II期电气施工方案()

1、 瑞景茗城期工程水电安装工程施工方案中铁八局集团建筑工程有限公司瑞景茗城期工程水电安装施 工 方 案二九年十二月施工组织设计审批单工程名称：瑞景茗城期工程水电安装工程 施工方案编制根据瑞景茗城期工程全套水电施工图纸和国家现行施工标准、规范编制。单位：编制人：日期：年月日公司审批意见单位：复核人：日期：年月日单位：审核人：日期：年月日单位：审核人：日期：年月日审批意见监理单位单位：审核人：日期：年月日建设单位单位：审核人：日期：年月日一、 编制说明 我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场施工的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的互相协调和互

2、相控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动的技、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。(一) 编制依据1. 瑞景茗城二期电气安装工程合同。2. 国家及行业有关规范、标准图集、工程质量检验评定。3. 成都基准方中建筑设计事务所瑞景茗城二期电施设计图。4. 瑞景茗城二期安装图纸会审纪要，更改通知，技术核定单等。5. 中铁八局集团有限公司通过质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件、作业指导书等文件。6. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。(二) 编制原则1. 严格按照招标文件提供的资料和要求以及成都基准方中建筑设计事务所瑞景

3、茗城二期电施工图进行施工组织编制。2. 本着对工程建设的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，并以认真严谨的科学态度保证工程质量、工期、成本、安全得到全方面的控制。二、 工程概况与工程特点(一) 施工条件1. 地理位置：本工程位于成都市郫县郫筒镇南北大道以西，杜鹃路以南。2. 地形地貌特征、水文地质条件：本工程处于成都凹陷盆地内，由于成都市内独特的地理条件，地下水很丰富，地下水位的标高也比较高，所以在基坑施工前必须有必要的降水措施。 3. 交通条件：工程邻近市政道路，交通比较方便。4. 材料供应情况：由于本工程位于成都市郫县郫筒镇，各种生产材料货源丰富，受场地周边道路条件限制

4、，部分施工前期材料可能发生二次搬运。5. 现场条件：现场施工用电用水已具备，通信较为方便。现场施工场地较大。(二) 工程概况本工程为包括8栋6层住宅、4栋32层住宅、1栋31层综合楼，地下室为两层，各栋楼均在地下室上方。全现浇钢筋砼框支剪力墙结构，地面以上房屋最高高度为97.15m。采用伐板基础和柱下钢筋混凝土独立基础相结合的方式，地基基础设计等级为甲级，持力层为中密卵石层。本工程按七度设防烈度抗震设防，剪力墙抗震等级为三级，抗震设防分类为丙类。建筑地基基础设计为乙级，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。 (三)电气概况1、接地极利用基础底板的主钢筋通长焊接成接地网作为防雷接地、弱电

5、接地、保护接地的共用接地装置，接地电阻不大于1；利用屋面边沿位置剪力墙内主钢筋作为引下线，女儿墙采用12镀锌圆钢作避雷带，屋面采用12的热镀锌圆钢作避雷带，避雷带在女儿墙上明装，支架间距为1米，转弯处为0.5米，避雷带在屋面上暗装，详图集99D501-1的2-09页，避雷带连接网格不大于20m×20m或24m×16m，本工程按三类防雷设计，建筑物60米及以上各层做均压环并与外墙金属门窗、栏杆一起和接地引下线连接；工程接地形式为TN-S系统，地下室电井采用总等电位联结，住宅卫生间做局部等电位联结。2、集中电表箱在电井内落地安装，住户配电箱为嵌墙安装，其余配电箱为挂墙明装或落地

6、安装。3、单元楼梯间照明采用感应式吸顶灯，地下室、走道等的灯具采用普通或应急荧光灯或天棚灯，出口安装疏散指示灯，潮湿场所插座选用防溅型。4、本工程弱电部分为有线电视系统、电话系统、宽带系统、楼宇对讲系统、播系统、保安监控摄像系统、厨房燃气报警系统、三表采集系统、停车场自动计费管理系统、火灾报警及消防联动控制系统。三、 电气安装(一) 施工准备及工序交接1、施工准备作好施工准备可以保证电气安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的无序混乱，实现合理安排、部署，材料、设备物资、劳动力的均衡调配。在技术方案的指导下，确保工程质量和安全生产，杜绝浪费、减少成本，缩短工期2、施工依据（1）成都基准方中建

7、筑设计事务所设计的瑞景茗城二期水电施图。建筑工程施工质量验收统一标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-2002电气竖井设备安装04D7011电缆桥架安装04D701-3电缆敷设D101-17常用低压配电设备及灯具安装D702-13特殊灯具安装03D702-3室内管线安装D301-12钢导管配线安装03D301-3建筑物防雷设施安装03D501-1等电位联结安装02D501-2利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3接地装置安装03D501-43、作好施工图会审及设计交底工作，从施工角

8、度对图纸进行全方位熟悉和提出存在的问题，使问题在施工前得到妥善解决。图纸资料必须符合国家有关的技术政策、规范和规定。（2）电气安装图纸之间及与其它土建、给排水图纸之间不应有矛盾或不一致的地方。（3）电气图纸是否齐全、清楚明确，按图施工不应出现无法实施的问题。4、主要设备、材料、成品和半成品进场验收（1）用于本工程的主要电气设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，项目专职质检员要认真填写检验批质量验收记录，经监理工程师或建设单位专业技术负责人签认后，方可用于工程中。（2）金属桥架、线槽应查验合格证并且部件齐全、表面光滑，不变形；涂层完整，无锈蚀。（3）照明灯具应有合格证和

9、安全认证标志，外观涂层完整，无损伤，附件齐全，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm，批量进场时要对其绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检查，灯具的绝缘电阻值不小于2M，开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全，绝缘电阻值不小于5M。（4）电线、电缆均应有合格证，材料进场时应让厂家附国家认可的产品质量检测单位出具的产品检验报告。电线、电缆的包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。现场抽样的绝缘层厚度和线芯的直径误差值不得超过规范规定。（5）钢导管无压扁，内壁光滑，阻燃PVC管、线槽等应有阻燃标记和制造厂标。现场抽样检

10、测导管的管径、壁厚及均匀度。5、工序交接确认（1）落地配电箱的基础验收合格，且埋入基础的电线（电缆）导管准确到位；墙上明装配电箱的安装预埋件、暗装配电箱的预留孔、引入引出电线导管等经过检查；才能安装箱体。（2）金属桥架、梯架、线槽经测量定位，需安装支架或预埋件的位置准确，才能安装本体，检查确认后敷设电缆导线，竖井内或设计要求作防火隔堵措施的须施工完经检查确认。（3）电线管、保护管在现浇砼内敷设时，应在底层钢筋绑扎完成后进行，经检查确认方可绑扎上层钢筋及浇捣砼，被隐蔽的接线盒和电线电缆导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。（4）电线穿管及线槽敷设程序：接地（PE）线焊接或连接完成后，经检查确认，才能穿

11、入电线或进行线槽内敷设。与导管连接的箱体、盒等安装完成，管内杂物清理干净，才能穿入电线、电缆。电缆穿管前绝缘测试合格。（5）照明灯具及开关、插座安装程序影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆，及地面清理工作基本完成。绝缘测试合格。（6）防雷接地及等电位施工程序接地体利用基础底板上下两层主钢筋焊连确认后，并经检查验收合格，才能灌注混凝土。利用建筑物剪力墙内主筋作引下线，在墙内主筋绑扎或焊连后，达到规范要求方能支模。卫生间等电位联结按设计要求从邻近接地引下线焊出扁钢配置到卫生间局部等电位端子上，投入使用前应作导通性试验。建筑物60米及以上楼层的圈梁在绑扎时要将梁内主筋按照电气施工的要求，通

12、长焊连成为闭合防雷均压环并与防雷引下线焊接。60米及以上楼层凡建筑物有外金属门、窗或金属栏杆的位置，在施工该部位的剪力墙时，要用扁钢与作为防雷引下线的钢筋焊连并敷设至该位置，以便安装外金属门、窗或金属栏杆时，将其与防雷接地系统接通。当接地装置和引下线施工连接完成后，要作好接地电阻测试工作，并作出记录经监理工程师签认，再作屋面避雷带安装，最后进行系统测试。在施工屋面避雷带和避雷连接扁钢时，要在土建施工到女儿墙、屋面的部位，进行敷设、固定和焊连。（7）所有设备施工完毕后，须经过测试、调试且均达到通电条件后，方可送电。(二) 电气安装施工流程图纸会审施工准备材 料技 术电气施工人员书面技术交底钢管预

13、埋、孔洞预留接地体施工均压环安装及接地线引出防雷引下线材料设备订货材料设备进场验收隐蔽工程检查验收竖井托盘及配管，吊顶棚内配管及线槽施工 盒箱就位避雷带施工导线、电缆敷设配电柜、箱等电气设备安装其他设备管线安装设备组装其他设备安装灯具、开关、插座安装接线、检查、接地保护调整、试验试 运 行、验收等电位联结安装(三) 防雷接地及接地保护系统施工1. 施工工艺流程：基础接地体（轴线主筋及扁钢敷设）施工连接土壤接地体施工连接接地电阻测试防雷引下线施工避雷带施 工强、弱电装置接地及等电位联结2. 接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即

14、进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1。埋设在土壤中及建筑物基础内的镀锌扁钢，基础内纵横轴线的上下层2根主筋及相交位置进行焊连构成的钢筋接地体网均应用10圆钢搭焊牢固，形成电气的良好通路。施工中，要将作为防雷引下线的构造柱位置用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊并方便隐蔽工程的检查。除利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷针（网、带）必须采用热镀锌。避雷针安装位置正确，固定牢靠，针体垂直，避雷针及支持件的制作质量必须符合设计要求并满足钢结构制作的质量要求。接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，利用建筑物钢筋砼内的钢筋作为接地线和防雷引下线时，应采用焊接方法，保证其通长成

15、为完好的电气通路。接地体（线）、避雷针（带）引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。在建筑物的沉降缝处，采用将接地线本身弯成S形，作为补偿装置。如设计考虑总等电位联结及局部等电位联结时，应严格按照标准设计97SD567等电位联结安装进行施工。等电位端子板采用紫铜板，等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。LEB线如果采用抱箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。等电位联结施工完

16、毕后需测试导电的连续性，导电不良的需作跨接线。利用屋面上的金属栏杆作避雷带施工时，要将结构柱内作为防雷引下线的两根主筋与之焊连，所有突出屋面的金属体均需与防雷接地装置连通。要在屋面管道及水箱位置旁的避雷带或防雷引下线焊接引出接地扁（圆）钢与突出屋面的金属管、水箱的金属构架等连通。金属网架的接地应提前预留预埋与防雷引下线可靠焊连的金属板、扁钢等进行焊接。本工程避雷带暗敷在女儿墙压顶内时，应配合土建将作为避雷带、避雷连接线的扁钢固定在屋面及女儿墙顶部后再由土建作垫层、抹灰压顶等工序。接地体、避雷带与引下线之间均应可靠焊接，保证其通长成为良好的电气通路。供电系统的接地（重复接地），应采用镀锌扁钢与接

17、地体焊连后，引至办公楼的总配电柜（箱）的接地母线上。防雷接地的接地电阻测试点应符合设计及86D563标准图集的要求进行施工。接地体（线）的连接采用搭接焊接的方法，由具有操作证的电焊工进行，保证焊接牢固可靠，避免虚焊。其搭接长度符合下列规定：扁钢为其宽度的两倍以上，且保证至少三个棱边；圆钢为其直径的6倍以上（两面焊），圆钢与扁钢焊连时，长度为圆钢直径的6倍以上（双面焊）。搭接处作好防腐处理。(四) 电气配管及管内穿线施工1. 施工工艺流程：管材加工测定箱(盒)位置稳住箱(盒)管路连接暗敷 现浇混凝土配管方式 随砌体配管跨焊地线防腐处理选择导线、电缆穿铁(钢)丝清扫管内放线及断线带护口、穿线导线连

18、接包扎绝缘测试绝缘电阻2、暗配管施工难度大，易出现漏埋、不到位及施工损坏堵塞等现象，为避免出现以上情况：(1) 熟悉强弱电各专业设计图，技术人员除作出书面技术交底外，还应将各专业配管平面图复制在分层的一张图上，各专业配管用不同颜色区分。敷设完后在管端部及适当位置涂上不同颜色的油漆，以方便检查及穿线工作。(2) 在平面图中标出具体尺寸和位置，以利施工定位，定位必须是土建模板底模安装完毕时进行放线定位。(3) 加强检查工作，检查一根即在图上作出记号，防止遗漏。作好管、盒的固定及临时堵塞物的工作，临时堵塞物可采用铁板临时点焊管口、然后包扎塑料薄膜封堵等方法。浇注混凝土时要派人值班保护检查，以防止管子

19、移位及损坏。3. 埋入建筑物的电线保护管、支架、螺栓、预埋铁件要根据设计位置、放线定位并配合土建施工预埋，预留孔洞应放线定位，按管径尺寸预埋。暗配管保护层不小于15mm，管子弯曲处无明显拆皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完之前应及时敷设于钢筋网中间，遇有过梁、柱的管时，应先预埋套管。穿越地下室外剪力墙的钢管必须焊接止水钢板（套管）。暗配管沿墙进入吊顶棚内时，管上端应弯成90度弧形进入。4. 当电气配管采用钢管时，为保证管子进入箱盒的长度及锁口螺母的安装，第一次配管可低于

20、箱盒200mm左右，管口采用套丝或焊接套管，安装箱盒时，根据箱盒高度位置，量出需要连接的管子长度，再加工出带丝的钢管，用管箍丝接或插入套管内进行焊连。5. 明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，多根明管排列敷设时，在拐角处可使用中继接线箱连接。竖井内的管路敷设应横平竖直，长度在2m内时允许偏差3mm，全长不超过管子内径的1/2。管卡间距合理均匀，固定牢固。钢管中间管卡最大距离钢 管 直 径 mm15202532405065100最 大 允 许 距 离 m吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.53.5支、吊架允许偏差 mm304050606. 电线保护管在下

21、列情况之一时、中间应增设接线盒或拉线盒：长度每超过30米，无弯曲；长度每超过20米，一个弯；长度每超过15米，二个弯；长度每超过8米，三个弯。7. 管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为23扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，跨接接地线采用专用接地线卡跨接，采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.53倍，焊接应牢固严密。8. 天棚内配管采用钢筋吊码固定。管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。金属网架配管采用角钢支架配管，管路走向隐蔽、美观。天棚及网架电气管路接线盒至灯具的配管用金属软管。钢管及导线均必须是符合

22、国家标准的大厂生产的产品，并有产品合格证。9. 阻燃塑料管进入箱盒处要用塑料锁母粘接固定管口，管子连接采用套管粘接施工，接口应牢固密封，其外壁应用间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。10. 施工方法（1）暗敷设暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净，清晰不乱,不过长。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位

23、置，并将盒箱固定牢固。除埋入混凝土内及管径为70mm 及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.53 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，管口应对严，焊口处应焊接牢固严密；其余镀芯钢管应为丝扣连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣23 扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。套管焊接的接头不做跨焊接地线，其余丝扣连接及跨箱、盒处采用610圆钢跨接接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨

24、接线截面6 倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆；也可采用专用跨接地线连接。PVC 电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.53 倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。（2）明管敷设明配管

25、弯曲半径一般不小于管外径6 倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520 时为1.5m，2532 时为2m。明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为24 毫米。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备；软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度

26、不宜超过1m。（3）吊顶内管路敷设在灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。11. 阻燃塑料管在施工中要注意以下几点：(1) 埋设于现浇铪内，要尽量靠钢筋敷设，并加以固定。在浇铪时，要派电工值班保护，出现损伤，立即返工。(2) 在露出楼板处要采取保护措施，可加工部分短电线管浅插于楼板铪内（单根），多根可用木盒或临时砌筑砖体加以保护。(3)

27、埋设在地面下，如果回填土较深可作简易支墩，也可在回填土时派人监护。(4) 当铪浇注完成后，要对管子作通畅检查，可采用穿铁丝或用风泵注风等方法进行检查。(5) 天棚内配管采用钢筋吊码固定。导线要留有余量。天棚电气管路接线盒至灯具的配管用阻燃塑料软管，其末端应用管卡加以固定。12. 管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（PE线）应采用黄绿色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。13. 导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。14. 铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处

28、理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。15. 绝缘测试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。16. 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有余量。具体作法是：将变形缝两端的管口处加装接线盒，变形缝间用软管（塑料波纹管或金属蛇形管）保护导线，所有管口均应固定在接线盒上，导线在接线盒中留有余量，软管在变形缝处呈S形，以防止变形缝在变形过程中，将导线及保护管损伤。跨越变形缝两端的穿线钢管必须焊跨接接地线，使变形缝两端的钢管形成良好的

29、电气通路，跨接接地线在变形缝内应作补偿装置，将跨接接地线作成S形即可。(五) 电气照明器具及配电箱安装1. 施工工艺流程配电箱安装： 箱体选定箱外壳固定箱管连接电器板安装箱内配线、接线接地绝缘测试通电 灯具安装：安装予埋件检查灯具组装灯具接线通电试灯 开关、插座安装开关、插座接线面板固定通电检查2. 照明器具的安装，须在建筑物装饰工作基本完成的条件下进行。3. 吊灯灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；固定花灯的吊钩其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径、且不得小于6mm，必要时吊钩还应作负重试验，以检查吊钩及预埋件的承载能力。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴在顶棚面上，并与

30、建筑的装修线吻合，灯线应留余量，电源线不应贴近灯具外壳。吊顶棚有格块线条时，灯位必须按格块分均。金属网架上的灯具安装采用U型螺栓固定灯具底座的安装钢板的方法进行。4. 灯具、配电箱的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、壳体破裂，镀层锈蚀，灯罩破损等现象。特别是荧光灯等灯具的反光罩，要保持无损伤锈蚀的洁净状态，所有灯具内外干净明亮，螺口灯头的相线应接在中心触点端子上。成排灯具的中心线误差不大于5mm，灯具不得歪斜，不平等。5. 配电箱位置正确、开孔采用液压开孔，开孔的大小必须与进出线管相吻合，电缆进箱的要提前考虑电缆头的位置，以及电缆保护管的进口位置。配电箱内要整洁、进出导线在箱内应排列整齐

31、，并作绑扎固定，工作零线及保护零（地）线经汇流排连接，树干式供电方式的串联中间配电箱内的零、地线在箱内作不开断连接。配电箱的回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。6. 暗装配电箱的盖板、暗装开关、插座、器具的面板紧贴墙面；单相二孔插座的面对插座的右极接相线、左极接零线、单相三孔及三相四孔的上方接地（接零）线。开关必须控制相线，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，距门框0.150.2m。需要接地的电气器具要接地可靠。7. 嵌墙安装的配电箱，插座箱在固定前，要将底面墙体用水泥砂浆找平，标高要与设计要求的配电箱底距地高度一致，然后再把配电箱的外壳嵌入，四周用水泥砂浆分层

32、填实抹平，嵌入深度要保证箱体面板与墙面密贴。挂墙明装箱在安装固定前要在墙上提前弹线定位，并找出固定螺丝孔位置，用电锤打眼固定钢制膨胀螺栓，或由预埋件焊出固定螺栓。8. 灯具的位置控制：单个灯具的安装位置必须在房间的适中位置，并与装饰线条协调。成排灯具要先定位，配合土建的装饰工作，保证灯具与装饰线条及图形的一致性，成排灯具的中心线测量采用顶棚拉线或用吊线锤引至地面复测的方法进行检查。9. 开关、插座的安装标高测量：可利用土建给出的水平标高线用尺进行测量，以保证对地高度及同一室内的水平一致。还可采用水平仪或使用灌水的透明橡胶软管（管内不得有气泡）来测定室内电气器具的水平高差。(六) 电气调试1.

33、接地装置试验(1) 采用结构基础钢筋和人工接地体组成的用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地、总等电位联结的联合接地体，接地电阻不大于1。(2) 测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。(3) 选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。(4) 为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。(5) 接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整体焊连的效果。(6) 按照摇表的使用，接线、电压线电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入技术档案。2. 等电位联结

34、导通性的测试(1) 等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源根据规定可采用空载电压为424伏的直流或交流电源，测试电流不小于0.2安培，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3，可认为等电位联结是有效的（等电位联结安装97SD567）。(2) 采用单臂电桥进行导通性测试：当端子板与金属体末端距离较近时，可采用此方法。(3) 采用电池组作为电源，串联直流电流表、滑线电阻、开关与被测试的两端形成回路，调整电阻，使通过该回路的电流为0.2安培及以上，用电压表测定电池组的输出电压（空载）及被测试的两端的电压降，然后再根据欧姆定律，计算出电阻值。（电压降法

35、）3. 绝缘电阻的测试(1) 采用绝缘电阻摇表，动力、照明线路（BV-500V导线），用500伏兆欧表，电缆用1000伏兆欧表，电机用500伏或1000伏兆欧表。(2) 从配电室开始，逐回路进行摇测。要求测量每回路A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE之间的绝缘电阻值；要求1000V以下电器回路，各回路线间绝缘电阻值0.5兆欧，并作好原始记录。(3) 若发现回路的绝缘电阻值达不到要求，找出绝缘电阻值降低的原因，提出相应的处理方案和意见，通过处理后重新进行该回路线间绝缘电阻值的摇测，直到所测之绝缘值均达到要求为止。4. 通电试验(1) 被试系统的通

36、电试验应在各单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的情况下进行。(2) 送电时，应严格遵守电业安全工作规程的有关规定及安全要求。(3) 送电操作必须有两人执行，并由其中对设备情况熟悉者作为监护人。(4) 送电合闸必须按照母线侧刀闸，负荷侧刀闸、开关的顺序依次进行操作；停电拉闸时则应按照与此相反的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。(5) 送电后应在配电房挂好警示牌，并锁好各个柜、箱的门，通知有关人员，防止触电事故的发生。(6) 参加送电的人员，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具。(七) 电气安装与其它工种的施工配合1. 在基础

37、结构施工时，要与土建配合，及时将基础纵横轴线位置的二根主筋焊连并引出，在图示需要处，敷设镀锌40×4扁钢，并作好引上（利用柱筋作为防雷引下线）及相互间的焊连工作，保证接地体的整体电气连通。2. 土建施工的避雷针，利用屋面钢制栏杆作为避雷带或明敷、暗敷的避雷带，突出屋面的金属体等均应作好与防雷引下线的焊连，金属网架要预留间隔1米的避雷带支持卡子的金属支座。3. 电气配管在现浇铪内时要配合土建施工敷设一次到位，并在浇筑砼时派电工值班。进出电气管井的金属线槽要按设计留出标高与尺寸合理的孔洞。 电气竖井内的支架位置、吊顶棚内固定管子、线槽及花灯的位置要预埋件。穿梁过柱的电气管，一次不能敷设到

38、位时，要在土建施工时作好预埋套管工作。4. 嵌入配电箱要预留孔洞，同时土建要作好孔洞位置的结构处理，严格控制预留孔洞的标高和洞口尺寸。5. 嵌入式灯具、探测器、光带等施工与装饰的配合，吊顶棚的轻钢龙骨架的布置要根据灯具位置作施工设计图，各预留洞口的位置及规格要符合施工设计图的要求。要配合土建或网架施工时留好电气管线及灯具安装的预埋件。6. 水泵、排风机、消火栓、水箱内的液位传感器等，预埋管线前要与给排水、土建等配合，准确确定设备的位置、高度及电源引入位置，以保证电气配管线位置正确，预留导线长度合理。7. 由安装埋入建筑物内的支架、螺栓、套管、线管、箱盒及其它部件，应配合土建施工及时安装。土建应

39、向安装提供建筑物的标高和轴线位置。8.成品保护配管、穿线穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。桥架安装、电缆敷设室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或 “S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。配电柜安

40、装设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。电气器具及配电箱安装照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完工的建筑安装产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿经济损失。施工中制定措施，进行技术交底，

41、防止损坏污染，并采取定人员、定部位、定时间、定标准的原则挂牌施工。下道工序操作人员要负责保护好上道工序的成品。电气与房建应搞好协调配合工作，共同做好成品保护工作。设备安装完成后，对安装成品进行全面保护。本工程所有设备和电器无件，均应采取防潮、防尘等措施，在设备和电气元器件外罩一层0.2mm厚的塑料薄膜。明敷电气管道在安装后，外包一层0.2mm厚的塑料薄膜，以防止灰土、水泥浆等污染。四、 给排水安装1. 材料要求PP-R管及内衬塑钢管,管材及管件必须具有中文质量合格证明，规格、型号和性能符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观进行

42、验收。包装应该完好，表面无划痕及外力冲击破损。管道内外壁均匀，无毛刺。阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭严密，填料密封完好无渗漏。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验强度和持续时间要求按照现行国家标准执行。2. 工序交接及工艺流程(1) 工艺流程安装准备预埋预留干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道刷油（防腐）。(2) 工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格

43、，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。3. 操作工艺(1) 安装准备备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施等。主要材料、设备都经过进场验收和必要的检验。是合格的产品。管道及附件安装前必须清除管子和管件内外的污垢和杂物。(2) 预留预埋a以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图。b用DN150和DN200的

44、薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留套管，或者使用UPVC管节，配合砼现浇施工预留楼板洞；因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。c穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。d穿越地下室外剪力墙和钢筋砼水池的套管采用钢性防水套管，用规格大于设计管径2号的无缝管制作，并按标准图集加焊防水翼环。预埋时应作好定位处理，在土建关模板前，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证予留准确。e沿楼板暗敷的管道在楼板浇注时预留管槽，这样可以减少找平层的

45、厚度，具体做法是：根据预留方案或者技术交底的要求，选用截取适当规格和长度的方钢，焊加提拉环，外涂隔离剂，两端堵上木塞，按管槽预留平面图所示位置绑扎在楼板面筋上，砼初凝后取出，形成管槽。(3) 预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直，校对并按管段分组编号）。(4) 干管安装：当引入干管位于地下室，安装时一般从总进口开始操作，把预制完的管道运到现场安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛。穿越墙体处要安装防水套管。并根据设计和规范的要

46、求在不同部位选用刚性或者柔性套管。干管在穿越结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道外皮上下留有不小于150mm的净空。在穿越处作成方形补偿器，水平安装。管道的支、吊、托架的安装应该位置正确，控制管道以0.002的坡度坡向立管或者泄水装置。埋设平正牢固，且不影响结构的安全。管道与支架的接触应紧密，固定应牢靠。支架的间距严格按照现行规范执行。(5) 立管安装：a立管明装，各层从上至下统一吊线安装卡件。b将预制好的立管按编号，分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否正确。c在连接管件以前先将预制好的穿楼板钢套管套在管道

47、上。套管管径比立管大两级，套管外壁焊接钢筋，以使套管能够悬挂在预留的板洞中而不滑落到底层。注意套管的方向，不要倒置安装，以确保其顶部高出地面50mm，底部与楼板底部齐平。d正确丈量管道留口标高，确定管道下料尺寸，以保证水表分支的三通高度满足设计要求。不能在管道穿楼板处留接头。e立管甩口装完后，用线坠吊线找正立管支架，固定立管。保持套管和立管同心，由土建分两次灌浆固定套管与楼板预留管洞中。立管和套管的缝隙用石棉绳或其它密实阻燃材料和防水油膏填实，端面光滑。(6) 支管安装：a确定支管高度后画线定位，剔出管槽。清理管槽，不得有尖锐的突出物，清扫管膛。b将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀

48、门应将截门盖卸下再安装。c根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。d 统一由土建班组用规范要求标号的砂浆填补管槽、固定管道，抹平与墙面。(7) 管道试压：每户支管暗装完毕，填补管槽隐蔽之前，做单项的水压试验。每根立管系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。(8) 管道冲洗和消毒：管道在试压完成后用自来水连续进行，流速

49、不小于1.5m/s。在水箱内配制氯离子浓度不小于20mg/L的清洁水，泵入管道系统，浸泡24小时。再次冲洗，直到水质部门取样化验合格为止。(一) 排水管道安装工程1. 材料要求立管管材为实壁内螺旋U-PVC塑料管。应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。所用管件、粘接剂与管道同一厂家配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2. 工序交接及工艺流程a工艺流程安装准备预埋预留干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通水试验b工序交接确认管道穿墙及楼板处已预留管洞或

50、预留套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与安装有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。立管安装宜在主体结构完成以后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，井有防坠落的安全措施。3. 操作工艺（1） 安装准备根据设计图纸检查预留孔洞的大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2） 预留预埋a以现行施工质量验收规范对设计施工大样图的各尺寸数据进行审核，并在此基础上绘制立管穿越楼板的管洞预留图。b用DN150和DN200的薄壁钢管加工成可重复利用的孔洞预留

51、套管，或者使用UPVC管节，配合砼现浇施工预留楼板洞；因为套管管径较大，预留时对板钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。c穿砌体内墙和钢筋砼内墙的套管预留与砌体施工同步进行，因为套管管径较大，预留时对原有钢筋有截断的地方，浇注前要按规范在套管周围增加补强钢筋。d穿砌体外墙的套管或圆形孔洞宜先预留尺寸大两级的方形孔洞，最后沿外墙用线坠吊线统一安装套管。而穿越钢筋砼外墙且不大于DN100的管洞则宜采用钻孔方式配合外墙饰面工程同步吊线施工，这样能最大限度地保证外墙上成排孔洞上下左右位置的一致性，避免预留偏差对建筑立面的整体美观造成的破坏。（3） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况

52、，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，角铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘边时注意预留方向。（4） 干管安装：a首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡

53、向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。b管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管转弯连接处用两个45°弯头。横管的直管段上和转角处，要按照设计和规范要求安装检查口或清扫口。c按照设计要求的间距和位置安装伸缩节，且伸缩节的间距不大于4m，安装在汇水管件的上游。d管道安装无误后出口用充气橡胶堵封闭做闭水试验，注水高度为一层楼高，达到不渗漏，30min水位不下降为合格。e地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵

54、洞。（5） 立管安装：a首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可破坏受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。b清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先套入UPVC止水翼环保持在楼板面以上的高度。划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直。伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。并测量顶板距三通口中心是否符合要求。c立管底部

55、与横管上转弯用两个45°弯头。d用线坠吊线找正立管支架，固定立管。e通球试验的范围是立管和干管，检验主要干管和立管是否通畅，没有阻塞。通球率必须达到100%。最好用橡胶球，球径不小于排水管管道管径的2/3。d由土建工班组分两次对立管穿楼板管洞进行灌浆封堵。第一次灌浆后，降下管身的UPVC止水翼环，抹胶固定安装到浆面，然后进行第二次灌浆，最后做成高于楼板面20mm，宽不小于30mm的阻水圈。立管每层楼板下安装阻火圈。（6） 支管安装：a首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。b清除各粘接部位的污物及水分。c将支管水平初步吊起，涂

56、抹粘接剂，用力推入预留管口。根据段长度调整好坡度。d合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(二) 雨水管安装雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相接处应严密不漏。雨水斗安装后应作灌水试验，室内雨水管注水高度必须到每根立管上部的雨水漏斗。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。(三) 关键、复杂部位施工技术措施(1) 丝扣连接、加工螺纹时应与所连接的零件进行预装配、松紧适度，外露丝扣不大于扣。(2) 同型卫生设备配管先作标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。(3) 管道的坡度由管道的支、吊架控制，因此支、吊架的选位埋设必须按设计的标高、位置准确到位。(4