热力管道施工工艺方案

1、热力管道施工工艺方案新郑市肖韩社区x区室外热力管网工程施工组织方案编写：审核：批准：二0 年月日新郑市肖韩社区x区热力管道施工方案热力管线工程简况：本工程为新郑市肖韩社区x区外网，工程热媒由热交换站供应95/70的采暖热水，本工程热力管道均采纳无固定无补偿直埋敷设，直埋管道应用法整体式预制保温管道，管道及管件应符合城镇直埋供热管道工程技术规程cjj/t81-98和高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制只买保温管cj/t114-2000的要求。施工状况说明：热力管道采纳无缝钢管，焊接焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收标准规定。弯头、三通管件应采纳公称直径为1.6mpa的弯头和三通。一、热力管道施

2、工工艺流程：见下列图：热力管道施工工艺流程图热力管道施工工艺流程图二、沟槽开挖1挖槽以前技术人员仔细熟识施工图纸及有关标准、工艺标准、勘探现场，充分理解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等状况，按设计要求及施工标准确定挖槽断面。合理地选用施工机械，并制定必要的平安措施，以确保施工质量及平安。2施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联络，实行措施，防止损坏管道。3本工程采纳机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采纳1 0.3，槽深大于2m时边坡采纳10.5，严禁超挖。5开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。如土方堆放于槽边，其

3、距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于 1.5m。如槽边无存土条件,与建立方协商另地暂存,回填时再运回。6.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基自然土的密实底。2干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。3槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用自然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用以下方法处理：扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。扰动深度在100300mm 时，可铺级配砂石或河砂。填沙深度不小于10

4、0mm。7当沟底有不易去除的石块等坚硬物体及凡可能引起不匀称深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。8检查井处挖至设计高程后进展钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进展验槽合格后进展下道工序的施工。三、根底热力直埋施工管道根底采纳独立根底.四、热力管道下管1管道进场后先对管道外观进展检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷前方可用法。2下管采纳人工下管，吊装时绳索必需坚固牢靠，缓慢下放，不得急速下降以避开与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要爱护好管口及防腐层。管道沟内运输，采纳自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，以爱护管道防腐层。五、管道就位焊接

5、1.焊接收道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得用法过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。2.就位前须先将内腔粘附的杂物去除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必需修整。3.用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。4.焊条焊接前进展烘烤，用保温筒提至现场用法。为削减焊接力与变形，实行对称焊接，在焊接中特殊留意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。焊口处垫置坚固，避开焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交叉进展定位点焊，每处长度80100mm,根部必需焊透。5.焊接时，两管的螺旋焊缝必需错开300mm以上，且焊缝端部不得进展定位焊接。6.

6、采纳焊缝两侧加热延长管道长度及夹焊金属填充物等方法对接收口。7.标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必需焊接坚固。8.管道焊接的工艺要求：焊接采纳手工电弧焊，全部采纳加强焊缝，加强高度为23mm，焊缝宽度为1820mm，且超出坡口边缘23mm。9.焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必需焊透，但不得烧穿，各层焊头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8 1.2倍。不允许在非焊接面上引弧。10.除熔渣、飞溅等附着物，并进展外观检查，发觉缺陷必需铲除重焊。11.不合格的焊接部位，实行牢靠的补焊措施进展返修，同一部位返修次数不能超过两次。12.经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进展保温。

7、13.焊完后，去除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫洁净。六、除锈防腐管道安装完毕，经水压试验合格后，可进展防腐保温工作。防腐前对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除洁净。防腐油漆按施工标准要求采纳无机富锌聚氨酯漆，刷漆时厚度匀称，不得有漏刷欠刷现象。管材的除锈防腐根据有关规定进展，已完成的管道不得作为人行道或当作支架用法，损坏的漆膜在下道工序施工时提早进展修补，管道的焊口部位加强防腐并认真检查。七、保温施工1直埋管局部，热力管道保温材料采纳能耐150的改性聚氨酯，爱护层采纳高密度聚乙烯外皮cj/t114-2000。2需要保温的管道在固定支架处保温材料接口处各管段保温材料横断面用环氧树脂刷四遍，做隔断

8、爱护以防接口处漏水使保温失效。3.施工时在强度水压试验合格后进展，预做保温时将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。4.材料及制品的种类、规格、性能符合设计规定，并有产品合格证或性能检测数据。八、检查井施工1严格掌握井室几何尺寸，井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并准时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置精确无误。2井室砌筑完成后，准时安装井盖。3各种附件位于设计道路下，井口高度与路面平。九、回填土施工1回填工作应在管线构造验收后进展。2回填密实度标准：由路床算起cm以内压实度要求到达95%，80cm以下至150cm要求到达92%，150cm以下要求到

9、达90%。3管线回填工作开头前，工程经理部必需向工地工程部负责人申报回填土专项部位工程开工申请，说明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准前方可进展施工。4回填必需符合施工技术标准要求，按规定频率进展回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最正确含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥。所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各杂物。回填必需分层夯实，虚铺厚度30cm，每层回填完毕，自检合格后，层层报部队负责人抽检验收，合格后，方可进展下层回填。十、管道试压、清洗及验收1管道试验1强压试验管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压10min内无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝四周对焊缝逐个进展敲打检验，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa 即为合格。2管道总体试验管道总体试验在管道、设备等均以安装完毕，固定支架等承受推力的部位到达设计强度后进形，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试验的管道长度依据管段分段后的受压条件确定。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，具体检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有无明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。2管道清洗1管道的清洗工作于强压试验合格后进展。2依据本工程工艺构造特征，采纳密闭循环水清洗的方式。3清洗步骤：翻开排污短