LD起重机安装监检A、B表

1、安装单位：桥门式起重机安装A 类项目监检确认单 (资料部分 )表 A1工程名称：序号项类11 设备选型23 2产品技术4 文件项目检查内容与要求编号1.0设备选型应与使用工况相匹配。产品设计文件（包括总图、主要受2.1力结构件图、机械传动图和电气原理图）应齐全。产品质量合格证明、安装及其使用2.2维护说明应齐全。2.3型式试验合格证明应齐全。产品编号：施工单位监检确备注检查结果认方式5632.4制造监督检验证书应齐全。3.1安装改造维修许可证。安装改造维修7资格3.2安装改造重大维修告知书。施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字/日期）：注： 1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装

2、单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：桥门式起重机安装 A 类项目监检确认单 (安全装置 )表 A2工程名称：产品编号：序号项类项目检查内容与要求施工单位 监检确备注编号检查结果 认方式【 1】动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，制动器应是常闭的； 【 2】吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损【 1】失的起升结构，其每一套驱动装置应装设两

3、套独立的工作制动器。 【 3】采用电动葫芦作为起升机构吊【2】19.1.1运熔融金属的起重机，当额定起重量大于5t时，还应设置一个安全制动器，当额定起重量小于5t时，【3】也宜设置一个安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的9.1额定起重量是最大起重量的1.5 倍，并且用起重量制标志明确允许的最大起重量。2动9.1.2制动器型式、制动性能，应能够保证起重机械制动器时平稳性要求。399.1.3制动器推动器应无漏油现象。制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器安全4保护9.1.4闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能与的缺陷和油污。5防护9.1.5

4、制动器调整适宜，制动平稳可靠。装置制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没检验69.1.6有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。79.29.2.1应设置起重量限制器；起试验：起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全重过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；保持8量9.2.2载荷离地面 100mm 200mm ，逐渐无冲击继续加载限至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警制信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降器方向的运动。9.4应设置起升高度（下降深度）限位器且有效。吊运起升高度炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上9（下降深升位置的双重高

5、度限位器，并且能够控制不同的断度）限位路装置，当起升高度大于20m 时，还应当设置下降器极限位置限位器。施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字 /日期）：注： 1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：续表 A2项目施工单位监检确序号项类检查内容与要求备注编号检查结果认方式9.6运行机大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效

6、 （电10构行程动葫芦小车和手动起重机除外）。限位器119安全保护与12 防护装置检验13149.7大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和缓冲器端部止挡，缓冲器和端部止档与另一台起重运行机和止挡构的缓冲器应对接良好。端部止档应固定牢固，两装置边应同时接触缓冲器。9.8【1】起重机必须设置在应急情况下切断总电源的应【1】急断电开关。应急断【2】紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设电开关【2】在司机方便操作的地方。9.9进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电连锁保气联锁保护装置， 当任何一个门打开时， 起重机所有护装置的机构应均不能动作。用于吊运熔融金属的桥式起重机额定起重量大于9.

7、1020t 的主起升机构， 以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调超速保速及其他由于调速可能造成超速的桥式起重机主起护装置升机构，应有超速保护装置，超速保护装置应有合格证。施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字/日期）：注： 1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：桥门式起重机安装 A 类项

8、目监检确认单 (性能试验 )表 A3工程名称：产品编号：序号项目检查内容与要求施工单位监检确项类检查结果备注编号认方式110.1.1操纵机构、 控制系统、 安全防护装置动作应可靠、准确，10.1馈电装置工作应正常。2空载10.1.2机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，试验无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。310.1.3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。制动下滑量：起吊额定载荷在下降制动时的制动距离，410.2.1桥（门）式起重机不大于1min 内稳定起升距离的1 65； 制动下滑量：电动单梁起重机不大于1/100。mm挠度：【1】【 1】对没有调速控制系统或用低速起升也能达

9、到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于 S/500 ；【 2】对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就【2】10.2位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750 ；【3】【 3】 对需采用较完善的调速控制系统才能达到要【4】额定求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于【5】5载荷10.2.2S/1000 ；试验注：调速控制系统和就位精度若设计文件不明确时挠【6】度要求如下：【7】10【 4】 A1 A3 级，挠度不大于S/700；挠度：【 5】 A4 A6 级，挠度不大于S/800；性能试【 6】 A7、A8 级，挠度不大于 S/1000mm验【7】在用设备额定载荷下主梁跨中下挠值达到

10、水平线下 S/700 时，如不能修复，应报废。610.2.3试验后主要零部件应无损坏。主要受力结构件：起吊额定载荷，离地100200mm 高处，逐渐加载至 1.25 倍的额定载荷，悬空不少于10 分710.310.3.1钟，卸载后检查是否有永久变形，最多重复三次后不得静载再有永久变形。8荷试10.3.2验试验后主要机构连接处未出现松动或者损坏。910.3.3其他情况：无影响性能和安全的其他损坏。机构、零部件工作情况：起吊1.1 倍的额定载荷，按照1010.410.4.1工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、动载大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起荷试重机的机构、零部件工作

11、应正常。11验10.4.2试验后，起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。施工单位质检员（签字 /日期）：监检员（签字 / 日期）：注： 1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2. 检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。序号123456安装单位：桥门式起重机安装 B 类项目自检记录表 (部件施工前 )表 B1工程名称：产品编号：项类项目检查内容与要求施工单位监检确备注编号检查结果

12、认方式3 安装改造维3.3现场安装改造维修作业人员的资格证件。修资格4 施工作业【 1】施工合同；【 1】（工【 2】施工方案（应有技术负责人审核批准及4.0【 2】艺）文盖公章）；【 3】件签字【 3】安全技术交底记录。齐全5 现场施工5.1应有基础验收证明。条件6.1电动葫芦、钢丝绳、吊具、高强螺栓的合格证、铭牌。6.2制动器、起重量限制器、 高度限位器的合格证、铭牌、型式试验证明。应有主要受力结构件（主梁、桥架、支腿）主【 1】要几何尺寸检查记录：受压区平面度：【 1】a、双梁桥（门）式起重机主梁腹板不应mm有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3 以内 0.7 ，其余区域 1

13、.2 。受拉区平面度：b、单梁桥（门）式起重机主梁腹板高度不大mm于 700 ，其局部平面度在受压区3.5mm,受【 2】拉区 5.5mm；主梁腹板高度大于700 ，其主梁旁弯 f：局部平面度在受压区 5.5mm,受拉区 8 mm。【 2】主梁旁弯度 f ：（主梁旁弯度应向外侧凸mm6 部件曲）【 3】a、正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过施工前跨度偏差Sz/2000 ；门式起重机最大不得超过20mm；检验6.3b、偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁：S:S19.5m 时， f 5 ；mmS19.5m 时， f 8 ；【 4】门式起重机最大不得超过 15mm；对角线 E1-E2:【 3】 a、单梁起重

14、机跨度偏差 S，当 S10m时 ， S= ± 2 ； S 10m时S=± mm2+0.1(S-10) 。【 5】b、通用门式起重机跨度偏差 S：当 S26m支腿高度 H1 ：时，S=±8 , 且相对差 8 ；S 26m时S=10± 10 ，且相对差 10 。 mm【 4】双梁桥（门）式起重机对角线差5 。 支腿跨度方向差S1：【 5】门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面 mm到支腿上法兰平面的高度差 H18mm；双梁四S2：个支腿，在跨度方向差 S1、S2 不大于 10mm（ S 支腿跨度方向差 26m时）或 15mm(S>26m时) 。 mm施工单

15、位质检员（签字 /日期）：监检员（签字 /日期）：注： 1.本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：桥门式起重机安装 B 类项目自检记录表 (部件施工过程或施工后 )表 B2工程名称：产品编号：序项目检查内容与要求施工单位监检确备注项类编号检查结果认方式号5安全距离：【1】起重机上和其运行能达到的部【1】位周围人行通道和人需要到达维护的

16、部位，固现场定物体与运动物体之间的安全距离【 2】1施工5.20.5m；【2】无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物条件体与运动物体之间的安全距离【3】检查0.1m；如【3】安全距离不够，应采取有效的防护设施。偏斜显示 (限制 )装置：对于大跨度（大于或者等于29.11 40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。39.12防倾翻安全钩：在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩。49.13扫轨板：大车轨道设在工作面或地面上时，起扫轨板距重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应10mm。轨道： mm作业人员或吊具易触及滑线的部门均应安装导电滑线防护板。9【 1】起重机司机室位于大车滑

17、触线一侧时，在安全有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离；保护【 2】在起重机大车滑触线侧应设置导电滑触线5与9.14防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊具防护装置或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；【 3】对于多层布置的桥式起重机，下层起重机检验采用电缆或者安全滑触线供电时，应设置导电滑触线防护板。69.16露天工作的起重机械应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置。79.17风速仪：起升高度大于 50m 的露天工作起重机应安装风速报警装置。防护罩、隔热装置：起重机械上外露的有伤人89.18可能的活动零部件应设防护罩，露天作业的起重机械的电气设备应有

18、防雨罩，铸造起重机隔热装置完好。99.19电缆卷筒终端限位装置：对于露天运行的门式起重机，应设置电缆卷筒终端限位装置。施工单位质检员（签字 /日期）：注： 1. 本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。【1】【2】【3】监检员（签字/日期）：2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：桥门式起重机安装B 类项目自检记录表 (电气与控制系统 )表 B3工程名称：序项目项类检查内容与

19、要求号编号【 1】电气设备的安装位置应与设计图纸相符，固定牢固。【 2】司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于 50V ），设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠；8.1【 3】起重机的音响信号清晰、可靠;1电气设备与【 4】起重机能按照指令准确完成各项控制功能。控制统。【 5】起重机上的配线应排列整齐，并应标有明显的接线编号。【 6】电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。【 7】钢管、线槽应固定牢固。【 8】起重机所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。零线非重复接地的接地电阻不大【1】

20、采用 TN于 4。8接地系统零线重复接地的接地电阻不大于电气10。与控【 2】采用 TT 接地系统的接地电阻与漏电保护器制系动作电流乘积不大于 50V。统检8.2.1验2接地【 3】采用 IT接地系统的接地电阻不大于4。保护8.2【 4】起重机上所有电气设备正常不带电的金属电外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、气电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地保连接；护【 5】用整体金属结构做接地干线的起重机，如装金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线置或在非焊接处设置跨接线。绝缘电阻：【1】主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于38.2.21.0M ，有防爆要

21、求时不小于1.5M 。【 2】绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于 1 M 产品编号：施工单位监检确备注检查结果认方式【1】【2】【3】【4】【5】【6】【7】【8】【1】非重复接地： 重复接地：【 2】 V【3】 【4】【5】【1】M 【2】M施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字/日期）：注：本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查

22、。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：续表 B3序项类项目检查内容与要求号编号48.2.3短路保护 （总电源回路至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好） 。58.2.4失压保护。68.2.5零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。788.28.2.6过流（过载）保护。电电气气与控失磁保护：【 1】交流侧电源线，从总电源接触保制系护器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原统检8装8.2.7因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁验置不断电。【 2】突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁应设置备用电源。98.2.8供电电源断错相保护。108.2.9正反向接

23、触器故障保护（适用吊运熔融金属）。施工单位监检确备注检查结果认方式【1】【2】施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字/日期）：注：本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：桥门式起重机安装B 类项目自检记录表 (部件施工过程与施工后)表 B4工程名称：序项目号项类编号7.1主要受1力结构件连接检查7部件施工过程与施工后检验7.2施工后

24、主要受2力结构件的主要几何尺寸施工检查产品编号：检查内容与要求施工单位监检确检查结果备注认方式【1】铰制孔螺栓联接应有防松措施，不应有缺件、损坏等缺陷；【 1】【2】销轴联接不得松动， 端头销钉应齐全且有防脱措施。【 2】【3】高强度螺栓的数量、 规格及合格级别， 每个高强螺栓的扭紧力矩。【 3】【4】现场焊接工艺符合施工工艺要求；所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、熔瘤、咬边、【 4】凹坑等缺陷；重要焊缝应有检验记录；无损检测比【5】 例与合格级别：审查报告，并抽查射线底片。【 5】其它联接应符合设计文件的要求。【 1】起重机跨度偏差 S：对通用桥式起重机及单梁起重机， S 10m 时

25、， S 为± 2mm，S 10m 时， S 为± 2+0.1 （ S-10） mm ；对通用门式起重机，【 1】S 26m 时， S 为± 8mm ， S26m 时， S 为± S跨度偏10mm；对电葫芦门式起重机， S 10m 时， S 为差±6mm，10mS 26m 时， S 为± 8mm，S 26m= 时， S 为± 10mm；mm【2】对角线 L1 、L2 的相对差 L1-L2 ：对电动【 2】单梁起重机，当大车轮距 3m 时， L1-L2 对角线相对5mm，当大车轮距 3m 时， L1-L2 为 6mm；差对电动葫

26、芦双梁起重机 L1-L2 5mm；对通用桥 L1-L2 =式起重机 （如在现场组装时应检查） ，当主梁为正轨 m箱形梁时 L1-L2 5mm，当主梁为偏轨箱梁或单【 3】腹板和桁架梁时 L1-L2 10mm；对通用门式起轨距偏差重机（如在现场组装时应检查） ，当 S 26m 时， mmL1-L2 5mm，当 S 26m 时， L1-L2 10mm； 接头高低差【3】小车轨道： 小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱 mm型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当 S侧向错位19.5m，为 ( 1 5)mm ，当 S 19.5m，为(1 mm7)mm ； 其它梁不超过± 3m

27、m ；轨道接头的高低接头间隙 mm差 d 1mm，侧向错位 f 1mm ，接头间隙 e 2 mm；两端最短一段轨道长度应 1.5m ，在轨道端部应加挡块。施工单位质检员（签字/日期）：监检员（签字/日期）：注：本表一式二份，报送当地监检部门一份，安装单位留存一份。2.检查结果符合要求用“”表示，不符合要求用“×”表示，无此项用“”表示。3. 监检确认方式可用“ Z”表示资料确认， “ X ”表示现场监督， “ W ”表示实物检查。4监检确认日期不一致或监检确认结果不一致时填写在备注栏中。安装单位：序项类号37部件施工过程与施工后检验4项目编号7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查7.5安全警示标志检查检查内容与要求【 1】钢丝绳及其固定：钢丝绳绳端固定应牢固、可靠；吊运熔融金属、熔融非金属及炽热固态金属的起重机，应选择适用于高温场合的钢丝绳，且具有足够的安全系数；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留两圈钢丝绳做为安全圈；钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦；钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象；钢丝绳直径减少量公称直径的 7%。【2】