混凝土技术交底

1、技术交底记录工程名称： 工程名称交底日期施工单位北京通州次渠建筑公司分项工程名称砼施工技术交底提要 一、施工准备1、 作业条件（1）、施工现场已经清理干净。（2）、监理单位通过验收。（3）、砼浇筑申请书已被批准。2、机具准备 提前准备好各种机械设备（如振捣棒、碘钨灯、配电箱），经安装、就位、 维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足要求。3、 材料准备 每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。 二、施工操作工艺对现场操作人员的要求：（1）、混凝土放料、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。（2）、对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检查混

2、凝土标号是否为现场浇注混凝土标号，放料速度要根据现场浇注速度随时进行控制，洒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土罐车离场；贯彻离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇注过程放料人员不得随意离开操作点。（3）、对混凝土浇注人员操作要求：1、基础垫层与保护层施工砼初凝前一次收面完成，及时薄膜覆盖并用保温被覆盖。2、 基础底板混凝土浇注浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时振捣棒不得插到坑底砼内。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层

3、砼50mm，以保证两层砼结合良好。3、 墙柱混凝土浇注墙柱砼浇筑前，先浇注50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。墙柱砼浇注时应分段分层浇注，分层度不大于500mm。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。4、 顶板、梁、楼梯砼浇注砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m-1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板砼浇注路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2m左右，砼下落高度控制在2m以

4、下。建筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振捣器垂直教主方向来回振捣、板厚可以用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁、板应同时浇注，浇筑时，先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板的混凝土连续向前推进直至完成。楼梯段混凝土自下向上浇注，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇注，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇注，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇注，楼梯的施工缝应留置在

5、楼层的平面部位，并预留出相应的楼梯梁。 （4）、对混凝土工程收面及养护的要求根据钢筋上的标高控制点（结构1000cm）拉线控制浇注标高，用铝合金靠尺刮平，要求高度为结构1m线下反1005cm为准；严格控制墙、柱根部混凝土找平工作，平整度偏差控制在+-5mm。混凝土表面分三次进行处理；第一次，振捣依据小线用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。混凝提浇注完成后覆盖必须完全，冬季覆盖一层碎料薄膜与保温被，相互搭接；夏季施工采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护7天，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。 对墙柱根

6、部20cm范围内严格找平，为的是防止浇注墙体混凝土时模板根部漏浆。 剪力墙根部的平板面混凝土压光处理 检查平板混凝土的标高及平整度，通过在墙柱钢筋上抄测标高后拉线控制 三、施工工艺要求及措施1、 混凝土浇注厚度在混凝土墙柱的浇注过程中要分层浇注，分层浇注厚度为振捣器作用部分长的1.25倍，即400*1.25=500mm，取砼分层浇注厚度500mm，并以标尺杆控制。顶板浇注时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。2、 混凝土的振捣振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500为宜。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼500为宜，做到快插慢拔，振捣密实

7、。如图：混凝土的浇注高度大于2m时，下料处必须加溜槽，保证混凝土在浇注过程中不出现离析现象。在柱混凝土浇筑前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内。随铺随浇注混凝土，砂浆厚度以5cm为宜。对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇注混凝土时，要先浇注梁柱节点处，在节点处混凝土布料完成后，在进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列的振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。顶板标高不一致时，先浇注低处砼，在砼初凝前再浇注高出砼。3、 施工缝的留置与处理基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板250mm的外墙上，并在外墙中间焊接之水钢

8、板，如下图地下墙体竖向施工缝留置与后浇带处，并在外墙施工缝处加缓胀性膨胀止水条，地上墙体施工缝留置于门窗洞口跨中1/3或纵横墙交接处；墙顶水平施工缝留置与高出顶板底标高30mm（预留20-25mm的浮浆层剔槽量），如图：地下顶板施工缝留置在设计后浇带位置，地上顶板施工缝；留置在板跨中1/3处。顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡劳。4、 施工缝的剔槽楼板浇注完成后，墙顶处的剔槽；将20-25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。5、 施工缝的清理须待混凝土浇注强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散混凝土及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮

9、浆（软弱层），露出石子，剔除后，砼表面距板底5-10mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净。并且接搓表面不留明水，+-0一下墙体合模前，检查之水钢板和橡胶止水条是否移位。6、 施工缝的继续浇注要求在施工缝继续浇注砼时，以浇注的砼抗压强度要高于1.2MPa。在墙及框架柱砼浇注前，先铺500mm的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同。7、 后浇带的留置与施工后浇带的的留置位置：后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置橡胶止水条，地下室外墙设置止水钢板。后浇带的处理：沉降后浇带砼待该处主体结构完成后用高一等级的微膨胀混凝土浇注。基础底板用C40S8微膨胀砼，地下室外墙用C45

10、S8微膨胀混凝土浇注，地下室顶板用C35混凝土浇注，后浇带浇注前的清理与处理参见施工缝的处理。后浇带砼在浇筑时，按要求留置砼抗压试块和砼抗渗试块。8、 混凝土的养护要求冬季施工采用薄膜与草帘被覆盖，夏季梁、顶板砼在浇注12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。 四、质量控制措施2、 混凝土外观应保持拆模后的原貌，无剔槽、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷锋、无砂浆隔层。结

11、构面层无气泡或轻微气泡分散，切气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm。保护层准确，无漏浆、无漏筋、无漏锈，预留孔洞和后浇带、施工洞口边缘齐整。3、 成品保护顶板、楼梯踏步砼浇注完毕后，不得过早上人。砼浇注完毕，应及时清理漏、贱在墙及楼板上堆的砼浆，确保砼面的清洁。砼浇灌前必需搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。砼浇注后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人浇水，保持砼湿润不脱水。砼后浇带两侧混凝土浇注后，应用盖板封闭严密、避免杂物盒雨水进入，污染钢筋。砼浇注完成后，对于污染的钢筋必须安排专人清理。4、 应注意的质量问题

12、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实后漏振，模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至砼中的砂浆从下部漏出 。漏筋：钢筋垫块位移、间距过大。漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实。也可能来现漏筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因。易造成缝隙、夹渣层。梁、柱链接处断面尺寸偏差过大、主要原因是柱子接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。雨期施工应有防御措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时应停止露天作业。 五、 安全文明施工1、 安全措施所有人员高出作业时必须带好安全帽i，记好下颚带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。振捣手穿胶鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇注混凝土时必须搭设专用马道，并搭设护身栏。清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。砼输送的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破卡具禁止使用使用振捣棒前检查部件和