3811楼二次结构1

1、目 录1 编制依据 32 分项工程概况 33 施工安排 43.1 进度计划安排 43.2 施工现场安排43.3 劳动力安排44 施工准备 54.1 技术准备 54.2 机械、用具准备 64.3 材料准备75 施工方法 75.1 施工顺序75.2 测量放线75. 3 墙体拉结筋构造施工 错误!未定义书签。5.3.1 构造柱、水平系梁的设置 85.3.2 构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸85.3.3 构造柱与上部梁、板及下部板的连接 95.3.4 水平系梁与结构墙、柱的连接115.3.5 构造柱与填充墙连接115.3.填充墙拉结筋设置115.3.3 抱框的设置错误!未定义书签。5.3.4 过梁设置

2、 125.4 植筋胶力学性能及植筋主要参数 85.5 陶粒混凝土空心砌块施工 145.5.1 工艺流程 145.5.2 隔墙施工技术要求 145.5.3 墙体砌筑 155.5.4 水电处理 165.5.5 质量标進 175.5.6 成品保护 185.6 二次结构混凝土施工 185.6.1 钢筋绑扎 185.6.2 构造柱、抱框模板施工 185.6.3 混凝土施工 195.7 石膏隔墙板施工19江苏省苏中建设集团股份有限公司5.7.1 材料要求 195.7.2 石膏空心条板的基本性能错误!未定义书签。5.7.3 石膏空心条板施工工艺错误!未定义书签。5.7.4 石膏空心条板细部做法错误!未定义书

3、签。5.7.5 管线、水暖的安装方法错误!未定义书签。5.7.6 质量标准错误!未定义书签。5.7.7 成品保护错误!未定义书签。5.7.8 质量保证措施错误!未定义书签。5.7.9 安全、文明施工错误!未定义书签。5.8 排风道施工 2858排风道制作质量、搬运、堆放要求 285.8.2 排风道施工技术要求 285.8.3 变压式排风道安装 295.8.4 质量标准 3()6 季节性施工 306.1 陶粒混凝土空心砌块施工 306.2 石膏隔墙板安装 317 施工管理措施 3327.1 质量管理措施 3327.2 安全管理措施 337.3 消防、环保管理措施 337.4 施工进度保证措施 3

4、47.5 成品保护措施 341编制依据 1.1银帝宝湖天下居住区施工组织设计1.2银帝宝湖天下居住区施工图纸及设计交底、洽商1.3混凝土结构工种施工质量验收规范gb50204-20021.4砌体工程施工质量骑收规范gb50203-20021. 5轻集料混凝土小型空心砌块gb/t15229-20021.6框架结构填充空心砌块构造图集94sj191.7建筑轻质条板隔墙技术规程jgj/t15720081.8住宅厨房、卫生间排风道架图集(二)-111宁04j/t-021.9建筑工程施工质量骑收统一标准gb50300-20011.10建筑标准图集宁02j2 (1-4)1. 11住宅建饰装修工程施工规范g

5、b50327-20012 分项工程概况银帝宝湖天下居住区工程总建筑面积为73225. 7 nf,由3 8 1广楼及裙房组成， 3扌、1广楼24. 5层，建筑高度72. 25米，层高：建筑层高均为3000mm,主体结构计划 分10层以下、11层以上二次结构验收，目前10层以下结构已施工结束并具备验收条件， 同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构为陶粒混凝土砌块隔墙、石膏板隔墙。 填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为90mm的石膏隔墙板，用于厨房、居室隔墙。 第二类：厚度为120190伽 的陶粒混凝土空心砌块，用于除钢筋

6、混凝土墙外的卫牛间、 管井、楼梯间分隔填充墙。填空墙设强度等级为c25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框, 陶粒混凝土空心砌块砌筑前设高度为200 mm,强度等级为c20细石混凝土基座。陶粒混凝 土空心砌块标准密度700kg/m3,强度3. 5mpa,石膏隔墙板的标准密度为w520kg/n?, 强度m3.5mpa ,隔声量大于30dbo填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部 分采用m5水泥砂浆，其余均采用m5混合砂浆。3 施工安排3.1进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2010年11月5 口开始 2011年5月31日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分

7、阶段验收，计划在第一阶 段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在m楼 的一层和八层），计划2010年10月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即 组织人员进行第一阶段地下二层至10层填充墙砌筑，第二阶段10层以上填充墙砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下 层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。3.2施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂 直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、 砂石料场、砌

8、体材料堆放整齐美观，符合文明施工要求。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等 材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照己审批的施工方案施工，保证符合 安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构 楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆，外侧满挂密目安全网防护。3.3劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切, 劳动力安排见下表：每幢劳动力需用量计划表幢号工种亀里人员砌筑工钢筋工普工木工删工3#|娄朋攵2202102142220210214211臟人数22021021424

9、施工准备4.1技术准备1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸， 根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行 样板间的施工。2）每层楼面要弹岀轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、 门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。 样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适 当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货 工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据设计图纸要求，提前

10、做好砂浆（水泥砂浆m5、混合砂浆m5）、混凝土（c20、 c25）的试配工作。5）做好材料试验工作：处陶粒空心砌块： 每1万块为一验收批，不足1万块按一验收批计。 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5 块）。标准密度为700kg/m3,强度3. 5mpei,出厂时应提供产品合格证。b：陶粒混凝土空心条板：石膏空心条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准dbj01-29-2000的 要求，由供应商提供产品合格证。c：水泥： 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验 收批，但一验收批的总量不得超过200 随机从不少于20袋中各

11、取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥 作为试样。d：砂：以同一产地、同一规格每400n?或6001为一验收批，不足400m"或6001也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份1 lkg）。然后 用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表而铲除。e：碎石： 以同一产地、同一规格每400i或6001为一验收批，不足400n?或6001也按一批计。 每一验收批取样一组。 一组试样40kg （最大粒径10、16 20mm）或80kg （最大粒径31. 5> 40mm）取样部位 应均匀分布，在料堆上从五个不

12、同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、 底部）。每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg送试。f：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。g：陶粒空心砌块、石膏空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由 厂家提供。4.2机械、用具准备主要用具：隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、 托线板、线坠、水平尺、小口线、瓦刀、大铲、铁緘工具袋等。隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、答帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木 楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。主要施工机械设备需用量一览表名称单位数备注搅拌机台4制作砂浆、磴施工升降机台1

13、垂直运输塔吊台4配合垂直运输砂浆机台4备用电焊机台6焊拉接筋用水泵台2/注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电采用移动三级配 电箱，随施工作业层施工结束后移动至下一层。4.3材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货釆购，与 厂家签订供货合同，确保工程施工顺利进行。陶粒空心砌块：规格为390*190*190、390*190*120。石膏条板隔墙材料：90厚轻质 圆孔石膏条板。陶粒空心砌块、石膏圆孔条板、排风道均应有岀厂证明或试验单（陶粒空 心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。普通硅酸盐水泥（p0 32.5）砂：中砂，（含泥量 不超过5%）。

14、525碎石，（含泥量不超过2%）。蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm,用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用 找零砌块。拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接钢筋规格主要为hpb235（b6. 5、hpb4008、10、 12、14。钢筋固定方法采用植筋法，选用jgn型结构胶。排风道:选用图集为宁04j/t-02，厨房间bpsa-5 （500x400）,卫生间bpsc-2 （250 x320）o5 施工方法5.1施工顺序楼面测量放线一构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定一基座混凝土 一排 风道安装隔墙板安装一隔墙砌筑（水电管预埋）一构造柱、抱框、水平系梁、过梁 钢筋、支模一浇筑混凝土 一拆

15、模清理一质量验收。5.2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相 等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控 制。高度控制时应根据建筑标高0. 5米或1. 0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土 基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此 内容外，在各拉结筋位置线之间应标岀砌块的皮数（二皮即400 mm高）。除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2200mm控制。5.3墙体拉结筋

16、构造施工构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下：由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用jct-1型植 筋胶或jct-5型注射式植筋胶，或jgn型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。木工程结构混凝土强度等级为c25、c30、c35、c40、c45、，主要植筋规格为©6.5、 "10、 12。5.3.1构造柱、水平系梁的设置填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每 隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上

17、皮高度处 或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。门洞 上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度 与门过梁相等，以符合砌块的模数。5.3.2构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图:201206-2002612200t4、-volo1屮b2uuz 2012la墙厚112012c20533构造柱与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图:说明：构造柱主筋与梁连接为结构胶植筋, 构造柱与板连接同构造连接方式。构造柱与板的底部连接，为结构胶植筋,锚入板内长度为钢筋直径10倍d5.3.4水平系梁与结构墙、柱的连接见下图:梁主筋与墙体

18、连接为结构胶植筋 锚固长度为钢筋直径的10倍d水平系梁与结构墙、柱拉结5.3.5构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进5.3.6填充墙拉结筋设填充墙沿高度每400mm设通长2<1）6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用 结构胶植筋固定的方法，见下图：0 6拉鮑400通长布置5.3.7抱框的设置门或窗洞大于1500 mm时两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填 空墙时设50厚钢筋混凝土压顶，2 4）6钢筋），（具体钢筋配置严格按设计要求施工）。抱框 的配筋及断面尺寸见下图：00抱框作法5.3.8过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。

19、梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且 不小于120mni，洞宽小于1500nini时（本填充结构洞口最大尺寸），下铁2012,架立筋2 4）10,箍筋均为2 4）6200,梁支座长度犬于250mm （具体钢筋配置严格按设计要求施工）。 过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的配 置见下图：水平系梁与水平系梁相接/x/z100/ z/2空122 <>6-600水平拉筋抱框”陶粒混凝土空心砌块“地下水泥m5砂浆，地上混合m 5砂浆。100c20细石混凝土基座/x<过梁、抱框作法洞口 £18 0 0口口5.4植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如

20、下表:植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度mpa104.32弹线模量mpa146003嬖裂抗拉mpa11. 24拉伸剪切强度mpa2.7徒试件开裂5抗拔粘接力kn35.7碗试件开裂6稠度cm5.37表观密度kg/m320708抗压强度mpa116.09抗折强度mpa3410软化系数抗压:0. 95抗折：1. 03泡水48小时湿强度/干强度jct植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（kn ）14)6.59010上72<t)1015014$18312 （二级钢筋）18016237jgn植筋技术参数一览表序号钢筋宜径（伽）钻孔深度（

21、伽）钻孔直径（mm）破坏力（kn ）1*6. 574102724)10131162183e 12 （二级钢筋）22320上375. 4. 1主要施工方法：1）钻孔：锚固钢筋吋，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻岀符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。2）注胶：将植筋胶中的a料、b料进行充分混合（100： 1100： 2）,放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。3）植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。4）可操作时间：10120mino5.5陶粒混凝土空心砌块施工5.5.1工艺流程施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼

22、面）-> 排砖擀底-> 砌砖 一混凝土浇 筑 一 自检及评定 一 质量验收。5.5.2隔墙施工技术要求1. 陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标 准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均 为±3）,合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级 分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块 严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒 砌块的龄期应大于28天。2. 制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确

23、定，采用m5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采 用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌 时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的 和易性，砂浆稠度为70mmo砂浆应随拌随用，拌成后3小吋内使用完毕，严禁使用过夜砂 浆。3. 陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹岀墙 身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸耍求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙 宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于 砌块长度的l/3o4. 基座要求：为保证填充墙

24、底部踢脚面层做法不空不裂，采用c20细石混凝土基座（或 砌三皮砖平砖），高度为200nin）以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身 厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。5. 与结构墙、柱拉结，按柱墙构造大样要求施工，按设计要求配置钢筋，植筋锚固长 度应大于钢筋直径10倍d,植筋完成后应按要求进行拉拨试验，合格后方可进行墙体砌筑, 并按检验批要求进行报验。与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。5.5.3墙体砌筑1 立皮数杆（采用30mmx 40mm木料制作，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂 直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌

25、 块皮数的高度。每层开始吋从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时 放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑 必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接 长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接。2. 砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌 体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超 ii 1.2m0砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。3. 砌体水平、垂直灰缝厚度为lommo大于30mm的垂

26、直缝用c20细石混凝土灌实，砌 体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直 灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用 砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收冋灰斗内，找零采用蒸压灰砂 砖或专用陶粒砌块。4收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔 7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。 同时也可在结构顶板、梁上打yg1型"8胀栓1000nim, “6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。 再用m5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得

27、低于60mmo5.5.4水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装; 另一种处理方法是在砌筑工程完成z后，抹灰z前，进行立管剔槽处理，剔槽深30 mm, 宽60 mm,用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干便性混凝土填实，外侧用1尸20 mm300圆钉钉牢100 mm宽钢板网，最后进行抹灰作业。木方案要求釆用第一种方法，即水 电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见 下图：1-15.5.5质量标准1 砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2. 砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作

28、试块，每一检验批且不超过250m3砌 体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6 块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试 块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批 的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度的0.75倍。3. 砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动, 临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3o5构造柱、水平系梁、

29、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。6.允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8 mm2m靠尺、塞尺检查4标高± 15mm水准仪或拉线尺量5门窗洞口高、宽度土 5mm拉线尺量5.5.6成品保护1. 对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。2. 对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3. 运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。4. 空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发牛事故。5.6二次结构混凝土施工5.6钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得

30、大于50mni,且 篩筋的弯钩必须达到135。且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一, 箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯180°钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须 符合要求。5.6.2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶 板、50x 100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm, 模板与砌体接茬贴10x9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注 混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木

31、楔子背紧，梁内设e 12钢筋顶棍以控制截面尺寸。5.6.3混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土 前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝 土人工振捣吋，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土 接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到 活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净， 用水冲净。混凝土每层或每100n?取样一组，用于检验28天的混凝土强度。5.

32、7石膏隔墙板施工5.7.1材料要求本工程厨、卫间隔墙主要用石膏园孔隔墙板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙, 其它的板按工程设计确定的规格进行加工。(1) .标准板规格尺寸:2880、2600x595x90 (圆孔)(2) 水泥：32. 5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标gb175-1999硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥的要求。(3) 石膏条板主要技术性能(90型):序号项冃指标备注1抗压强度(mpa)23.5/2干密度(kg/m3)w700/3板重(kg/ m2)90 厚w70空心4抗弯荷载22gg 块条板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差6软化系数$0.8/7收缩率(%)w0.

33、08/8隔声量(db)230控制下限9含水率(%)w15/10吊挂力)2800/4.辅助材料：(1)右膏粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。条板上预留吊挂件、构 配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度:1.5mpa,粘结强度：l.ompa,初凝时间： 0. 51. oho(2) 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：2. 5mpa,抗折强度：21. ompa,粘结强度：mo. 2mpa,终凝吋间：3. oh。(3) 玻纤布条：50伽宽用于板缝处理。条宽200,用于墙面阴阳角附加层。涂塑屮碱 玻璃纤维网

34、格布，网格8目/吋，布重80g/nio断裂强度：25mmx 100mm布条 经纱2300n； 纬纱n150n5.7.2石膏空心条板的基木性能1、质量轻90 mm厚石膏空心条板的密度为600700 kg/m,比240 mm厚砖墙轻60%左右。2、强度高集中破坏荷载为1300 n,抗压强度为7.37-10.8 mpa,抗折强度为1.57 mpa, 抗拉强度1.452.42 mpa。3、隔声与保温性能_90 mm厚石膏空心条板隔声大于43db；热绝缘系数为0.81.10m2 k/w,高 于490 mm厚的砖墙。4、抗震性能由于石膏空心条板是将建筑石膏与纤维充分搅拌后经浇注，抽芯开模压制成型， 因此，

35、材料致密，同时又采用钢固件连接，故有良好的抗震性能。5、防火性能石膏空心条板的耐火极限大于2.5 hao5.7.3石膏空心条板施工工艺：1、石膏条板施工的一般规定(1) 条板隔墙安装前应编制条板安装施工方案，结合施工图纸应标明条板的种类、规格 尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋 件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。(2) 条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行，大量条板墙安装前应先样板间，经 有关方验收确认后方可进行大面积施工。(3) 条板隔墙安装前，应对安装人员进行培训，安装人员应熟悉施工图及其相关技术文 件，安装负责人应对作业人员进行书面的技

36、术交底。(4) 施工单位应遵守国家有关环境保护法规和标准，采取有效措施控制施工现场的粉尘、 废物、噪音等对周圉环境有害的污染和危害。(5) 施工现场环境温度不应低于5°c,如低于5°c应采取冬季施工措施。(6) 安装企业应建立墙板安装质量保证体系，设专人进行现场质量检查验收，并做好施 工记录和隐蔽工程记录。经自检合格后报监理单位验收。(7) 施工单位应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定, 工人搬运条板应采用侧立方式，重量较大的条板应采用轻型机械辅助安装。2、施工安装工艺流程：3、施工准备(1) 条板和配套材料进场时应由专人验收，生产企业应提供产品

37、合格证和有效检验报 告。不合格的条板和配套材料不得进入施工现场。(2) 条板、配套材料应分别堆放在相应的安装区内，按不同的各类、规格堆放，条板 下面应放置垫木；条板宜侧立堆放，高度不超过两层。现场存放的条板不得被水冲淋和浸 湿，不应被其它物料污染。条板露天堆放应做好防雨淋措施。（3）现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填补材料应有使用说明书，并提供 检测报告。上述粘结材料应按设计要求和说明配置和使用。（4）钢卡、钏钉等安装辅助材料进场应提供产品合格证，安装工具、机具应保证能正 常使用。（5）隔墙安装前，应先清理基层，对需要处理的光滑地而应进行凿毛处理，然后按安 装排板图弹线，标出每块板安装

38、的位置，弹线应清晰，位置准确。放线后，经检查无误， 方可进行下道工序。（6）有防潮、防水要求的条板隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等构造措施。（7）条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方 法，以及双层条板隔墙板芯层材料的铺装进行核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相 关要求。4、条板隔墙安装工序：（1）清理墙与顶面、地面、墙柱面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土等必须剔除 并扫净，尽量找平。（2）放线、分档:在地而、墙而及顶部根据设计位置，弹好墙边线及门窗洞口边线，并 按板宽分档。（3）按照弹好的控制线砌筑预制好的混凝上底座，并将底座的缝隙应用水泥砂浆填实。（4）

39、板的长度应按楼面结构层净高尺寸减底座的高度计算，门、窗洞口上部及窗口下 部的尺寸，按此板预先拼接加宽或锯窄成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应及 时修补，破损严重的板不允许安装上墙。（5）、配制粘结剂石膏条板之间，条板与主体结构的连接用石膏粘结剂粘接牢固，该粘结剂的性能指标为：抗 剪强度1.5 mpa,粘结强度1.0 mpa,初凝时间0.51.0 h。该粘结剂配比为：m（水）：m（石 膏粉）：m（梭甲基纤维素）=0.8： 1： 0.01,配制量以一次使用不超过20 min为宜，超过初 凝时间已开始凝固了的粘结剂不得再加水，加胶继续使用。（6）、初装：沿放好的线砌好混凝土底座（根据板厚配不

40、同规格底座），条板的安装 应从与主体墙的结合处开始，依次安装.先清刷板侧面浮灰，将石膏条板利用木楔子临吋 支撑固定在底座上，采用撬杠将石膏空心条板逐步挤紧顶实。同时校正条板的垂直度， 平整度，使其达到中级抹灰标准，再用配好石膏胶浆填实板缝。（7）、石膏空心条板与楼顶板、梁底面的连接，除直接利用找平抹灰层固定嵌接外,还应在两块板缝相邻的部位采用u形或l形抗震卡（钢板卡）固定顶部的梁或板下。u形或 l形钢板卡。在与石膏空心条板的对应接缝处，将u形或l形钢板卡用射钉固定在结构梁、 板（主体墙，楼地面）处。条板安装校正好后，用石膏粘结剂填实板缝，待粘接剂收缩后， 在条板与条板，条板与结构梁板（主体墙、

41、板顶部）相交的阴角部位粘结不小于200 mm宽的 玻纤网格布。5.7.4石膏空心条板细部做法:1、应按排板图标岀的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗洞 口向两侧安装隔墙。门窗框板应安装牢固，与板条或主体结构连接应采用专用粘结 材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。2、过梁、门框的安装：过梁。门框板采用6孔板，门框两侧采用整板上顶，左右做固 定件，在过梁部分别锯出500 nmi高的型l槽（可根据门的高度位置随意调整），横担过梁 板，并在过梁上方做固定件。如果门框一边直接与主体墙柱连接，必须在主体墙柱上直接 固定，用倒l型钢卡作为支架，横担过梁，在侧而和顶部用钢卡活木

42、楔固定，将缝隙浮灰 清理干净，再用胶腻嵌缝，嵌必须密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3、门窗框的安装应在条板隔墙安装完成7 d后进行。4、石膏条板安装细部节点作法（1）混凝土墙与隔墙板连接大样阴角处采用大于200宽玻纤网/oao1一-y/dq.oo =0(石膏隔墙板uu確墙与隔墙板连接大样（2）石膏板与板连接大样交界处采用大于100宽玻纤网板与板连接大样(3)转角处和丁字型连接大样转角处和丁字型连接大样(4) 顶部和下端连接大样90c20碗底座90顶部和下端连接大样(5) 石膏条板门洞立面大样石膏条板门洞立面大样5.7.5管线、水暖的安装方法:1、水电管、线安装、敷设应与条板隔墙安装配合

43、进行，应在条板隔墙安装完成7d后 进行。2、预埋前应先在隔墙上弹线定位，应按弹线位置进行纵横向切割开关盒洞，应按设计 图纸要求进行切割，不得在条板隔墙上任意切割、开槽开洞。3、切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，先做好定位, 可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板实心的部位，并用与条板相适应的材料补强修 复，开关盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面与隔墙面齐平，空心条板隔墙纵 向布线可沿条板孔穿行。4、开槽的墙面可采用相适应的材料填充密实，开槽面应采用耐碱玻璃纤维网格布、无 纺布或采用局部挂钢丝网补强。5、线管可由圆孔内穿入所需耍部位，所有线管必须顺条板板孔敷设

44、，严禁横敷和斜敷。6、水暖挂件不能超过80 kg,超过80 kg的吊挂件，必须安装在墙板的固定预埋件上。5.7.6质量标准安装好的墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，保持墙面整洁美观。1、主控项目：(1) 轻质石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准规定的要求，材料进场时附 产品合格证和产品检验报告。(2) 板与板，板与主体连接处的粘接必须要牢固，不应出现干缩裂缝现象。(3) 玻纤网应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱褶，翘边，外漏现象。(4) 隔墙条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。应有隔声、保温、防火、 防潮等特姝要求检测报告。2、墙板安装允许偏差：项次项目允许偏差 (mm)检查方法1墙

45、体轴线位移5用经纬仪或接线和尺检查2表面平整3用2ni靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2m垂直检测尺检查4接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用200 mm方尺和楔形塞尺检查5.7.7成品保护(1) 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，慎防颠倒作业工序，隔墙板安装 结束后12小时内不得碰、撞、敲、打、凿，并且不可进行下道工序的施工作业。(2) 水、电安装埋吋，宜用电钻或小型切割机扩孔，不得用铁锤对墙用力敲击，对刮 完腻子的墙面，不应进行任何剔凿。(3) 在施工楼、地面时，应防止砂浆溅污墙板。(4) 手推小车运送材料时平利碰撞墙板及门口板。(5) 注意轻质石膏条板的运输和保管。运输

46、中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡 度角大于85°,不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫loommx loonrni木方，板应侧立，垫木方距板端500mmo板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严 重的断裂、裂缝或破损，不得使用。5.7.8质量保证措施：1、组成有工地负责人、技术负责人、质检员、施工员参加的质量管理网络，明确各岗 位的职责。2、认真进行施工技术交底以书面交底单下发到施工队。3、严格工序管理，对每道工序进行质量验收。4、施工过程中即使检查，发现为题，采取相应措施立即解决。5.7.9安全、文明施工1、进场前对施工人员进行三级安全教育。2、进入施工场地

47、必须佩戴安全帽。3、进行材料吊装时必须做好安全防护措施。4、施工场地内垃圾日产日清，保持场地整洁有序，确保文明施工符合要求。5.8排风道施工5.8.1排风道制作质量、搬运、堆放要求1. 变压式排风道用水泥砂浆玻纤网制作，厚度812mni,加工长度为3000mm2900mm, 截面尺寸:厨房间bpsa-5 (500x400)，卫生间bpsc-2 (320x250)。2通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根 据设计要求设在短边或长边均可。3. 通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭 头“ f ”朝上。4搬运排气道时，必须用双手兜底

48、平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气 道上踩踏。5排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应 符合要求。6.在场内堆放排风道吋，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不 得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.8.2 排风道施工技术要求1. 排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进 行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。2楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理 到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清

49、除毛 边。3. 安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道 应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“ f ”安装，绝不能上下颠倒。4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1： 2水泥砂浆找平，排风道端面采用 对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板z间、贴 墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。5. 排风道的连接做法如下图。6. 通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。7. 通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用c20微膨胀细石混凝土灌实。8. 为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风

50、口用的脱卸式止回阀 装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气, 厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气冋灌。 施工时不允许异物投入管道内。5.8.3 变压式排风道安装1. 安装前准备1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程 中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致 （即按层号对号入座）。3）检查楼板排风道预留洞位置

51、、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞 口放线，釆用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、答帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、 木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。2. 通风道安装1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。3. 安装方法：1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四 周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预 留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落

52、下。2）将排气道上二个方向的屮心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通 风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料jp891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥 砂浆配比为1:2:0. 25-0. 5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。4）采用c20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。5.8.4 质量标准1）每层排气道中心线与楼板定位线课差应不大于3mm。2）每层排气道垂直偏差应不大于3伽。3）端面及隔板处应作好密封。6 季节性施工6.1陶粒混凝土空心砌块施工本工程进入冬施后，进行陶粒

53、混凝土空心砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法, 具体施工技术措施如下：1将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的陶粒混凝 土空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌 块。2. 砌筑砂浆强度等级m5 （承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5% "wdn-5"砂浆防 冻剂，砌体灰缝wlomm,外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为: 砂一热水一水泥和外加剂。严禁水泥与温度280°c的沸水直接接触。3砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3°c以上。4. 砂含泥量w5.0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于 lcm的冻结块。5. 砂浆搅拌水采用电热炉加温至60°c o6. 砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5°c。7. 每口砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续 砌筑前，应扫净砌筑表面。8. 在环境气温低于0°c时，不进行砌筑作业。9. 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护 的试块，分别用于