旷课每次扣5 分2. 纪律：满分30 分，依照课堂表现打分。课堂聊天疯闹，私自调换座位及趴窗每次扣除5 分， 课堂上做与上课无关的事每次扣除3 分， 上课睡觉每次扣除2 分，请假离开课堂每次扣除1 分。违规操作一次性扣除10 分。3. 实训报告：满分为30 分，根据学生每次实训报告的填写情况，认真程度及优劣程度由老师给出具体分数，未上交实训报告每次扣除10 分，迟交扣除5分。4. 实训过程：满分为30 分，老师根据学生在

15、平时课堂上的表现，给出相应成绩，课堂不参与、不动手操作每次扣除10 分，以课堂记录为准。5. 实训服装：满分为5 分，未穿扣2 分，少穿扣1 分。（二）考核成绩（60 分 =100分 *60%）考核成绩：满分为100 分， （操作考试80 分 +理论考试20 分）1、操作考试80 分2、理论考试20 分（三）总成绩（平日成绩+考试成绩）成绩为：平日成绩*40%+考核成绩*60%，满分为100 分。七、教学条件（一）教师基本要求实践教学环节中所配备的兼职教师应具有一定的维修钳工操作经验，同时又具有一定的理论知识，能满足学生学习的需要。建议任课教师教学团队职称结构合理，专任教师必须具备本科及以上文凭，曾经讲授过本课程或相关课程，具备 “双师型”教师素质，能指导学生实践教学。（二）教学硬件环境要求校内实验实训室有钳工实训台、台虎钳、划线平台等划线工具，台式钻床、砂轮机等，实训室布局规范合理，安全设备、设施齐全，采光好，按