围护施工组织设计(第一次方案论证)7.21

1、宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程施工组织设计施工单位：江苏地基工程有限公司日 期：2011年05月10日宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程施工组织设计 编 制：审 核：审 批：目 录第一部分：编制说明第二部分：工程概况第三部分：施工组织及施工部署第四部分：主要施工方法、技术措施4.1施工顺序4.2止水帷幕施工4.3支护桩施工4.4压密注浆施工4.5放坡挂网喷浆施工4.6冠梁及角撑施工4.7基坑降水4.8坍塌事故的预防及应急技术措施第五部分：工期与进度控制第六部分：质量保证体系第七部分：安全保证体系第八部分：文明施工管理目标第九部分：雨季施工及降低成本的保证措施第十部分：深基坑施工应急预案第十一部

2、分：施工现场双轴搅拌桩施工平面布置示意图、钻孔灌注桩施工平面布置图第一部份 编制说明本施工组织设计是宜兴市邮政局综合大楼基坑支护施工工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中及今后的施工过程中应严格依据以下有关标准、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。本施工组织设计按下列规范标准编制和设计文件要求以及其他规范及国家、江苏省强制规范条文编制：1、本工程经评审的围护桩设计图纸、施工合同、及工程地质勘察报告。2、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；3、建筑地基基础设计规范（gb5007-2002）；4、工程测量规范（gb5002693）；5、钢筋焊接及验收规范(jgj

3、18-2003)； 6、建筑地基基础施工质量验收规范（gb502022002）； 7、建筑工程施工质量检验评定标准（gb50300-2001）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)；9、公司的相关文件、规定10、公司的生产能力状况及物资储备情况11、公司贯标的iso90012008编制的质量管理体系文件、环境管理体系文件、安全卫生管理体系规定。第二部份 工程概况2.1、工程概述1.工程名称：宜兴市邮政局综合大楼基坑支护2工程地点：东山西路与人民南路3.工程规模：本工程围护采用Ø600双排钻孔灌注桩+ Ø700双轴搅拌桩止水帷幕结构形式。钻孔桩长度

4、为11米和9.5米，搅拌桩长度为6米。4.相关单位：建设单位：宜兴市邮政局施工单位：江苏地基工程有限公司设计单位：宜兴市建筑设计研究院有限公司监理单位：宜兴市宏达监理工程有限公司2、2设计简介：1、基坑支护采用Ø600双排桩支护，安全等级二级。2、上部一米采用1：1放坡+喷锚。3、采用Ø700双轴搅拌桩止水帷幕。4、冠梁及连梁均采用c30钢筋混凝土梁。5、本设计采用排水沟明排方式进行排水。沿基坑四周设置排水沟，每60米设置1个集水井，并在土钉墙坡面设置泄水孔。2、3现场条件1）场地条件施工场地拆迁及平整已完成，315kva配电箱已安装到位。2）施工现场地下障碍物必须清除，北

5、侧及西侧河塘需填平压实。3）工程地质情况: 根据野外勘探、原位测试和室内岩土工试验成果综合分析，场地岩土层分布自上而下依次为：第层耕填土：层厚0.04.2m，层底标高为-0.922.16m，灰褐色、杂色，呈松软状态，表层夹植物根茎，水塘北侧以杂填土层为主，大部分地段分布（水塘中缺失）。第层粉质粘土：层厚0.01.2m，层底标高为-0.681.54m，灰黄色，软塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，大部分地段分布（水塘中缺失）。第层淤泥质粘土：层厚2.25.7m，层底标高为-4.272.02m，灰色、黑灰色，流塑状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性低，局

6、部地段夹薄层粉土或粉质粘土，全场分布。第-1层粉质粘土：层厚0.01.5m，层底标高为-8.225.02m，灰黑色，软塑（局部流塑）状态，局部夹粉土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层以透镜体形式分布于层土上部。第层粘土：层厚1.75.1m，层底标高为-8.225.02m，灰色、灰黄色，可塑（局部硬塑）状态，切面有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高，全场分布。第层含砂粉质粘土：层厚0.04.2m，层底标高为-9.47-7.42m，黄色夹黄褐、褐色，软塑（局部流塑）状态，切面无光泽至稍有光泽，稍有摇振反应，干强度低，韧性低，该层以粘性土为主含粉细砂，局部夹层状中粗砂，大部分地段

7、分布。第层粉质粘土：层厚0.04.3m，层底标高为-12.50-8.72m，灰、灰黄色，可塑（局部硬塑）状态，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，底部局部夹卵石，大部分地段分布。4）水文地质特征：详见勘察报告2、4围护工程主要工程量序号项目名称单位数量备注1双轴止水搅拌桩根3121329.12m3(6米)2钻孔灌注桩根458桩长11.0米,桩径600mm桩长9.5米,桩径600mm3放坡挂网喷浆m21847.64压顶梁及连梁m3403.61第三部分 施工组织及施工部署3.1 施工组织部署（一）施工总部署1、施工的指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导

8、思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。2、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程总工期为90日历天。3、质量目标：合格4、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。5、文明施工创安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。（二）施工现场布置1、施工总平面布置根据宜兴市邮政局综合大楼基坑支护工程工地现有实际情况及业

9、主要求，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要。本工程场地较为狭小，基坑围护结构距红线很紧。经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了规划,将办公区和生活区布置在场地东侧指定区域。场内布置有钢筋堆放场、加工场、水泥材料仓库、泥浆池等，以保证达到优良文明工地的要求。详见施工平面布置图。2、临时工程及设施规划将生活区和办公区安排在场地东侧。生活区布置主要有宿舍、食堂、厕所只能借用甲方办公楼的厕所；办公区布置有项目部办公室、项目经理室等办公设施，以保证现场管理机构的齐备。施工临时设施一览表序号

10、名称结构形式数量备注1生活用房集装箱2只12米标准箱2办公用房集装箱1只6米标准箱3、临时加工场布置水泥库、钢筋加工及堆放场、泥浆池、清水池等临时加工和堆放场设置在临时便道旁，以便搬运，具体位置详见施工平面布置图。4、现场水电布置说明施工用水施工用水主要是钻孔桩和搅拌桩施工用水，现场业主提供水源，需直径50mm左右的接水口。施工用电施工用电，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专人值班，配电房中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。场地临时供电线路的布置参考下图（具体见临时用电方案）：用电管线埋设参考图施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放

11、置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。5、施工道路布置根据本工程施工特点及业主安排，本工程从东北侧工地入口处沿基坑四周内侧修一圈施工临时通道，以便于钻孔桩、坡面挂网喷浆的施工。详见钻孔桩施工现场平面布置图。（三）项目部人员组织项目部主要人员及现场组织名单机构项目工程师姓名职务职称总部项目主管周芳副总工程师技术负责人陈家冬总工程师高级工程师现场项目经理蒋国春项目经理经济师项目工程师杨伟文项目工程师工程师质量管理宗培智质检员助工材料管理王健材料员助工安全管理徐汉青安全员助工施工管理钱岗施工员助工测量员徐惠勤测量员助工其它：电工、电焊工、队长、机操工等现

12、场施工队伍钻孔桩机蒋志强搅拌机队谢浩明锚杆机队冯飞军钢筋工班组张金阳劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施 工测量员1人施工员1人材料员1人安全员1人预算员1人调度员1人钻探技工20人砼灌注工4人电工1人1人机修工4人炊事员1人2人勤杂工1人6人门卫1人合计总投入49人左右3.2 项目管理根据本工程的特点和施工要求,为保证本工程的质量，做到现场安全文明施工，我公司将组建一支有实力、有丰富桩基工程施工管理经验的项目经理部，明确项目经理的责任制。（一）项目经理部人员管理职责项目经理：对工程全面负责，其职能为负责项目部的全面管理工作，沟通各专业单位工作，协调建设单位、设计部门、质

13、量监督、工程监理等单位的关系，确保工程施工质量、工期控制、安全生产、经济技术指标的顺利实现。项目技术负责人：主要负责施工技术管理、施工组织、施工方案、图纸会审、技术交底、测量与计量、材料试验等工作。项目质量员：主要负责工程质量预控、监控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量自验和技术资料的收集以及做好对预制桩进场验收工作。项目施工员：主要负责按施工图、按照施工方案和施工质量验收规范要求进行施工，对轴线、桩位的定位及施工过程中对桩位、标高进行复核和测量工作，协助项目技术负责人搞好技术管理工作。项目安全员：主要负责施工现场安全检查动态管理，认真落实安全生产的技术措施，做安全生产的思想工作，收集和整理工程

14、的安全技术资料。项目设备管理员：主要负责施工机械设备、施工工具的维修保养、管理工作，确保设备正常运转。资料员：协助质量员、施工员收集和整理工程技术资料做好项目部日常施工的文件资料、归档整理工作。（二）施工技术管理：1、施工图纸会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真做好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。2、施工方案的编审制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件

15、及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。3、施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真做好施工技术交底工作。4、施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。5、施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施

16、工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工过程的重要依据。6、工程技术文件归档管理制度：施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。3.3 工程质量管理1、工程质量预控及检测程序工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容。项目部从拿到施工图纸开始，经图纸会审、编制施工组织设计（方案）、施工准备、工程施

17、工、质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都要派专人负责，层层把关，严格控制，同时接受业主、监理及政府机构（工程质量安全监督部）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。2、制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。3、施工过程中，依据有关图纸、施工规范、标准、施工方案等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真做好质量记录。4、加强施工工序质量管理，严格按照有关标准、规范进行施工。5、执行隐蔽工程及中间验收制度。要会同业主和监理按照施工质量验收规范及评定标准中的规定，约定名称、验收时间和要求进行验收。并及时做好隐蔽工程及中间的验收记录和隐蔽工程检验签证

18、。3.4 施工安全管理1、认真学习贯彻执行国家颁布的施工安全有关规定。2、完善和健全安全管理各项台账，项目部安全部加强安全交底及安全教育等安全活动。3、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。4、项目部与每一进场施工人员签定安全、文明施工协议书，建立完善的安全管理奖罚措施。5、设专职安全员，负责施工安全管理，接受甲方专职安全监督管理员和监理的安全监督。3.5工程材料管理1、按施工总进度计划的部署要求，编制详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。2、工程所用材料,钢筋、水泥、砼等质量在符合

19、设计要求的前提下，其生产、供应厂商的资质必须得到有关业主和监理的认可。3、材料进场要按要求堆放。材料员对进场材料进行登记建账，并进行产品标识。质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，责令其退场。4、材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。5、建立健全材料试验措施。6、加强对所进材料、成品及半成品的质量控制和验收工作，对进场材料必须按国家标准及设计规范，认真检查验收，取得可靠的质量保证依据。7、材料的管理要符合业主对工程物资管理的要求。3.6机械设备管理1、项目部机管员协助公司设备科进行特殊

20、过程施工机械设备鉴定。2、项目部机管员负责施工过程中施工机械设备环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明等环境）。3、施工机械设备操作人员（桩机司机、吊机司机、电焊工）必须持有上岗证或国家规定的有效操作证件、驾驶证件，遵守安全技术操作规程，按强制性规定认真完成例保作业（每日班前例保检查、每周机械保养维护），并在机械手册运行记录表备注栏记载。项目部机管员负责监督，并协助、配合上级机管部门的抽检、考核。4、现场施工机械设备突发故障处理执行公司施工机械设备管理规定。5、机管员和安全员负责各种设备的安全技术操作规程的落实。6、机管员负责现场设备的维护、保修及其对作业环境的监督。7、加

21、强对高压油泵、油管的保养与检修，保持其良好工作状态。8、做好易损部件的备品备件工作。3.7劳动力管理1、进入现场的施工人员均应签定安全、文明施工及治安责任协议书，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。2、所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。3、施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。3.8施工现场文明标准化管理1、遵循所有现行的有关文明施工的规章制度。保护工地及周围的环境避免污染。2、施工工地必须有七牌一图，即工程概况牌、工程项目管理人

22、员名单牌、施工现场标准化管理牌、工程环保牌、安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌、防火须知牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。工地应安排专职卫生负责人，明确职责。3、施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，配戴胸卡，头戴色别安全帽（按管理层、作业层分色）。4、施工现场治安、消防实行专职巡视，以确保本工程在安全、安定的环境中顺利进行。第四部分：主要施工方法、技术措施4.1、施工顺序：本工程围护工程施工顺序如下：搅拌桩止水帷幕施工支护桩施工圈梁施工喷锚施工土方分层开挖垫层浇筑其中支护桩施工和搅拌桩施工；喷锚施工、冠梁及连梁施工可与土方开挖交叉配合施工。4.2、钻孔支护桩施工4.2

23、.1施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。4.2.2施工方案根据本工程实际情况和场地土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下混凝土c30(531.5mm)，钢筋笼采用现场制作。4.2.3施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及建筑桩基技术规范、钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下: 4.2.3.1埋设护筒本工程设计桩径为600mm，钢护筒用3mm钢板卷制，有足够的刚度，定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字

24、线以便控制桩位，。护筒直径应比设计桩径大10cm，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。4.2.3.2钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。4.2.3.3正循环成孔（1）采用3台gps-10型工程钻机同时施工，采用泥浆护壁正循环成孔、正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程桩设计桩径为600mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。（3

25、）按土层特性所确定的各项参数,作为全面施工的最佳参数,采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制孔壁塌孔，泵量的调整可安装回水装置,进尺后针对不同土层,适时调整各钻进技术参数,终孔前0.51.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，应开始清孔。（4）测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。

26、在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直，确保桩身垂直度在1%桩长之内。(5)注意事项:钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进砂土层时，由于应力释放，泥浆的渗透浸润等影响，要适当控制泥浆压力（粘土525kpa，砂土515kpa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（6）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔

27、，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工，双排桩施工时应按图示1-3-5-7-2-4-6-9-11-13-15-10-12-14-8顺序进行，工序14为一个施工段，工序58为另一个施工段。双排桩施工顺序图（7）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（8）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（9）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（10）成孔垂直度偏差按不超过1/10

28、0控制。（11）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的。应适当调整施工工艺参数； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。

29、4.2.3.4清孔本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行），gps-10型钻机采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了,将钻具提离孔底0.3m左右,空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比重较小的泥浆，以保持稳定的水位。实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于

30、300mm，一次清孔即可结束。清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度小于200mm，在沉孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来隐瞒沉淤厚度。4.2.3.5钻孔灌注桩的质量要求及验收(1).钻孔灌注桩的质量要求桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不超过边长的一半；灌注桩的沉渣厚度，当以摩擦力为主时，严禁大于150mm；当以端承力为主时，严禁大于50mm。混凝土灌注桩允许的偏差应符合下表：(下页)混凝土灌注桩允许的偏

31、差应符合下表（一）序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁灌注桩d1000mm±501d/6，且不大于100d/4，且不大于150d>1000mm±50100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注桩d500mm-20170150d>500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩砼护壁+500.550100钢套管护壁+501100200混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（二）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控

32、项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准（三）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表（一）基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上

33、表（一）测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见上表（一）井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(2).钻孔灌注桩的验收桩尖标高，应达到设计要求；桩孔垂直度

34、在0.5%以内，桩底沉渣值200mm（在放入钢筋笼后，浇筑砼前测定）；钻孔桩砼强度应达到设计图纸的要求，在桩的长度范围内均达到设计标号，无断层或夹层，桩的上端为重点检查部位，桩顶凿除预留部分后，无残余松散层或薄弱砼层；应对钻孔灌注桩采用超声波法或其他可靠、有效、非破坏性的方法进行完整性检测，以确定桩的质量，达到设计要求后方可验收。重要部位的桩应逐根进行检测，对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。除动力测试，原则上应选择一定数量的桩在现场进行静荷载试验，以验证单桩承载力；钻孔灌注桩工程验收时应提交下列资料：桩位测量放样图；材料试验记录；桩位的竣工平面图

35、和桩尖标高；桩的检测记录和结论。4.2.3.7钢筋工程(1)钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；同一截面接头不大于50%，接头间相互错开35d，坑底3m范围内不得有钢筋接头。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差见表(二)：4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋的连接采用直接点焊固定；主筋的连接采用直螺纹套筒连接。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质

36、保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60t抽检一组。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4米在主筋上焊上钢筋笼保护层。4

37、.2.3.8灌注水下混凝土工程实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用260mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下c30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之间，石子采用531.5mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于380kg/m3，最大不大于500kg/m3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每50立方米的混凝土灌注须做好一次坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、初

38、灌量控制：根据本工程图纸初灌量计算为1.00m3，料斗体积大小大于初灌量，从而确保初灌量的控制，导管应提离孔底300-500mm，以保证砼排放畅通，保证砼埋管深度1.5米以上。当班班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在26m范围内。振管振捣控制：当砼埋管深度超过10米时，砼排放比较困难，应边灌注边上下拔管振捣，并及时卸管，但埋管深度应控制在3米以上，塌落度控制，塌落度控制在160220mm，以保证排放畅通及成桩质量，导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长

39、度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌

40、注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，由施工

41、员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11、砼桩面控制：砼灌至桩顶。12、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每个班组做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。13、成孔结束后，由检测单位对钻孔桩抽20根做小应变检测，以检验桩的成桩质量。4.2.4主要施工机械、试验设备配备主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1钻孔桩机gps-10台3钻孔桩施工2灰浆搅拌机台1配制水泥浆3空气压缩机vy9/7d台1射

42、砼4钢筋切割机台1钢筋加工5钢筋弯曲机台1钢筋加工6电焊机nbc315、4/500台4钢筋焊接7潜水泵扬程25m台5明排水8挖掘机pc20050台3平整场地、挖沟、挖土9混凝土喷射机hpc-v台1喷射砼10回转钻机gps-10套1应急预案备用14钢管478×12根100应急预案备用15发电机组200kw台1应急预案备用主要试验、测量、检测仪器计划配备表序号仪器工具名称型号数量检测项目1全站仪nts-3001台放控制点2经纬仪tdj21台工程轴线定位测量3水准仪s31台标高测量4钢卷尺50m2把测量放线4.3、深层搅拌桩的施工(一) 施工工艺及施工流程1、 施工工艺深层搅拌桩定位 预搅

43、下沉 配制水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩、重复以上工序。搅拌桩加固体水泥掺量分别为15%，水灰比为0.5，排式围护墙搅拌桩隔水围护采用两喷四搅施工工艺。2、 施工流程本工程共安排一台sjb-型搅拌桩机进行施工，施工流程分别从一起点出发沿围护结构进行施工。(二) 施工技术措施1、施工准备1、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，并在搅拌桩桩管上作好标记，以此控制成孔深度。2、根据建设单位提供的控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行定位桩位放样，并请建设单位、监理方进行复核、签证。3、开挖深层搅拌桩施工区域的施工沟槽，宽1.2

44、米深1.0米,以便控制搅拌桩施工时的抬土，确保工程施工的正常进行。4、平整垫实场地，铺设施工轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷、不倾斜，确保安全施工。5、做好进场设备的维修和保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。2、 施工方法 1、测量放样、样槽开挖：2、根据现场水准点、轴线坐标放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包及监理工程师复核，妥善保护。3、就位对中搅拌桩钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。4、预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常

45、后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。5、固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用po42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。6、第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.380.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土

46、体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。7、重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。8、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。3、 施工技术要求(1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。(2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。(3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%，桩

47、机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证桩机平衡运行；施工过程中，桩管中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩机垂直倾斜率小于1%。(4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。(5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.6m/min。

48、2）、在压浆时，前台机操与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3mpa。(7)、桩长不宜小于设计值。(8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。(三)、质量保证措施

49、1、确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（1） 内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（2） 根据设计图纸放出桩位中心轴线。（3）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方（监理工程师）验收后方可正式打桩。（4）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（5）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保搅拌桩施工质量的技术措施（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于

50、10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。每立方加固土体的水泥掺量为274.05kg/m3，采用po42.5普通硅酸盐水泥。（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。（8）深层搅拌桩龄期一个月的无侧限抗压强度不低于0.8mpa，未达到设计强度前不得开挖基坑。（9）、按规定由专人做好砂浆试块的

51、制作，每个台班做砂浆试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（10）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好深层搅拌桩施工的技术交底工作。（11）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。严格按配合比计量用料，配合比挂牌，随时抽样检查。（12）搅拌桩施工过程中应勤测桩身长度，严格控制提升速度，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5米，以保证桩顶质量达到设计要求。（13）水泥浆的水灰比，应严格按设计或规范要求控制。（14）施工过程中，应认真做好施工原始记录，并及时分析整理，不得事后补记（15）

52、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（16）认真做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。（17）深层搅拌桩施工时应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时采取措施及处理。3、施工冷缝处理1、当双轴搅拌桩施工间歇时间过长但不超过24个小时可按以下方式进行冷缝处理a、由常规搭接200mm改为搭接700mm以增加搭接的强度和抗渗度。b、严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。2、当双轴搅拌桩施工间歇时间过长且超过24个小时可按以下方式进行冷缝处理在冷缝处围护桩外侧补二幅搅拌桩，以防偏钻，为保证补桩效果，素桩与围护桩之间用压密注浆进行加固，确保围护桩的止水效果

53、，如下图所示。3、渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。高压注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做注浆初凝时间地表试验。 (四)、质量通病的防治1、 搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修